一种电气控制盒灌封工装及灌装方法与流程

本发明涉及电气元件灌装技术领域，具体涉及一种电气控制盒灌封工装及灌装方法。

背景技术：

电气控制盒的绝缘性能是电气控制盒重要考核指标，尤其是产品在湿热条件下，电气控制盒在呼吸效应下，绝缘会大幅降低。现有技术中，存在电气控制盒灌封前残留湿气、灌封料由于发泡溢出后导致密度降低、灌封环境存在湿气等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种灌封密封性好的电气控制盒灌封工装及灌装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包括底板、上板，侧板，侧板垂直于底板设置，侧板上盖设有上板，底板、上板、侧板之间形成容纳腔，用于放置电气控制盒；

侧板包括固定侧板、活动侧板，其中固定侧板与活动侧板两两相对设置，固定侧板底部与底板固定连接，活动侧板外侧设有若干个立柱，立柱下端与底板固定连接，并在底板两侧两两相对设置，立柱紧贴活动侧板，将活动侧板与固定侧板位置固定；每对立柱上端活动连接有横梁，横梁与上板之间存在间隙，横梁与立柱之间可拆卸的活动连接，横梁上垂直贯穿有压柱组件，压柱组件与上板抵靠，防止灌胶时上板被顶开；

上板上设有进料孔以及若干出气孔，出气孔周向分布与上板顶面，进料孔中设有进料孔堵头组件，出气孔中设有出气孔堵头组件。

固定侧板内侧设有第一凸面和第二凸面，使固定侧板内侧呈阶梯形，第一凸面与第二凸面的前侧面、后侧面均与固定侧板侧面相平，第一凸面的底面与底板固定连接，第一凸面的顶面用于支撑上板；

活动侧板顶面与上板接触，活动侧板底面与底板接触，活动侧板上下两端均设有向内延伸的水平凸缘，使活动侧板呈凹槽结构，该凹槽结构与第二凸面卡合；

所述进料孔堵头组件包括进料孔堵头，进料孔堵头中竖直贯穿有一螺孔，螺孔中固定有螺杆，该螺杆另一端穿入横梁，螺杆穿入横梁一端设有螺母，进料孔堵头端部套设有密封圈；出气孔堵头组件包括出气孔堵头，出气孔堵头中竖直贯穿有一螺孔，螺孔中固定有螺杆，该螺杆另一端穿入横梁，螺杆穿入横梁一端设有螺母，出气口堵头上部壳体设有出气口，出气孔堵头端部套设有密封圈；

所述底板顶面与上板底面均设有密封垫，密封垫与底板顶面、上板底面粘接固定；

所述压柱组件包括螺柱、紧固件、夹片、压柱，螺柱下端连接有压柱，螺柱与压柱之间设有夹片，夹片通过紧固件与压柱固定连接；

所述立柱上端设有插接板，对应的横梁端部均设有夹板，插接板与夹板通过螺钉连接，通过对螺钉的控制形成可360°旋转的折页结构。

所述立柱为l形，且底部设有多个通孔，底板通过螺钉与立柱固定连接；立柱上垂直贯穿有螺柱，螺柱与限位侧板抵靠，横梁上垂直贯穿有螺柱，螺柱与上板抵靠，增加灌装工装整体结构稳定性。

所述立柱数量为6个，横梁数量为3个，所述每个横梁上固定有1个压柱组件与2个螺钉，所述每个立柱上固定有1个螺钉；进料孔数量为1个，出气孔数量为4个。

固定侧板外侧面与水平面呈75°斜面设置，用于灌胶后倾斜工装，利于排气。

所述该工装灌装方法为：

使用发明的有益效果是：本发明保证灌封料注入控制盒后无灌封料泄露，经过多次高温高湿的试验验证，彻底解决产品湿热后绝缘不合格问题。产品安装与维修方便，提高灌装效率的同时又保证了灌装质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为上板结构示意图。

图3为固定侧板结构示意图。

图4为活动侧板结构示意图。

图5为底板结构示意图。

图6为立柱结构示意图。

图7为横梁结构示意图。

图8为进料孔组件结构示意图。

图9为出气孔组件结构示意图。

附图标记包括：

1为底板，

2为活动侧板，2-1为水平凸缘，

3为上板，3-1为进料孔，3-2为出气孔，

4为固定侧板，4-1为第一凸面，4-2为第二凸面，

5为立柱，5-1为插接板，

6为横梁，6-1为夹板，

7为出气孔组件，7-1为出气孔堵头，7-2为密封圈，7-3为出气口，

8为进料孔组件，8-1为进料孔堵头，8-1为密封圈，

9为压柱组件，9-1为压柱，9-2为夹片，9-3为紧固件，9-4为螺柱。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

本发明公开了一种灌封密封性好的电气控制盒灌封工装，它包括底1板、上板3，侧板，侧板垂直于底板1设置，侧板上盖设有上板3，底板1、上板3、侧板之间形成容纳腔，用于放置电气控制盒；

侧板包括固定侧板4、活动侧板2，其中固定侧板4与活动侧板两两相对设置，固定侧板4内侧设有第一凸面4-1和第二凸面4-2，使固定侧板4内侧呈阶梯形，第一凸面4-1与第二凸面4-2的前侧面、后侧面均与固定侧板4侧面相平，第一凸面4-1的底面与底板1固定连接，第一凸面4-1的顶面用于支撑上板3；

活动侧板2顶面与上板3接触，活动侧板2底面与底板1接触，活动侧板2上下两端均设有向内延伸的水平凸缘2-1，使活动侧板2呈凹槽结构，该凹槽结构与第二凸面4-2卡合；

活动侧板2外侧设有若干个立柱5，立柱5下端与底板1固定连接，并在底板1两侧两两相对设置，立柱5紧贴活动侧板2，将活动侧板2与固定侧板4位置固定；

每对立柱5上端活动连接有横梁6，横梁6与上板3之间存在间隙，横梁6与立柱5之间可拆卸的活动连接，横梁6上垂直贯穿有压柱组件9，压柱组件9与上板3抵靠，防止灌胶时上板3被顶开；

上板3上设有进料孔3-1以及若干出气孔3-2，进料孔3-1中设有进料孔堵头组件8，出气孔3-2中设有出气孔堵头组件7。

所述进料孔堵头组件8包括进料孔堵头8-1，进料孔堵头8-1中竖直贯穿有一螺孔，螺孔中固定有螺杆，该螺杆另一端穿入横梁6，螺杆穿入横梁6一端设有螺母，进料孔堵头8-1端部套设有密封圈8-2；出气孔堵头组件7包括出气孔堵头7-1，出气孔堵头7-1中竖直贯穿有一螺孔，螺孔中固定有螺杆，该螺杆另一端穿入横梁6，螺杆穿入横梁6一端设有螺母，出气口堵头7-1上部壳体侧壁开有出气口7-3，出气孔堵头7-1端部套设有密封圈7-2；进料孔3-1与出气孔3-2均通过螺杆旋进旋出控制进料孔3-1与出气孔3-2的关闭与打开；

所述底板1顶面与上板3底面均设有密封垫，密封垫与底板1顶面、上板3底面粘接固定；

所述压柱组件9包括螺柱9-4、紧固件9-3、夹片9-2、压柱9-1，螺柱9-4下端连接有压柱9-1，所述螺柱下端设有环槽，环槽中卡入夹片9-2，夹片9-2通过紧固件9-3与压柱固定连接；螺柱9-4上端开有通孔，便于后续穿入长杆，增加杠杆力臂长度，便于螺柱9-4旋转。

所述立柱5上端设有插接板5-1，对应的横梁6端部均设有夹板6-1，插接板5-1与夹板6-1通过螺钉连接，通过对螺钉的控制形成可360°旋转的折页结构。

所述立柱5为l形，且底部设有2个通孔，底板1通过螺钉与立柱5固定连接；立柱5上垂直贯穿有螺柱，螺柱与限位侧板抵靠，横梁6上垂直贯穿有螺柱，螺柱与上板抵靠，增加灌装工装整体结构稳定性。

所述立柱5数量为6个，横梁6数量为3个，所述每个横梁6上固定有1个压柱组件9与2个螺钉，所述每个立柱5上固定有1个螺钉；进料孔3-1数量为1个，出气孔3-2数量为4个。

固定侧板4外侧面与水平面呈75°斜面设置，用于灌胶后倾斜工装，利于排气。

本产品在实际灌装中的使用方法为：

1、将待灌封的电器控制盒放入60℃的烘箱内贮存2小时，排出电器控制盒内的湿气。

2、将灌封工装与排完湿气的电器控制盒的全部配合面均匀喷涂脱模剂；电器控制盒上盖有电连接器保护盖，起保护电器元件作用。

3、将装配好的灌封工装横梁的螺钉拆卸并将横梁相对于立柱折开，取下上板，装入电器控制盒，使用螺钉将侧板与电器控制盒进行紧固，保证电器控制盒无径向轴向松动。

4、装配上板，并使用螺钉进行紧固，随后使用螺钉将横梁的折页封闭，利用压柱组件的螺杆将上板组件压紧，保证上板组件与电器控制盒除出气孔与进料孔外，无缝隙泄露。

5、往进料孔中迅速灌注发泡剂，灌注完全后将进料孔中塞入进料孔堵头组件，并使用螺钉紧固。

6、将灌封工装以进料孔所在一侧的侧板为基准进行倾斜放置，使发泡剂由下至上均匀分布并将电器控制盒内气体排出，气体排出后，在出气孔中装配出气孔堵头组件，并使用螺钉紧固；随后静置30分钟，使发泡剂完全固化。

7、最后将横梁的螺钉拆卸并将横梁相对于立柱折开，取下上板，拿出灌装后的电器控制盒，取下电连接器保护盖，清理出气孔，为下次灌封做好准备。

所述灌装中的发泡剂为聚氨酯发泡剂，灌封前将聚氨酯与发泡剂混合搅拌40～50s，温度控制在20±5℃，湿度在40％以下，便可灌入工装中。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。