一种聚乙烯变径管件接头成型工艺的制作方法

本发明涉及变径管件接头加工领域，特别涉及一种聚乙烯变径管件接头成型工艺。

背景技术：

变径管件接头可解决管道连接时不同口径的问题，同时有减震降噪的作用，可节约管道安装零件，节约成本；变径管件接头可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。变径管件接头具有耐压高、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点。

目前，现有的变径管件接头在进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取；2现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取，同时现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端中部安装有固定架，固定架截面呈u型结构，固定架内部安装有成型装置。

所述的成型装置包括固定轴、转动架、转动机构、成型机构、导向架、退料机构和抹平机构，所述的固定架中部固定安装有固定轴，固定轴上通过轴承安装有转动架，转动架呈圆形结构，固定架左侧安装有转动机构，转动机构与转动架相连接，转动架上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有成型机构，成型机构外侧与导向架紧贴，导向架安装在固定架内壁上，转动架内部设置有空腔，空腔内设置有退料机构，退料机构内侧安装在固定轴上，固定轴外侧与成型机构相连接，固定架上端安装有抹平机构，抹平机构与成型机构上端相连接。

所述的成型机构包括模具架、导向杆、导向座、伸缩弹簧和滑动架，所述的凹槽内对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有模具架，模具架内侧面设置有模具腔，模具腔表面光滑、化学稳定性能好，转动架上还设置有与滑槽连通的通孔，通孔内安装有导向座，导向座内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与模具架相连接，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧安装有滑动架，滑动架外侧与导向架紧贴。

所述的模具架包括固定模、转动模、滑块和复位弹簧，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有固定模，固定模内侧呈弧形结构，固定模内侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块内侧之间安装有转动模，滑块外侧与滑动槽之间安装有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，当转动模转动后，复位弹簧可以带动转动模复位。

该聚乙烯变径管件接头成型工艺包括如下步骤：

s1、原料混合：将待加工的原料干燥后按比例均匀混合；

s2、加热熔融：将步骤s1中的原料送入加热炉内部进行加热融化；

s3、定量挤出：通过挤出机将步骤s2中融化后的原料挤出到模具架内部的模具腔内；

s4、塑化成型：当步骤s3中的原料进入模具腔内部时，转动机构带动转动架进行匀速转动，转动架上的成型机构通过导向架对原料进行挤压成型，抹平机构可以对成型后的管件接头外侧进行抹平，避免模具架上的缝隙导致管件接头出现毛边的现象，之后，成型机构向外运动、退料机构向内运动与管件接头相分离；

s5、收集存放：人工对步骤s4中的管件接头进行收集码垛。

优选的，所述的转动机构包括转动电机、转轴、转动齿轮和连接齿轮，所述的固定架外侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转轴，转轴通过轴承与固定架相连接，转轴内侧安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在转动架上。

优选的，所述的退料机构包括调节架、连杆、连接弹簧和移动模架，所述的固定轴中部安装有调节架，调节架上设置有调节槽，转动架上均匀设置有导向孔，导向孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆内侧呈弧形结构，连杆内侧与调节架紧贴，连杆上设置有连接弹簧，连接弹簧可以起到复位的作用，连接弹簧外侧与移动模架相连接。

优选的，所述的抹平机构包括弧形架、齿条板、连接杆和转动环，所述的固定架上端安装有弧形架，弧形架截面呈u型结构，弧形架内壁上对称设置有齿条板，齿条板上设置有不完全齿，成型机构上对称设置有连接杆，连接杆外侧安装有转动环。

优选的，所述的调节架包括调节柱和调节块，所述的调节柱截面呈圆柱形结构，调节柱下端设置有凹型槽，调节柱上端右侧安装有调节块，调节块呈弧形结构，调节块与调节柱的连接处为光滑面。

优选的，所述的导向架呈环形结构，导向架中部设置有导向槽，导向槽包括槽a和槽b，槽b的深度大于槽a，槽a与槽b的连接处为弧形面。

优选的，所述的滑动架内部设置有弧形槽，弧形槽内嵌入有滚珠，滚珠与弧形槽滑动连接。

优选的，所述的转动环呈半圆形结构，相邻的转动环之间围绕呈圆环形结构，且转动环外侧均匀设置有卡齿，卡齿与齿条板相啮合。

(三)有益效果

1.本发明提供的聚乙烯变径管件接头成型工艺，其导向架可以对成型机构内部模具架的开合进行准确调节，使得模具架可以有效地对管件接头进行挤压成型，成型效果好、加工效率高；

2.本发明提供的聚乙烯变径管件接头成型工艺，其退料机构内的移动模架可以对模具腔内部的原料进行准确的挤压成型，当成型完毕后，移动模架可以与管件接头相分离，利于管件接头的后续收集；

3.本发明提供的聚乙烯变径管件接头成型工艺，其抹平机构可以带动模具架内部的转动模进行转动，使得转动模可以对成型后的管件接头外侧进行抹平，防止转动模之间的缝隙导致管件接头出现毛边的现象，利于管件接头的后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一剖面结构示意图；

图3是本发明的第二剖面结构示意图；

图4是本发明固定架与成型装置之间的局部剖面结构示意图；

图5是本发明固定轴、转动架、成型机构与退料机构之间的剖面结构示意图；

图6是本发明模具架的剖面结构示意图；

图7是本发明导向架的平面结构示意图；

图8是本发明固定轴与调节架之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、固定架2和成型装置3，所述的底板架1上端中部安装有固定架2，固定架2截面呈u型结构，固定架2内部安装有成型装置3。

所述的成型装置3包括固定轴31、转动架32、转动机构33、成型机构34、导向架35、退料机构36和抹平机构37，所述的固定架2中部固定安装有固定轴31，固定轴31上通过轴承安装有转动架32，转动架32呈圆形结构，固定架2左侧安装有转动机构33，转动机构33与转动架32相连接，转动架32上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有成型机构34，成型机构34外侧与导向架35紧贴，导向架35安装在固定架2内壁上，转动架32内部设置有空腔，空腔内设置有退料机构36，退料机构36内侧安装在固定轴31上，固定轴31外侧与成型机构34相连接，固定架2上端安装有抹平机构37，抹平机构37与成型机构34上端相连接，具体工作时，当熔融状态的原料通过挤出机挤入模具腔内部时，转动机构33带动转动架32进行匀速转动，转动架32上的成型机构34通过导向架35对原料进行挤压成型，抹平机构37可以对成型后的管件接头外侧进行抹平，避免模具架341上的缝隙导致管件接头出现毛边的现象，当转动机构33带动转动架32继续转动时，导向架35带动成型机构34向外运动，退料机构36向内运动，使得成型后的管件接头与成型机构34和退料机构36相分离，便于管件接头的取出。

所述的转动机构33包括转动电机331、转轴332、转动齿轮333和连接齿轮334，所述的固定架2外侧通过电机座安装有转动电机331，转动电机331的输出轴上安装有转轴332，转轴332通过轴承与固定架2相连接，转轴332内侧安装有转动齿轮333，转动齿轮333啮合有连接齿轮334，连接齿轮334安装在转动架32上，具体工作时，转动电机331通过转动齿轮333带动连接齿轮334进行转动，连接齿轮334进而可以带动转动架32进行匀速转动，便于管件接头的连续性成型加工。

所述的成型机构34包括模具架341、导向杆342、导向座343、伸缩弹簧344和滑动架345，所述的凹槽内对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有模具架341，模具架341内侧面设置有模具腔，转动架32上还设置有与滑槽连通的通孔，通孔内安装有导向座343，导向座343内通过滑动配合的方式连接有导向杆342，导向杆342内侧与模具架341相连接，导向杆342上设置有伸缩弹簧344，导向杆342外侧安装有滑动架345，滑动架345外侧与导向架35紧贴，具体工作时，当转动机构33带动转动架32进行转动时，转动架32带动导向杆342在导向架35内部滑动，导向架35可以通过导向杆342带动模具架341进行开合，使用效果好，提高管件接头的加工效率。

所述的模具架341包括固定模3411、转动模3412、滑块3413和复位弹簧3414，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有固定模3411，固定模3411内侧呈弧形结构，固定模3411内侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑块3413，滑块3413内侧之间安装有转动模3412，滑块3413外侧与滑动槽之间安装有复位弹簧3414，复位弹簧3414起到复位的作用，具体工作时，当固定模3411合模时，相邻的转动模3412之间相互紧贴，抹平机构37可以带动转动模3412在滑动槽内部往复小角度的转动，使得转动模3412可以对成型后的管件接头外侧进行涂抹，防止转动模3412之间的缝隙导致管件接头出现毛边的现象。

所述的滑动架345内部设置有弧形槽，弧形槽内嵌入有滚珠，滚珠与弧形槽滑动连接，具体工作时，滚珠可以有效地减少摩擦，保证滑动架345运动的精确性，利于管件接头的成型。

所述的导向架35呈环形结构，导向架35中部设置有导向槽，导向槽包括槽a和槽b，槽b的深度大于槽a，具体工作时，当导向杆342外侧在槽a中滑动时，导向杆342带动模具架341进行合模，便于管件接头的准确成型，当导向杆342外侧在槽b中滑动时，导向杆342带动模具架341分离，便于成型后的管件接头脱落。

所述的退料机构36包括调节架361、连杆362、连接弹簧363和移动模架364，所述的固定轴31中部安装有调节架361，调节架361上设置有调节槽，转动架32上均匀设置有导向孔，导向孔内通过滑动配合的方式连接有连杆362，连杆362内侧呈弧形结构，连杆362内侧与调节架361紧贴，连杆362上设置有连接弹簧363，连接弹簧363外侧与移动模架364相连接，具体工作时，调节架361可以通过连杆362带动移动模架364进行准确调节，使得移动模架364可以对管件接头准确挤压成型，同时调节架361可以带动移动模架364与成型后的管件接头相分离，便于管件接头的分离，利于收集。

所述的调节架361包括调节柱3611和调节块3612，所述的调节柱3611截面呈圆柱形结构，调节柱3611下端设置有凹型槽，调节柱3611上端右侧安装有调节块3612，调节块3612呈弧形结构，具体工作时，当连杆362内侧在调节柱3611外侧滑动时，移动模架364不与模具腔紧贴，便于熔融状态的原料注料，当连杆362内侧在调节块3612外侧滑动时，调节块3612通过连杆362带动移动模架364向外运动，使得移动模架364可以对原料进行准确成型，当连杆362内侧在凹型槽内部时，移动模架364向内运动与成型后的管件接头相分离，便于管件接头后续收取。

所述的抹平机构37包括弧形架371、齿条板372、连接杆373和转动环374，所述的固定架2上端安装有弧形架371，弧形架371截面呈u型结构，弧形架371内壁上对称设置有齿条板372，齿条板372上设置有不完全齿，成型机构34上对称设置有连接杆373，连接杆373外侧安装有转动环374，具体工作时，当成型机构34合模后，成型机构34带动相邻的转动环374紧密贴附在一起，当成型机构34带动转动环374在弧形架371内部滑动时，齿条板372通过转动环374带动成型机构34内部的模具架341进行小角度往复转动，防止转动模3412之间的缝隙导致管件接头出现毛边的现象。

所述的转动环374呈半圆形结构，相邻的转动环374之间围绕呈圆环形结构，且转动环374外侧均匀设置有卡齿，卡齿与齿条板372相啮合，具体工作时，当转动环374随成型机构34转动时，转动环374通过齿轮啮合的方式带动模具架341内部进行往复转动，便于管件接头的准确成型。

该聚乙烯变径管件接头成型工艺包括如下步骤：

s1、原料混合：将待加工的原料干燥后按比例均匀混合；

s2、加热熔融：将步骤s1中的原料送入加热炉内部进行加热融化；

s3、定量挤出：通过挤出机将步骤s2中融化后的原料挤出到模具架341内部的模具腔内；

s4、塑化成型：当步骤s3中的原料进入模具腔内部时，转动机构33带动转动架32进行匀速转动，转动架32上的成型机构34通过导向架35对原料进行挤压成型，抹平机构37可以对成型后的管件接头外侧进行抹平，避免模具架341上的缝隙导致管件接头出现毛边的现象，之后，成型机构34向外运动、退料机构36向内运动与管件接头相分离；

s5、收集存放：人工对步骤s4中的管件接头进行收集码垛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。