一种注塑模具用溢出废料智能回收装置的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用溢出废料智能回收装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。使用过程中，废料需要大量的工作人员来手动对该装置产生的废料进行清理，大大增加了该装置的人工费用成本，废料会堆积在地面，对该装置周围的环境造成污染，使得操作人员在工作时的操作不便。

现有的注塑模具用溢出废料需要大量的工作人员来手动对该装置产生的废料进行清理，大大增加了该装置的人工费用成本，废料会堆积在地面，对该装置周围的环境造成污染，使得操作人员在工作时的操作不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具用溢出废料智能回收装置，解决了现有的注塑模具用溢出废料需要大量的工作人员来手动对该装置产生的废料进行清理，大大增加了该装置的人工费用成本，废料会堆积在地面，对该装置周围的环境造成污染，使得操作人员在工作时的操作不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用溢出废料智能回收装置，具体包括：

保护座，该保护座具有座筒柱，以及固定在所述座筒柱底部的座板，且固定在所述座板顶部位于所述座筒柱内腔的气流扇；通过设计气流扇对整体的设备构件进行气流流动的促进，通过气流对构件进行冷却降温，对构件自身进行保护，同时对注塑模具的溢出废料进行凝结固化，避免注塑材料溢出后与构件进行粘结，使得构件相互之间粘连，影响后续的加工进程，同时更加难以进行清理。

废料回收机构，该废料回收机构具有中空主体，以及安装在所述中空主体之间的固定杆架，且安装在所述固定杆架内表面的电磁环，通过电磁环的设计对内部的构件提供磁力排斥进行内部构件的驱动，磁力驱动无需构件进行相互接触，降低构件相互之间的磨损，同时环状的设计保证各部分磁力均匀，避免构件与注塑模具产生构件的分离，确保废料回收的彻底性，所述废料回收机构包括：

顶盖，该顶盖具有球面板体，以及安装在所述球面板体内表面的隔离柱，且安装在所述隔离柱底部的回收机构，以及安装在所述回收机构底部的传动机构。通过顶盖自身的球面板体的设计，对注塑模具内部注塑原料热量传递产生的热气流进行回流导向，对注塑模具周边的空气进行热循环，促进注塑原料更好的在注塑模具内部流动填充，确保注塑件自身的加工完整性。

优选的，所述传动机构包括：

隔离底板，该隔离底板具有主板体，以及开设在所述主板体表面的过滤气孔；

气流扇叶，该气流扇叶具有斜页板，以及开设在所述斜页板表面的通孔，且安装在所述斜页板内表面的t型转柱。通过气流扇叶对气流进行导向，并气流扇叶自身的质量惯性对其运动进行强化，对气流进行聚集流动，气流扇叶自身弧度对溢出废料进行冲击导向和缓流，避免溢出废料产生飞溅。

优选的，所述隔离底板底部与所述保护座连接，且所述t型转柱顶部与回收机构连接。同时气流的聚流与过滤气孔和通孔相互进行配合，对溢出废料进行截流分离，便于后续进行收集进行二次加工，对原料进行节约利用。

优选的，所述回收机构包括：

溢料清理机构，该溢料清理机构具有环状主体，以及安装在所述环状主体顶部和底部的夹持气缸，且固定在所述夹持气缸底部的施力盘，以及设置在所述施力盘另一侧的球面接触块；

塑形下模，该塑形下模具有塑形腔体，以及设置在所述塑形腔体内表面的塑形上模，且安装在所述塑形下模和塑形上模相互远离一侧的球面抵块。通过球面接触块和球面抵块自身的球面设计，对构件接触产生的固定施加力进行均匀化平衡，避免注塑模具受力不均匀导致的塑形质量产生差异，同时受力较小的一侧溢出废料在注塑模具内部无法溢出，在模具内部冷却阻塞，导致注塑件表面产生缺陷，容易聚集应力产生破损。

优选的，所述施力盘位于所述溢料清理机构内腔，且所述球面接触块弧形面与所述球面抵块相互连接，所述塑形下模和所述塑形上模位于所述溢料清理机构内腔。

优选的，所述溢料清理机构包括定位环板,以及开设在所述定位环板顶部和底部的安装孔，且固定在所述定位环板外表面两侧的弹性弧板，以及设置在所述弹性弧板表面的清理杆，且固定在所述清理杆顶端的斥磁块。通过设计三层清理杆，并使其通过斥磁块与电磁环磁力进行相互排斥，可多层与注塑模具进行接触，更好贴合模具表面，同时多层清理避免产生缺漏。

优选的，所述清理杆底端分别贯穿弹性弧板和定位环板并延伸至定位环板内腔，且所述安装孔内表面与夹持气缸连接，且所述斥磁块位于所述电磁环内腔。清理杆在注塑模具表面的摩擦清理，对注塑模具产生震动，注塑模具和注塑件震动传动，使得注塑模具和注塑件相互之间产生分离，便于后续进行脱模卸料。

(三)有益效果

本发明提供了一种注塑模具用溢出废料智能回收装置。具备以下有益效果：

(一)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过设计气流扇对整体的设备构件进行气流流动的促进，通过气流对构件进行冷却降温，对构件自身进行保护，同时对注塑模具的溢出废料进行凝结固化，避免注塑材料溢出后与构件进行粘结，使得构件相互之间粘连，影响后续的加工进程，同时更加难以进行清理。

(二)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过电磁环的设计对内部的构件提供磁力排斥进行内部构件的驱动，磁力驱动无需构件进行相互接触，降低构件相互之间的磨损，同时环状的设计保证各部分磁力均匀，避免构件与注塑模具产生构件的分离，确保废料回收的彻底性

(三)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过顶盖自身的球面板体的设计，对注塑模具内部注塑原料热量传递产生的热气流进行回流导向，对注塑模具周边的空气进行热循环，促进注塑原料更好的在注塑模具内部流动填充，确保注塑件自身的加工完整性。

(四)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过气流扇叶对气流进行导向，并气流扇叶自身的质量惯性对其运动进行强化，对气流进行聚集流动，气流扇叶自身弧度对溢出废料进行冲击导向和缓流，避免溢出废料产生飞溅。

(五)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过气流的聚流与过滤气孔和通孔相互进行配合，对溢出废料进行截流分离，便于后续进行收集进行二次加工，对原料进行节约利用。

(六)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过球面接触块和球面抵块自身的球面设计，对构件接触产生的固定施加力进行均匀化平衡，避免注塑模具受力不均匀导致的塑形质量产生差异，同时受力较小的一侧溢出废料在注塑模具内部无法溢出，在模具内部冷却阻塞，导致注塑件表面产生缺陷，容易聚集应力产生破损。

(七)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过设计三层清理杆，并使其通过斥磁块与电磁环磁力进行相互排斥，可多层与注塑模具进行接触，更好贴合模具表面，同时多层清理避免产生缺漏。

(八)、该注塑模具用溢出废料智能回收装置，通过清理杆在注塑模具表面的摩擦清理，对注塑模具产生震动，注塑模具和注塑件震动传动，使得注塑模具和注塑件相互之间产生分离，便于后续进行脱模卸料。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明废料回收机构的结构示意图；

图3为本发明传动机构的结构示意图；

图4为本发明回收机构的结构示意图；

图5为本发明溢料清理机构的结构示意图；

图中：1保护座、2座板、3气流扇、4废料回收机构、41顶盖、42隔离柱、43回收机构、431溢料清理机构、a1定位环板、a2安装孔、a3弹性弧板、a4清理杆、a5斥磁块、432夹持气缸、433施力盘、434球面接触块、435塑形下模、436塑形上模、437球面抵块、44传动机构、441隔离底板、442过滤气孔、443气流扇叶、444通孔、445t型转柱、5固定杆架、6电磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具用溢出废料智能回收装置，具体包括：

保护座1，该保护座1具有座筒柱，以及固定在座筒柱底部的座板2，且固定在座板2顶部位于座筒柱内腔的气流扇3；通过设计气流扇3对整体的设备构件进行气流流动的促进，通过气流对构件进行冷却降温，对构件自身进行保护，同时对注塑模具的溢出废料进行凝结固化，避免注塑材料溢出后与构件进行粘结，使得构件相互之间粘连，影响后续的加工进程，同时更加难以进行清理。

废料回收机构4，该废料回收机构4具有中空主体，以及安装在中空主体之间的固定杆架5，且安装在固定杆架5内表面的电磁环6，通过电磁环6的设计对内部的构件提供磁力排斥进行内部构件的驱动，磁力驱动无需构件进行相互接触，降低构件相互之间的磨损，同时环状的设计保证各部分磁力均匀，避免构件与注塑模具产生构件的分离，确保废料回收的彻底性，废料回收机构4包括：

顶盖41，该顶盖41具有球面板体，以及安装在球面板体内表面的隔离柱42，且安装在隔离柱42底部的回收机构43，以及安装在回收机构43底部的传动机构44。通过顶盖41自身的球面板体的设计，对注塑模具内部注塑原料热量传递产生的热气流进行回流导向，对注塑模具周边的空气进行热循环，促进注塑原料更好的在注塑模具内部流动填充，确保注塑件自身的加工完整性。

使用时，将注塑原料注入回收机构43中的注塑模具中，之后通过外接能源启动电磁环6和气流扇3，通过气流扇3对气流进行驱动，通过传动机构44对动能进行传递，与电磁环6产生的斥磁力相互配合对回收机构43进行驱动，实现对溢出废料进行回收。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：传动机构44包括：

隔离底板441，该隔离底板441具有主板体，以及开设在主板体表面的过滤气孔442；

气流扇叶443，该气流扇叶443具有斜页板，以及开设在斜页板表面的通孔444，且安装在斜页板内表面的t型转柱445。通过气流扇叶443对气流进行导向，并气流扇叶443自身的质量惯性对其运动进行强化，对气流进行聚集流动，气流扇叶443自身弧度对溢出废料进行冲击导向和缓流，避免溢出废料产生飞溅。

隔离底板441底部与保护座1连接，且t型转柱445顶部与回收机构43连接，同时气流的聚流与过滤气孔442和通孔444相互进行配合，对溢出废料进行截流分离，便于后续进行收集进行二次加工，对原料进行节约利用。

使用时，气流扇3对气流的抽吸使得气流带动气流扇叶443进行转动，使得气流产生螺旋流动，对清理的溢出废料进行收集，同时通过过滤气孔442和通孔444对溢出废料进行截留收集。

实施例三：

请参阅图1-4，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：回收机构43包括：

溢料清理机构431，该溢料清理机构431具有环状主体，以及安装在环状主体顶部和底部的夹持气缸432，且固定在夹持气缸432底部的施力盘433，以及设置在施力盘433另一侧的球面接触块434；

塑形下模435，该塑形下模435具有塑形腔体，以及设置在塑形腔体内表面的塑形上模436，且安装在塑形下模435和塑形上模436相互远离一侧的球面抵块437。通过球面接触块434和球面抵块437自身的球面设计，对构件接触产生的固定施加力进行均匀化平衡，避免注塑模具受力不均匀导致的塑形质量产生差异，同时受力较小的一侧溢出废料在注塑模具内部无法溢出，在模具内部冷却阻塞，导致注塑件表面产生缺陷，容易聚集应力产生破损。

施力盘433位于溢料清理机构431内腔，且球面接触块434弧形面与球面抵块437相互连接，塑形下模435和塑形上模436位于溢料清理机构431内腔。

使用时，在塑形下模435和塑形上模436之间注入注塑原料，之后启动夹持气缸432对施力盘433进行压力施加，使得施力盘433对球面接触块434进行推动，使得球面接触块434和球面抵块437接触，并对塑形下模435和塑形上模436进行固定挤压，废料通过模具表面气孔排出。

实施例四：

请参阅图1-5，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：回收机构43包括：溢料清理机构431包括定位环板a1,以及开设在定位环板a1顶部和底部的安装孔a2，且固定在定位环板a1外表面两侧的弹性弧板a3，以及设置在弹性弧板a3表面的清理杆a4，且固定在清理杆a4顶端的斥磁块a5。通过设计三层清理杆a4，并使其通过斥磁块a5与电磁环6磁力进行相互排斥，可多层与注塑模具进行接触，更好贴合模具表面，同时多层清理避免产生缺漏。

清理杆a4底端分别贯穿弹性弧板a3和定位环板a1并延伸至定位环板a1内腔，且安装孔a2内表面与夹持气缸432连接，且斥磁块a5位于电磁环6内腔。清理杆a在注塑模具表面的摩擦清理，对注塑模具产生震动，注塑模具和注塑件震动传动，使得注塑模具和注塑件相互之间产生分离，便于后续进行脱模卸料。

使用时，通过电磁环6磁力对斥磁块a5进行排斥，使得斥磁块a5带动清理杆a4与塑形下模435和塑形上模436进行贴合，同时螺旋气流带动定位环板a1进行转动，实现对溢出废料的清理，清理结束后，利用弹性弧板a3自身的弹性形变恢复力对清理杆a4进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。