一种PE软管变径焊接装置的制作方法

本发明属于pe管焊接的技术领域，具体涉及一种pe软管变径焊接装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

高密度聚乙烯外护管(pe软管)具有质量轻、隔热、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀、稳定性好、抗弯强度好等的优点，目前已经在城镇供水、天然气管道、食品化工等领域具有较广泛的应用。

在实际的使用中，比如供水管道中，有很多变径管的连接处，在连接处一般通过变径连接头连接。变径pe软管在制作的过程中，两个pe管之间通过变径管连接或者通过圆环型板连接，然后使两个pe管焊接连接，所以一般需要夹持装置同时夹住两个pe管，但是由于两个pe管的管径不一致，所以两个pe管较难对准。另外由于pe软管是形状不固定的管子，所以夹持装置的夹持不能够保证两个pe软管的管口完全对准，如果夹持装置的夹持不稳定会导致焊接处出现焊接缺陷，使用时会导致渗漏等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种pe软管变径焊接装置。实现pe软管变径焊接的自动进行，避免pe软管的焊接缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种pe软管变径焊接装置，包括，

外夹装置，具有圆环形的开合结构，从pe软管的外侧夹圆pe软管；

内撑装置，包括结构相同的第一内撑装置、第二支撑装置，第一内撑装置具有若干个呈圆环形排列的支撑结构，若干支撑结构可相对于中心位置进行旋转和径向的延伸，内撑装置与外夹装置同轴设置，支撑结构接触pe软管的内侧壁支撑pe软管；

第一内撑装置、第二支撑装置分别位于外夹装置的两侧。

外夹装置与第一内撑装置配合，进行大直径的软管的夹圆过程，第二内撑装置进行小直径软管的内撑过程，然后进行焊接，焊接的过程第一内撑装置、第二内撑装置进行同步旋转，实现360度连续焊接，整个过程稳定度高、准确度高，自动进行。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

本发明提出一种pe软管变径焊接装置，可以实现不同直径的pe软管的变径焊接自动一次成型过程，操作非常简便，可以保证变径焊接的准确性，焊接过程的稳定性，避免出现焊接缺陷。

本发明针对的是高密度聚乙烯外护管，本身较软，堆放状态下不能呈现圆形，特别是长时间放置后，变形较大。所以其如果直接焊接，圆度会比较低。本发明提出的pe软管变径焊接装置能够使pe软管的焊接过程更为准确，避免某个位置产生缺陷。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为pe软管变径焊接装置的整体结构图；

图2为外夹装置的结构图；

图3为第一内撑装置的结构图；

图4为焊接装置的结构图；

图5为变径焊接的管的结构；

图6为变径焊接的管的结构；

其中，1、外夹装置，2、第一内撑装置，3、第二支撑装置，4、半圆型固定环板，5、调节链轮，6、蜗杆，7、旋转导轮，8、圆柱杆，9、固定装置，10、开合油缸，11、长度调节螺杆，12、支撑板，13、轮状圆环架体，14、加强筋，15、旋转轴，16、焊接装置，17、滑道，18、固定板，19、固定架，20、车轮，21、大径管，22、小径管，23、变径管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种pe软管变径焊接装置，包括，

外夹装置，具有圆环形的开合结构，从pe软管的外侧夹圆pe软管；

内撑装置，包括结构相同的第一内撑装置、第二支撑装置，第一内撑装置具有若干个呈圆环形排列的支撑结构，若干支撑结构可相对于中心位置进行旋转和径向的延伸，内撑装置与外夹装置同轴设置，支撑结构接触pe软管的内侧壁支撑pe软管；

第一内撑装置、第二支撑装置分别位于外夹装置的两侧。

在本发明的一些实施方式中，外夹装置包括上夹圆装置、下夹圆装置、固定结构，上夹圆装置、下夹圆装置分别为半圆型的结构，上夹圆装置、下夹圆装置配合组成圆环型结构，下夹圆装置与固定结构固定连接。

在本发明的一些实施方式中，上夹圆装置、下夹圆装置分别包括半圆型固定环板、若干旋转调节装置，旋转调节装置沿着圆型直径的方向进行延伸，旋转调节装置与半圆型固定环板连接。

在本发明的一些实施方式中，旋转调节装置包括蜗杆调节装置、调节链轮、旋转导轮，蜗杆调节装置包括蜗轮和蜗杆，蜗杆一端与旋转导轮连接，调节链轮与蜗轮配合连接，蜗杆沿着直径的方向延伸。

进一步，旋转导轮包括若干圆柱杆和固定装置，圆柱杆的两端与固定装置旋转连接。

在本发明的一些实施方式中，外夹装置还包括开合油缸，上夹圆装置、下夹圆装置一端通过转轴连接，另一端可拆卸配合连接，旋转轴的一端的上夹圆装置与开合油缸连接。

在本发明的一些实施方式中，第一内撑装置包括若干沿着径向设置的长度调节螺杆，长度调节螺杆的端部设置支撑板，长度调节螺杆与油缸连接。

进一步的，支撑板为弧形板。

在本发明的一些实施方式中，第一内撑装置还包括轮状圆环架体，轮状圆环架体与若干长度调节螺杆连接。

进一步，轮状圆环架体上设置若干沿着径向的加强筋。

在本发明的一些实施方式中，第一内撑装置还包括旋转轴，旋转轴穿过轮状圆环架体的中心区域，与轮状圆环架体连接。

在本发明的一些实施方式中，变径焊接装置还包括焊接装置，焊接装置位于外夹装置、第二内撑装置之间。

在本发明的一些实施方式中，第一内撑装置、第二支撑装置、外夹装置、焊接装置的底部设置于滑道配合的结构，第一内撑装置、第二支撑装置、外夹装置、焊接装置的下方设置滑道。

本发明提出一种pe软管变径焊接装置，具体的使用过程为：首先，利用外夹装置1夹住大径pe软管，使其夹圆，因为pe软管虽然为圆形，但是由于其硬度较小，在自然放置状态其不行呈现圆形的状态。外夹装置1为圆环形的开合结构，当外夹装置1打开后，将pe软管放入外夹装置1中，然后闭合外夹装置1，使pe软管在外夹装置的作用下，呈现基本的圆形。

这里可以理解的是，外夹装置1是圆环形的结构，当pe软管放入后，外夹装置1紧贴pe软管的外侧壁，使其能够呈现基本的圆形。卡合结构，当打开时可将pe软管放入内侧，然后闭合后能够夹住pe软管。

其次，利用第一内撑装置2从pe软管的内侧，接触pe软管的内侧壁，然后第一内撑装置2向外顶住pe软管，所以pe软管在第一内撑装置的作用下，圆形度更好。

再其次，利用机械设备或人工将第二根pe软管套接在第二内撑装置3上，因为第二根pe软管是小径管，其长度较小，所以套接在第二内撑装置3比较方便，第二内撑装置3接触pe软管的内侧壁，然后向外顶住pe软管，所以pe软管在第二内撑装置3的作用下呈圆形。

最后，第一内撑装置2、第二支撑装置3进行同步旋转，分别带动大径管、小径管旋转，焊接装置不动，实现一圈的焊接，完成pe软管变径焊接过程，得到变径接头。

如图5和图6所示，为两种焊接形式，其中，在第一步将大径管21在放入到外夹装置中前，先将大径管21与变径管22的一端利用码钉进行连接，与小径管23焊接后，将码钉去除，再焊接大径管21与变径管22。

这里可以理解的是，两个内撑装置分别包括呈圆环形排列的支撑结构，并且支撑结构可以相对于中心位置进行旋转和径向的延伸，所以支撑结构可以均匀的抵住pe软管内侧壁，然后也可以沿着径向向外顶住pe软管。

所以本发明中外夹装置2、内撑装置都是对pe软管进行较好的支撑，稳定性较好，更好的呈现圆形，避免脱落，所以焊接的过程比较稳定，不容易出现缺陷。

因为大径pe软管相比于小径pe软管长度较长，而且更不容易呈现圆形，所以大径pe软管的一端先通过外夹装置进行夹圆，然后再利用内撑装置进行撑圆。

两个内撑装置由于从pe软管的内侧壁均匀的顶住pe软管，所以可以带着pe软管进行旋转。

外夹装置包括上夹圆装置、下夹圆装置、固定结构，上夹圆装置、下夹圆装置分别为半圆型的结构，上夹圆装置、下夹圆装置配合组成圆环型结构，下夹圆装置与固定结构固定连接。

上夹圆装置、下夹圆装置分别包括半圆型固定环板4、若干旋转调节装置，旋转调节装置沿着圆型直径的方向进行延伸，旋转调节装置与半圆型固定环板连接。

这里可以理解的是，上夹圆装置、下夹圆装置分别包括半圆型固定环板4，因为外夹装置为开合结构，所以两个半圆型固定环板4的两端对合连接后，会组合形成一个圆形的结构。

上方的半圆型固定环板4可相对于下方的半圆型固定环板4进行开合，下方的半圆型固定环板4是固定不动的，在一种实施方式中，其可以通过固定板18与外夹装置的固定结构进行连接。

旋转调节装置与半圆型固定环4板连接。在一种实施方式中，半圆型固定环板4设置两个，旋转调节装置设置在两个半圆型固定环板4之间。这样两个半圆型固定环板4固定夹住旋转调节装置。

并且旋转调节装置沿着径向设置，旋转调节装置沿着圆型直径的方向进行延伸，这样可以配合不同直径的pe软管，并且可以更好的进行夹圆。

旋转调节装置包括蜗杆调节装置、调节链轮5、旋转导轮7，蜗杆调节装置包括蜗轮和蜗杆6，蜗杆6一端与旋转导轮7连接，调节链轮5与蜗轮配合连接，蜗杆6沿着直径的方向延伸。

蜗杆调节装置包括蜗杆6和蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，可以调节蜗杆6的沿着径向方向的延伸。蜗杆的一端与旋转导轮连接，蜗杆可以带动旋转导轮的沿着径向方向的延伸。

调节链轮5与蜗轮配合连接，通过调节链轮5可以通过蜗轮来调整蜗杆7的延伸。进而来控制旋转导轮的位置，旋转导轮与pe软管的外侧壁接触。

所以外夹装置可以实现pe软管的径向的均匀的夹圆过程。

旋转导轮包括若干圆柱杆8和固定装置，圆柱杆8的两端与固定装置旋转连接。由于在焊接的过程中，整个pe软管会发生旋转，所以外夹装置不能紧紧的夹住pe软管不动，旋转导轮7的圆柱杆8可以进行自身的自转，所以pe软管在旋转的过程中，圆柱杆也会发生旋转，所以不会阻碍pe软管的旋转，有利于360度焊接。

进一步固定装置，如图2所示可以为夹板，圆柱杆8的两端插入夹板的通孔中，圆柱杆8的两端可以自由的在通孔内旋转。

外夹装置还包括开合油缸10，上夹圆装置、下夹圆装置一端通过旋转轴15连接，另一端可拆卸配合连接，旋转轴15的一端的上夹圆装置与开合油缸10连接。

外夹装置的上半圆型固定环板和下夹圆装置的下半圆型固定环板4一端通过转轴连接，另一端可拆卸连接，在打开和闭合的过程中，上下两个半圆型固定环板4可以实现一端连接另一端可连接或打开的结构，可以方便的放入pe软管，和拿出pe软管。

第一内撑装置2包括若干沿着径向设置的长度调节螺杆11，长度调节螺杆11的端部设置支撑板12，长度调节螺杆11与油缸连接。通过油缸控制长度调节螺杆的伸出长度。长度调节螺杆与油缸伸出轴连接，所以油缸可以控制长度调节螺杆沿着径向的延伸。

第一内撑装置2还包括轮状圆环架体13，轮状圆环架体13与若干长度调节螺杆11连接。通过轮转圆环架体13，可以起到固定若干长度调节螺杆的作用。

进一步，轮状圆环架体13上设置若干沿着径向的加强筋14。加强筋14提高轮状圆环架体13的稳定性。

第一内撑装置2还包括旋转轴15，旋转轴15穿过轮状圆环架体的中心区域，与轮状圆环架体连接。通过旋转轴15带动轮状圆环架体的旋转。

进一步，还包括内撑装置固定架19，内撑装置固定架与旋转轴连接，内撑装置与轮状圆环架体之间保持一定的距离，可以满足pe软管的长度的要求，避免固定架挡住pe软管。

变径焊接装置还包括焊接装置16，焊接装置16位于外夹装置、第二内撑装置3之间。焊接装置上会固定焊接的设备，焊接的设备不供，然后pe软管旋转，实现360度一圈的焊接。进一步，焊接装置16为焊接固定架。

第一内撑装置2、第二支撑装置3、外夹装置1、焊接装16置的底部设置于滑道配合的结构，第一内撑装置、第二支撑装置、外夹装置、焊接装置的下方设置滑道17。通过滑道的设置，可以实现第一内撑装置、第二支撑装置、外夹装置、焊接装置在水平面上的滑动。可以调整相对位置进行焊接。

进一步所述配合的结构，可以为车轮20等。

进一步，焊接装置的下方设置横向和纵向两个滑道。通过滑道和车轮的配合可以进行位置的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。