一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体是一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具流道是熔融塑料进入模具后最先流经的部分，但是现有技术中的模具的注塑、安装和脱模都较为繁琐，不利于注塑零件的生产效率的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具，包括熔融原料架和位于熔融原料架下端四角的支撑腿，还包括出料装置，位于熔融原料架内部；动力调节装置，位于熔融原料架一侧；夹紧装置，位于熔融原料架下部；模具装置，位于夹紧装置中部；承托装置，位于模具装置下部。

作为本发明进一步的方案：所述出料装置包括开设在熔融原料架上端的单向进气阀，熔融原料架下端设置有单向出液阀，单向出液阀一端安装有保温螺旋可塑管，保温螺旋可塑管另一端固定有注塑喷头，所述熔融原料架内部固定有隔板，隔板滑动连接有活塞板，活塞板下端铰接有第一杆体，第一杆体下端铰接有圆套，圆套中部安装有曲柄，曲柄一端安装有第二转动轴，第二转动轴另一端固定有第二锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述动力调节装置包括电机，电机一侧安装有变位输出轴，变位输出轴中部卡接有双向锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述变位输出轴包括输出轴，输出轴内部开设有开槽，开槽内部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端通过多孔键连接，多孔键上端一侧安装有按键。

作为本发明进一步的方案：所述加紧装置包括通过轴承安装在熔融原料架内的第一转动轴，第一转动轴两侧均安装有第一同步轮，其中一个所述第一同步轮外侧固定有第一锥齿轮，且第一同步轮外侧均安装有同步带，同步带下部安装有第二同步轮，第二同步轮相对侧均安装有第一外螺纹杆，第一外螺纹杆原理第二同步轮端均固定有第一轴承座，第一轴承座另一端均安装有推送板，所述同侧的支撑腿之间通过连接板连接，连接板中部安装有内螺纹圆块。

作为本发明进一步的方案：所述模具装置包括上模具，上模具上端开设有注塑孔，注塑孔下端接触连接有下模具，下模具上表面外沿覆有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述承托装置包括承托架，承托架下端一侧安装有带键伸缩杆，且承托架下端另一侧固定有第二外螺纹杆，第二外螺纹杆下部螺纹连接有内螺纹圆筒，内螺纹圆筒下端固定有第二轴承座，且内螺纹圆筒中部安装有若干脚踢拨动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述熔融原料架上端安装有填料塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过出料装置、动力调节装置、加紧装置、模具装置、承托装置的设置使本装置在一个电机的作用下即可实现熔融原料的挤出、安装模具装置和出模，注塑、安装和脱模都较为方便，有利于注塑零件的生产效率的提升，缩短时效。

附图说明

图1为一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具的结构示意图。

图2为一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具的剖面结构示意图。

图3为图2中a处的放大结构示意图。

图中：1-熔融原料架、2-填料塞、3-单向出气阀、4-第一转动轴、5-第一同步轮、6-同步带、7-第二同步轮、8-第一外螺纹杆、9-内螺纹圆块、10-连接板、11-第一轴承座、12-推送板、13-上模具、14-密封垫、15-下模具、16-承托架、17-第二外螺纹杆、18-内螺纹圆筒、19-脚踢拨动杆、20-第二轴承座、21-带键伸缩杆、22-注塑喷头、23-保温螺旋可塑管、24-单向出液阀、25-第一锥齿轮、26-双向锥齿轮、27-变位输出轴、28-第二锥齿轮、29-第二转动轴、30-电机、31-曲柄、32-圆套、33-第一杆体、34-隔板、35-活塞板、36-支撑腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具，包括熔融原料架1和位于熔融原料架1下端四角的支撑腿36，还包括出料装置，位于熔融原料架1内部；动力调节装置，位于熔融原料架1一侧；夹紧装置，位于熔融原料架1下部；模具装置，位于夹紧装置中部；承托装置，位于模具装置下部。

进一步的，所述出料装置包括开设在熔融原料架1上端的单向进气阀，熔融原料架1下端设置有单向出液阀24，单向出液阀24一端安装有保温螺旋可塑管23，保温螺旋可塑管23另一端固定有注塑喷头22，所述熔融原料架1内部固定有隔板34，隔板34滑动连接有活塞板35，活塞板35下端铰接有第一杆体33，第一杆体33下端铰接有圆套32，圆套32中部安装有曲柄31，曲柄31一端安装有第二转动轴29，第二转动轴29另一端固定有第二锥齿轮28，通过活塞板35的上下运动、单向出液阀24和单向进气阀33的配合实现出料。

进一步的，所述动力调节装置包括电机30，电机30一侧安装有变位输出轴27，变位输出轴27中部卡接有双向锥齿轮26，通过改变双向锥齿轮26的位置实现对出料装置和加紧装置动力的提供。

进一步的，所述变位输出轴27包括输出轴，输出轴内部开设有开槽，开槽内部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端通过多孔键连接，多孔键上端一侧安装有按键，用于改变双向锥齿轮26在变位住处轴27的位置。

进一步的，所述加紧装置包括通过轴承安装在熔融原料架1内的第一转动轴4，第一转动轴4两侧均安装有第一同步轮5，其中一个所述第一同步轮5外侧固定有第一锥齿轮25，且第一同步轮5外侧均安装有同步带6，同步带6下部安装有第二同步轮7，第二同步轮7相对侧均安装有第一外螺纹杆8，第一外螺纹杆8原理第二同步轮7端均固定有第一轴承座11，第一轴承座11另一端均安装有推送板12，所述同侧的支撑腿36之间通过连接板10连接，连接板10中部安装有内螺纹圆块9，用于加紧模具装置中的上模具13。

进一步的，所述模具装置包括上模具13，上模具13上端开设有注塑孔，注塑孔下端接触连接有下模具15，下模具15上表面外沿覆有密封垫14，用于固定原料冷却后的形状。

进一步的，所述承托装置包括承托架16，承托架16下端一侧安装有带键伸缩杆21，且承托架16下端另一侧固定有第二外螺纹杆17，第二外螺纹杆17下部螺纹连接有内螺纹圆筒18，内螺纹圆筒18下端固定有第二轴承座20，且内螺纹圆筒18中部安装有若干脚踢拨动杆19，用于实现下模具15的升降。

实施例2

参阅图1～3，本发明实施例中，一种流道带有保温结构的塑胶件加工注塑模具，包括熔融原料架1和位于熔融原料架1下端四角的支撑腿36，还包括出料装置，位于熔融原料架1内部；动力调节装置，位于熔融原料架1一侧；夹紧装置，位于熔融原料架1下部；模具装置，位于夹紧装置中部；承托装置，位于模具装置下部。

进一步的，所述出料装置包括开设在熔融原料架1上端的单向进气阀，熔融原料架1下端设置有单向出液阀24，单向出液阀24一端安装有保温螺旋可塑管23，保温螺旋可塑管23另一端固定有注塑喷头22，所述熔融原料架1内部固定有隔板34，隔板34滑动连接有活塞板35，活塞板35下端铰接有第一杆体33，第一杆体33下端铰接有圆套32，圆套32中部安装有曲柄31，曲柄31一端安装有第二转动轴29，第二转动轴29另一端固定有第二锥齿轮28，通过活塞板35的上下运动、单向出液阀24和单向进气阀33的配合实现出料。

进一步的，所述动力调节装置包括电机30，电机30一侧安装有变位输出轴27，变位输出轴27中部卡接有双向锥齿轮26，通过改变双向锥齿轮26的位置实现对出料装置和加紧装置动力的提供。

进一步的，所述变位输出轴27包括输出轴，输出轴内部开设有开槽，开槽内部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端通过多孔键连接，多孔键上端一侧安装有按键，用于改变双向锥齿轮26在变位住处轴27的位置。

进一步的，所述加紧装置包括通过轴承安装在熔融原料架1内的第一转动轴4，第一转动轴4两侧均安装有第一同步轮5，其中一个所述第一同步轮5外侧固定有第一锥齿轮25，且第一同步轮5外侧均安装有同步带6，同步带6下部安装有第二同步轮7，第二同步轮7相对侧均安装有第一外螺纹杆8，第一外螺纹杆8原理第二同步轮7端均固定有第一轴承座11，第一轴承座11另一端均安装有推送板12，所述同侧的支撑腿36之间通过连接板10连接，连接板10中部安装有内螺纹圆块9，用于加紧模具装置中的上模具13。

进一步的，所述模具装置包括上模具13，上模具13上端开设有注塑孔，注塑孔下端接触连接有下模具15，下模具15上表面外沿覆有密封垫14，用于固定原料冷却后的形状。

进一步的，所述承托装置包括承托架16，承托架16下端一侧安装有带键伸缩杆21，且承托架16下端另一侧固定有第二外螺纹杆17，第二外螺纹杆17下部螺纹连接有内螺纹圆筒18，内螺纹圆筒18下端固定有第二轴承座20，且内螺纹圆筒18中部安装有若干脚踢拨动杆19，用于实现下模具15的升降。

进一步的，所述熔融原料架1上端安装有填料塞2，用于方便向熔融原料架1内添加原料。

本发明的工作原理是：当需要向模具中注塑时，控制变位输出轴27上的双向锥齿轮26与第二锥齿轮28啮合，启动电机30，电机30带动控制变位输出轴27转动，控制变位输出轴27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第二转动轴29转动，第二转动轴29带动曲柄31转动，曲柄31通过圆套32带动第一杆体33转动，第一杆体33一端转动，第一杆体33另一端在活塞板35的作用下做上下往复运动，第一杆体33带动活塞板35做上下往复运动，在单向进气阀和单向出液阀24的配合下将熔融原料通过保温螺旋可塑管23排出，通过喷头注入模具装置内，当需要固定上模具13时，控制变位输出轴27上的双向锥齿轮26与第一锥齿轮25啮合，启动电机30，电机30带动控制变位输出轴27转动，控制变位输出轴27带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第一同步轮5转动，第一同步轮5带动同步带6转动，同步带6带动第二同步轮7转动，第二同步轮7带动第一外螺纹杆8转动，第一外螺纹杆8在内螺纹圆筒18的作用下实现左右运动，进而通过推送板12将上模具13加紧，当需要出模时，踢动脚踢拨动杆19，脚踢拨动杆19带动内螺纹圆筒18转动，内螺纹圆筒18带动第二外螺纹杆17进行升降，进而带动承托架16升降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。