一种解决高光B柱卡扣缩水的自动开合模具结构的制作方法

本发明属于模具技术领域，涉及一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构。

背景技术：

随着汽车行业的快速发展及环保的要求越来越严，由高光免喷涂pmma材料制成的前/后b柱被国内外的主机厂利用越来越多，但型腔高光镜面抛光达到13000#，粗糙度ra≤0.003时，对产品吸附力较大，同时因产品结构限制(动模延伸骨位只有1.5mm，无法黏附动模)及品质要求，导致产品在注塑成型过程中无法克服因高光镜面真空吸附力造成的卡扣处成型缺陷，从而导致不必要损失，现在零部件供应商是通过一下方式来改善质量缺陷1.基于客户产品数据，通过减小定模脱模角度做出工艺数据来降低定模因高光产生的吸附力--主要问题：私改数据存在被客户发现风险，从而面对投诉风险，同时无法彻底解决问题；2.通过在动模增加纹路或减小动模脱模角度来增加动模拉力，但是因pmma材料的本身脆性导致生产过程中容易产生料屑，导致合格率严重降低，同时因为动模脱模角度太小容易出现拉裂情况，导致各种不良未被全检出来流入客户端导致罚款；3.工艺优化，生产过程中波动不稳定，导致合格率很难保证，交付风险较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种结构设计简单，品质满足客户要求，合格率大大提升的解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构，设置在直顶块处，所述的直顶块下端连接顶杆，顶杆上套接有复位弹簧，顶杆的下端连接顶针板，其特征在于，所述的直顶块处具有机械弹块，注塑产品位于机械弹块上，直顶块具有弹簧孔和销钉孔，销钉孔安装销钉，直顶块通过销钉与机械弹块连接，所述的弹簧孔位于直顶块与机械弹块之间，在弹簧孔内安装有机械弹簧。

在上述的一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构中，所述的机械弹块在靠近注塑产品延伸骨位处具有镰刀形钩槽。

在上述的一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构中，所述的弹簧孔为两处，销钉孔为一处。

与现有技术相比，本发明的优点在于增加了自动开合结构注塑模动模对产品的拉力，抵消了定模对产品的吸附力，产品卡扣结构处对应产品a面无缺陷，品质满足客户要求，合格率大大提升，生产稳定性大大提升，此专利为机械式结构，重复精度及稳定性较高，每年可以为公司节约20万/年。

附图说明

图1本解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构的顶出示意图；

图2本解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构局部示意图；

图3本解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图中，直顶块100；顶杆200；顶针板300；机械弹块400；销钉500；机械弹簧600；注塑产品700；镰刀形钩槽800；注塑产品延伸骨位处900。

如图1、图2以及图3所示，本解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构，设置在直顶块100处，直顶块100下端连接顶杆200，顶杆200上套接有复位弹簧，顶杆200的下端连接顶针板300，这里顶杆200上的直顶块100在注塑机顶棍的作用下，跟随顶针板300一起运动，从而把注塑产品700从动模顶出，之后在复位弹簧的作用下顶出机构在复位，进入下一个循环，本专利最大的创新之处是通过在原直顶块100中心位置拆出一个机械弹块400，也就是说在直顶块100处的设置机械弹块400，注塑产品700位于机械弹块400上，直顶块100具有弹簧孔和销钉孔，弹簧孔为两处，销钉孔为一处，然后在销钉孔安装销钉，直顶块100通过销钉500与机械弹块400连接，这里弹簧孔位于直顶块100与机械弹块400之间，在两处弹簧孔内各安装有一个机械弹簧600，这里利用机械弹块400和弹簧增加了自动开合结构注塑模动模对产品的拉力，抵消了定模对注塑产品700的吸附力，同时作为进一步优化，机械弹块400在靠近注塑产品延伸骨位处900具有镰刀形钩槽800，这样注塑的时候此镰刀形钩槽800会对注塑产品700此处进行减胶，形成卡爪，在开模的时候结合机械弹簧600可以将产品拉住，从而抵消定模的吸力，同时因为通过减胶实现此结构，对产品装配及性能没有任何影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

技术特征：

1.一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构，设置在直顶块处，所述的直顶块下端连接顶杆，顶杆上套接有复位弹簧，顶杆的下端连接顶针板，其特征在于，所述的直顶块处具有机械弹块，注塑产品位于机械弹块上，直顶块具有弹簧孔和销钉孔，销钉孔安装销钉，直顶块通过销钉与机械弹块连接，所述的弹簧孔位于直顶块与机械弹块之间，在弹簧孔内安装有机械弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构，其特征在于，所述的机械弹块在靠近注塑产品延伸骨位处具有镰刀形钩槽。

3.根据权利要求2所述的一种解决高光b柱卡扣缩水的自动开合模具结构，其特征在于，所述的弹簧孔为两处，销钉孔为一处。

技术总结
本发明属于模具技术领域，提供了一种解决高光B柱卡扣缩水的自动开合模具结构，设置在直顶块处，直顶块下端连接顶杆，顶杆上套接有复位弹簧，顶杆的下端连接顶针板，直顶块处具有机械弹块，注塑产品位于机械弹块上，直顶块具有弹簧孔和销钉孔，销钉孔安装销钉，直顶块通过销钉与机械弹块连接，弹簧孔位于直顶块与机械弹块之间，在弹簧孔内安装有机械弹簧。本发明的优点在于增加了自动开合结构注塑模动模对产品的拉力，抵消了定模对产品的吸附力，产品卡扣结构处对应产品A面无缺陷，品质满足客户要求，合格率大大提升，生产稳定性大大提升，此专利为机械式结构，重复精度及稳定性较高，每年可以为公司节约20万/年。

技术研发人员：朱永
受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.08.13