一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组的制作方法

本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种pvc异型材双阶式混炼挤出机组。

背景技术：

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛，以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的无法打开。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓将蜗轮箱手柄转动即开启机筒，当前在对pvc异型材进行加工处理时需要通过混炼挤出机进行加工操作。

对此，中国申请专利号:cn104149305b，本发明提供了本发明公开了一种异向环形分布螺杆高效混炼挤出机，主要由过滤网、正向螺杆、前端机筒、排气槽、反向螺杆、内衬层、加热装置、卡箍、中心芯轴、加料斗、加料段机筒、过渡段、花键套筒联轴器、前扭矩分配器、后扭矩分配器、凸缘联轴器、减速箱和电动机组成，过滤网、前端机筒、加料段机筒、过渡段、前扭矩分配器、后扭矩分配器、凸缘联轴器、减速箱和电动机依次连接，螺杆设置在前端机筒里，正向螺杆与反向螺杆间隔排列，两两相互啮合且围绕中心芯轴呈环形分布，本发明一种异向环形分布螺杆高效混炼挤出机，螺杆每旋转一周都会增加物料混炼、均化、揉捏和剪切的次数,通过设置的滤网和正向螺杆使得正向螺杆与反向螺杆间隔排列，提高了产能。

在对比专利中其剪切效果好，混炼、熔融和分散混合能力更强，但目前在进行pvc异型材加工处理时，常因为材料的松散不成型造成在进入螺杆内后在螺杆的外表面及工作仓内壁造成粘黏，无法进行成型下料，当前pvc异型材料在进行下料时若无法进行成型下料容易导致pvc原料在双螺杆内壁之间无法进行与混炼材料的均匀均化，从而在进行螺杆物料的混炼时效率较差均化不充分，若在进行均化时若导致均化不充分容易造成pvc在通过螺杆挤出后原料出料后成型困难，且成型后无法进行有效塑性，从而降低了pvc异型材双阶式混炼挤出机组在进行加工时的有效均化挤出效率，降低了混炼挤出机组的实用性。

现有技术中针对上述问题，因此亟需提出一种pvc异型材双阶式混炼挤出机组来解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc异型材双阶式混炼挤出机组，以解决上述背景技术中提出的当前混炼挤出机在进行下料时无法对材料进行成型下料，保证在进行下料后能够混炼均化，防止在仓内壁粘附的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc异型材双阶式混炼挤出机组，包括主体和电机，所述主体的底端设置有工作仓，所述工作仓的上表面安装有电机，所述电机的右侧连接有下料机构，所述下料机构的上端外表面连接有下料斗，所述下料机构的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下方设置有原料成型机构，所述原料成型机构的两侧外表面安装有扣合机构，所述原料成型机构的一侧外表面连接有控制机构，所述工作仓的上端安装有加工器，所述加工器的右侧外表面连接有螺杆仓，所述下料机构包括顶伸柱，所述顶伸柱的底端外边连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有控制杆，所述控制杆的底端外表面铰接有下料仓，所述顶伸柱的底端外表面连接有顶伸杆，所述下料仓的底端外表面固定连接有下料口，所述扣合机构的外表面固定连接有伸缩气缸，所述下料口的下方设置有下料网，所述控制杆与顶伸柱转动连接，所述下料仓设置有两组，且下料仓设置在顶伸柱的左右两侧，所述顶伸杆的顶端焊接在顶伸柱的外表面，所述顶伸杆的底端与原料成型机构连接，所述扣合机构通过螺丝固定安装在伸缩气缸的外表面，所述下料网的外表面为具有圆形通孔的金属板。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第一伸缩簧，所述伸缩杆的右侧外表面固定连接有固定座。

优选的，所述第一伸缩簧的外表面为光滑结构的金属簧，所述伸缩杆焊接在固定座的左侧外表面，所述伸缩杆与第一伸缩簧活动伸缩连接，所述固定座的右侧外表面固定连接在下料仓的外表面。

优选的，所述原料成型机构包括第一夹持板，所述第一夹持板的右侧设置有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的外表面皆开设有成型槽，所述第一夹持板与成型槽的外表面大小相同，且第二夹持板与第一夹持板的外表面皆开设有成型槽。

优选的，所述扣合机构包括连接板，所述连接板的内表面插设有插杆，所述插杆的右侧外表面固定连接有伸缩座，所述插杆的外表面套设有拨杆，所述伸缩座的右侧外表面固定连接有第二伸缩簧。

优选的，所述插杆的外表面为光滑结构的金属杆，所述第二伸缩簧通过螺丝固定安装在伸缩座的右侧外表面，所述拨杆与插杆转动连接，所述伸缩座通过第二伸缩簧进行滑动伸缩控制。

优选的，所述控制机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面套设有连接带，所述第一齿轮的顶端外表面啮合有第一啮合板，所述第一齿轮的底端外表面啮合有第二啮合板，所述第二齿轮的左侧外表面啮合有垂直啮合板。

优选的，所述第二齿轮通过螺丝固定安装在第一齿轮的外表面，所述第二齿轮与第一齿轮的外表面形状相同大小不同，所述第一齿轮与第一啮合板转动连接，所述第一齿轮与第二啮合板转动连接。

优选的，所述连接带的外表面为粗糙结构的橡胶带，所述第二齿轮与垂直啮合板转动连接，所述垂直啮合板的顶端固定连接在顶伸杆的外表面。

优选的，所述顶伸柱通过连接轴与电机的输出端转动连接，所述加工器通过紧固螺栓固定连接在螺杆仓的外表面，所述工作仓的外表面开设有散热槽，所述伸缩气缸固定连接在扣合机构的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的顶伸柱、转动轴和控制杆使得当顶伸柱在进行垂直方向的伸缩活动后，通过控制杆与下料仓的铰接使得下料仓能够进行水平方向的伸缩控制，从而下料斗在进行下料后能够通过下料仓的伸缩调节进行控制下料，下料仓在进行开启后，原料在原料成型机构的外表面进行收集，当顶伸柱在调节后，通过下料口的连接使得垂直啮合板进行垂直方向的伸缩控制，从而第二齿轮在与垂直啮合板的啮合后进行顺时针方向的转动，当第一齿轮在进行顺时针转动后，通过第一啮合板与第二啮合板的啮合连接，进行反方向的调节控制，从而第一夹持板与第二夹持板能够进行伸缩控制，对原料进行夹持成型，使其进行下料后方便混炼均化，防止在仓内壁粘附，最后原料在通过原料成型机构夹持成型后通过下料网进行下料。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明图1中下料机构的结构正视示意图；

图3为本发明图2中原料成型机构的结构俯视示意图；

图4为本发明图2中原料成型机构的结构正视示意图；

图5为本发明图2中扣合机构的结构正视示意图；

图6为本发明图2中a处的结构放大示意图；

图7为本发明图4中b处的结构放大示意图。

图中：1、主体；2、工作仓；3、电机；4、下料机构；401、顶伸柱；402、转动轴；403、控制杆；404、下料仓；405、顶伸杆；406、下料口；407、伸缩气缸；408、下料网；5、伸缩机构；501、伸缩杆；502、第一伸缩簧；503、固定座；6、原料成型机构；601、第一夹持板；602、第二夹持板；603、成型槽；7、扣合机构；701、连接板；702、插杆；703、伸缩座；704、拨杆；705、第二伸缩簧；8、控制机构；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、连接带；804、第一啮合板；805、第二啮合板；806、垂直啮合板；9、下料斗；10、加工器；11、螺杆仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种pvc异型材双阶式混炼挤出机组，包括主体1和电机3，主体1的底端设置有工作仓2，工作仓2的上表面安装有电机3，电机3的右侧连接有下料机构4，下料机构4的上端外表面连接有下料斗9，下料机构4的内部安装有伸缩机构5，伸缩机构5的下方设置有原料成型机构6，原料成型机构6的两侧外表面安装有扣合机构7，原料成型机构6的一侧外表面连接有控制机构8，工作仓2的上端安装有加工器10，加工器10的右侧外表面连接有螺杆仓11，下料机构4包括顶伸柱401，顶伸柱401的底端外边连接有转动轴402，转动轴402的外表面套设有控制杆403，控制杆403的底端外表面铰接有下料仓404，顶伸柱401的底端外表面连接有顶伸杆405，下料仓404的底端外表面固定连接有下料口406，扣合机构7的外表面固定连接有伸缩气缸407，下料口406的下方设置有下料网408，控制杆403与顶伸柱401转动连接，下料仓404设置有两组，且下料仓404设置在顶伸柱401的左右两侧，顶伸杆405的顶端焊接在顶伸柱401的外表面，顶伸杆405的底端与原料成型机构6连接，扣合机构7通过螺丝固定安装在伸缩气缸407的外表面，下料网408的外表面为具有圆形通孔的金属板，当进行下料时，通过电机3的工作使得顶伸柱401能够进行垂直方向的伸缩活动，从而通过控制杆403与转动轴402的转动控制使下料仓404能够进行伸缩调节后进行下料控制，进而原料在通过下料口406的下料后，使其在原料成型机构6上进行成型操作。

伸缩机构5包括伸缩杆501，伸缩杆501的外表面套设有第一伸缩簧502，伸缩杆501的右侧外表面固定连接有固定座503，第一伸缩簧502的外表面为光滑结构的金属簧，伸缩杆501焊接在固定座503的左侧外表面，伸缩杆501与第一伸缩簧502活动伸缩连接，固定座503的右侧外表面固定连接在下料仓404的外表面，原料成型机构6包括第一夹持板601，第一夹持板601的右侧设置有第二夹持板602，第一夹持板601和第二夹持板602的外表面皆开设有成型槽603，第一夹持板601与成型槽603的外表面大小相同，且第二夹持板602与第一夹持板601的外表面皆开设有成型槽603，当第一夹持板601和第二夹持板602之间通过控制机构8的伸缩调节后，通过成型槽603的开设使得原料在原料成型机构6的上表面后能够进行挤压成型，从而保证在进行下料时能够成型下料，防止因原料无法成型造成均化不充分。

扣合机构7包括连接板701，连接板701的内表面插设有插杆702，插杆702的右侧外表面固定连接有伸缩座703，插杆702的外表面套设有拨杆704，伸缩座703的右侧外表面固定连接有第二伸缩簧705，插杆702的外表面为光滑结构的金属杆，第二伸缩簧705通过螺丝固定安装在伸缩座703的右侧外表面，拨杆704与插杆702转动连接，伸缩座703通第二伸缩簧705进行滑动伸缩控制，在对原料成型机构6进行快速替换时，通过拨杆704的活动拨动，使伸缩座703通过第二伸缩簧705的弹性伸缩后，控制插杆702进行水平伸缩调节，从而插杆702能够在连接板701的外表面进行插设限位，进而方便对原料成型机构6进行替换及安装。

控制机构8包括第一齿轮801，第一齿轮801的外表面固定连接有第二齿轮802，第二齿轮802的外表面套设有连接带803，第一齿轮801的顶端外表面啮合有第一啮合板804，第一齿轮801的底端外表面啮合有第二啮合板805，第二齿轮802的左侧外表面啮合有垂直啮合板806，第二齿轮802通过螺丝固定安装在第一齿轮801的外表面，第二齿轮802与第一齿轮801的外表面形状相同大小不同，第一齿轮801与第一啮合板804转动连接，第一齿轮801与第二啮合板805转动连接，连接带803的外表面为粗糙结构的橡胶带，第二齿轮802与垂直啮合板806转动连接，垂直啮合板806的顶端固定连接在顶伸杆405的外表面，顶伸柱401通过连接轴与电机3的输出端转动连接，加工器10通过紧固螺栓固定连接在螺杆仓11的外表面，工作仓2的外表面开设有散热槽，伸缩气缸407固定连接在扣合机构7的外表面，当垂直啮合板806在通过顶伸杆405的调节控制后，通过垂直啮合板806与第二齿轮802的啮合控制，使第一齿轮801进行转动，从而第一齿轮801与第一啮合板804和第二啮合板805在啮合后能够对第一啮合板804和第二啮合板805进行反向调节，进一步的控制第一夹持板601与第二夹持板602之间的伸缩调节，且通过第一齿轮801外表面套设的连接带803对三组原料成型机构6进行同步调节控制，从而控制其进行同步夹持调节。

工作原理：当将原料放置在下料斗9的内部后，通过电机3的工作使得顶伸柱401能够进行垂直方向的伸缩活动，从而通过控制杆403与转动轴402的转动控制使下料仓404能够进行伸缩调节后进行下料控制，进而原料在通过下料口406的下料后，在原料成型机构6的上表面进行成型操作，当第一夹持板601和第二夹持板602之间通过控制机构8的伸缩调节后，通过成型槽603的开设使得原料在原料成型机构6的上表面后能够进行挤压成型。

进而，当垂直啮合板806在通过顶伸杆405的调节控制后，通过垂直啮合板806与第二齿轮802的啮合控制，使第一齿轮801进行转动，从而第一齿轮801与第一啮合板804和第二啮合板805在啮合后能够对第一啮合板804和第二啮合板805进行反向调节，控制第一夹持板601与第二夹持板602之间的伸缩调节，且通过第一齿轮801外表面套设的连接带803对三组原料成型机构6进行同步调节控制，当需要进行原料成型机构6的替换时，通过对拨杆704的转动使得伸缩座703通过第二伸缩簧705的弹性伸缩后，控制插杆702进行水平伸缩调节，从而插杆702能够在连接板701的外表面进行插设限位，方便对其进行替换安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。