一种亚克力导光板的加工方法与流程

本发明涉及一种光学板材的加工方法，具体为一种亚克力导光板的加工方法。

背景技术：

导光板是一种将线光源转变为面光源的高科技产品，其原理是在利用光学级压克力板材吸取从led灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。目前加工导光的方式主要有丝印、注塑、蚀刻、雕刻等。无论采用哪种方式，首先需要进行导光板图形的设计，然后使用各自的工艺将图形形成到压克力板上形成导光板产品。

导光板是利用用具有极高反射率的高科技材料光学级pmma/pc颗粒，然后结合模具(增加有网点工艺)、注塑成型后形成导光板。然而现有的导光板大幅面导光板亮度不均匀、亮度不够，降低了导光板的使用率，同时导光板在使用的过程中还易沾染指纹，降低了导光板的美观性。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种亚克力导光板的加工方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种亚克力导光板的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤s1：注塑成型导光板，所述注塑用的原料包括塑料原料、水口料及色粉，将按配比称量后的塑料原料、水口料及色粉混合均匀成注塑用的原料，并将注塑用的原料导入注塑模具内,使得注塑用的原料注塑成光滑的导光板,

步骤s2：切割导光板，将光滑的导光板通过裁切成型机切割至预期尺寸，同时对光滑的导光板进行抛光处理；

步骤s3：前期清理导光板，在导光板表面喷洒少量酒精，同时使用清洁布擦除表面的灰尘及碎屑，擦除完毕后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物，保持导光板表面的清洁性同时保证导光板的光滑性；

步骤s4：设计导光板网点，在专业导光板网点制作软件设计网点，并将设置有好网点图形生成加工数据文件传输给控制器；

步骤s5：导光板网点加工，控制器将加工数据通过激光机激光技术在导光板上进行网点图形加工，为了避免激光打点在非入光边形成暗区，采用绞边技术，绞边技术就是利用非常密，越靠边上就越密的点尽量地发射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善；

步骤s6：后期清洗导光板，先用离子水清洗导光板10s,洗去表面的灰尘，然后将其依次放置到装有丙酮溶液、异丙醇、去离子水溶液的超声波振荡器中分别振当10min，去除有机物和油脂，保持导光板的清洁性；

步骤s7：检测导光板,将导光板放置到具有检测效果的灯源组件形成的支撑面上，通过灯源组件的出光颜色进行变化来检测导光板的光度；

步骤s8：在导光板表面覆af防指纹膜以及包装保护膜，将检测好的导光板，通过电镀技术在导光板外表面覆一层af防指纹膜并在af防指纹膜外表面手工覆上包装保护膜并进行真空包装。

作为进一步阐述，所述步骤s4中的网点图形为圆形或方形的扩散点，所述网点图形分布于所述导电板底面。

作为进一步阐述,所述步骤s5中的激光机为三维任意轨迹激光机，所述激光机上的激光头在z轴上自动进行对焦操作，并沿x轴与y轴采用x轴及y轴走圆弧插补的方式进行网点图形加工。

作为进一步阐述，所述步骤s7中如若检测到导光板的亮度存在问题时，则需要对导光板返工或者报废，如若检查导光板不存在问题时，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。

作为进一步阐述，所述步骤s8中，覆膜前对包装保护膜的完整性进行检查，排除表面具有缺陷的包装保护膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种亚克力导光板的加工方法，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀的发光，为了避免激光打点在非入光边形成暗区，采用绞边技术，绞边技术就是利用非常密，越靠边上就越密的点尽量地发射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善，解决了大幅面导光板亮度不均匀、亮度不够等难题，使亮度均匀度达到最大化，基本均匀度能达到90％以上；同时，通过在导光板表面电镀一层af防指纹膜，有效的避免导光板在使用的过程中沾染指纹，保证了导光板的清洁性以及美观性。

附图说明

图1为一种亚克力导光板的加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种亚克力导光板的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤s1：注塑成型导光板，所述注塑用的原料包括塑料原料、水口料及色粉，将按配比称量后的塑料原料、水口料及色粉混合均匀成注塑用的原料，并将注塑用的原料导入注塑模具内,使得注塑用的原料注塑成光滑的导光板,

步骤s2：切割导光板，将光滑的导光板通过裁切成型机切割至预期尺寸，同时对光滑的导光板进行抛光处理；

步骤s3：前期清理导光板，在导光板表面喷洒少量酒精，同时使用清洁布擦除表面的灰尘及碎屑，擦除完毕后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物，保持导光板表面的清洁性同时保证导光板的光滑性；

步骤s4：设计导光板网点，在专业导光板网点制作软件设计网点，并将设置有好网点图形生成加工数据文件传输给控制器；

步骤s5：导光板网点加工，控制器将加工数据通过激光机激光技术在导光板上进行网点图形加工，为了避免激光打点在非入光边形成暗区，采用绞边技术，绞边技术就是利用非常密，越靠边上就越密的点尽量地发射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善；

步骤s6：后期清洗导光板，先用离子水清洗导光板10s,洗去表面的灰尘，然后将其依次放置到装有丙酮溶液、异丙醇、去离子水溶液的超声波振荡器中分别振当10min，去除有机物和油脂，保持导光板的清洁性；

步骤s7：检测导光板,将导光板放置到具有检测效果的灯源组件形成的支撑面上，通过灯源组件的出光颜色进行变化来检测导光板的光度；通过灯源组件的出光颜色来检测导光板的亮度，提高生产中导光板的良品率，通过人眼观测不同颜色检测光下的导光板，进而有效快速的检查出导光板中的无法检查到的不同颜色的异物。

步骤s8：在导光板表面覆af防指纹膜以及包装保护膜，将检测好的导光板，通过电镀技术在导光板外表面覆一层af防指纹膜并在af防指纹膜外表面手工覆上包装保护膜并进行真空包装，通过在导光板表面电镀一层af防指纹膜，有效的避免导光板在使用的过程中沾染指纹，保证了导光板的清洁性以及美观性。

所述步骤s4中的网点图形为圆形或方形的扩散点，所述网点图形分布于所述导电板底面，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀的发光。

所述步骤s5中的激光机为三维任意轨迹激光机，所述激光机上的激光头在z轴上自动进行对焦操作，并沿x轴与y轴采用x轴及y轴走圆弧插补的方式进行网点图形加工。

所述步骤s8中，覆膜前对包装保护膜的完整性进行检查，排除表面具有缺陷的包装保护膜。

所述步骤s7中如若检测到导光板的亮度存在问题时，则需要对导光板返工或者报废，如若检查导光板不存在问题时，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。

工作原理：将按配比称量后的塑料原料、水口料及色粉混合均匀成注塑用的原料，并将注塑用的原料导入注塑模具内,使得注塑用的原料注塑成光滑的导光板,将光滑的导光板通过裁切成型机切割至预期尺寸，同时对光滑的导光板进行抛光处理，在导光板表面喷洒少量酒精，同时使用清洁布擦除表面的灰尘及碎屑，擦除完毕后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物，在专业导光板网点制作软件设计网点，并将设置有好网点图形生成加工数据文件传输给控制器，控制器将加工数据通过激光机激光技术在导光板上进行网点图形加工，网点图形加工完毕后，用离子水清洗导光板10s,洗去表面的灰尘，然后将其依次放置到装有丙酮溶液、异丙醇、去离子水溶液的超声波振荡器中分别振当10min，去除有机物和油脂，保持导光板的清洁性，将导光板放置到具有检测效果的灯源组件形成的支撑面上，通过灯源组件的出光颜色进行变化来检测导光板的光度，若检测到导光板的亮度存在问题时，则需要对导光板返工或者报废，如若检查导光板不存在问题时，则对导光板进行双面覆af防指纹膜及进行真空包装。

综上所述，本发明提供的一种亚克力导光板的加工方法，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀的发光，为了避免激光打点在非入光边形成暗区，采用绞边技术，绞边技术就是利用非常密，越靠边上就越密的点尽量地发射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善，解决了大幅面导光板亮度不均匀、亮度不够等难题，使亮度均匀度达到最大化，基本均匀度能达到90％以上；同时，通过在导光板表面电镀一层af防指纹膜，有效的避免导光板在使用的过程中沾染指纹，保证了导光板的清洁性以及美观性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。