一种电磁感应快速热循环模具

本发明涉及一种模具领域，具体是一种电磁感应快速热循环模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。快速热循环模具通过提高塑料熔体填充模腔时的模具温度，以提高塑料产品质量，并快速冷却，以提高成型效率。本申请针对现有电磁感应快速热循环模具技术进行改进和创造，现有技术中的模具型腔加热和冷却缓慢不均匀，同时在使用的时候，易出现附料现象，附料处于型腔模槽中，导致下次成型的时候出现模具定型不准确，即使是热通道也易出现附料，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，但是定模板配套组件温度不一致，还是易出现附料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电磁感应快速热循环模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁感应快速热循环模具，包括底座和焊接框架，所述底座的上表面右侧安装有护壳，所述底座的左端与焊接框架的右端焊接，所述焊接框架的上表面安装有导料机构，所述护壳的内框中设置有左框体，所述左框体包括保护壳，所述底座的上表面左侧也设置有外框，且外框内腔上安装有外框本体，所述保护壳的内侧外框部位焊接有定位轴杆，所述外框本体的内侧外框部位开设有热腔孔，所述导料机构包括料筒和电机体，所述焊接框架的上表面靠后部位焊接有支撑框架，所述支撑框架的上表面一侧焊接有限位框架，所述电机体位于限位框架的内框中，所述电机体的一端设置有料筒，所述料筒与电机体之间安装有料斗，所述料筒的外壁左右两侧均设置有横向对杆，所述保护壳的内框安装有动模板，所述外框本体的中间部位开设有安装槽，且安装槽的槽口部位安装有定模板，所述定模板的一端中心部位开设有模腔，所述定模板的底端安装有面板，所述定模板的冷却水进口处安装有冷却水路入口，所述定模板的排水部位安装有喷射头，所述模腔的底面开设有冷却腔，所述定模板表面与冷却腔接触的外圈开设凹槽放置密封圈，所述冷却腔水流走向部位设置有漏斗槽，所述漏斗槽的冷却水出水端安装有冷却水路出口，所述冷却腔的下表面前后部位安装有支撑柱，所述模腔的下表面横向部位分别安装有对接导体，所述定模板的左右两侧均开设有t形槽，所述定模板的模仁上表面安装有线圈，所述线圈的一侧设置有机械手，所述冷却水路出口的一端安装有堵头。

作为本发明再进一步的方案：所述保护壳的背面四周均安装有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳的背面安装有内装轴体，所述内装轴体的驱动部位安装有齿轮本体，且齿轮本体的外壁啮合有齿轮，四组所述齿轮的外壁啮合有齿口边框，所述齿口边框的内框部位安装有圆环，所述圆环的内腔壁上焊接有环绕导热薄管，所述圆环的中心部位设置有圆盘，所述圆盘的背面中心部位通过螺钉安装有方片，所述方片的背面上安装有加热器。

作为本发明再进一步的方案：所述加热器的外壁上前后部位均安装有变压器，所述变压器的一端安装有导线保护管本体，另一组所述变压器的一端安装有导线保护管，所述内装轴体的外壁上安装有方框体，所述方框体的框架底端左右两侧均安装有滑槽座，所述方框体的框架左右两侧靠下部位和娜姐有边块，所述边块的一侧安装有气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸的底部设置有蓄电器，所述蓄电器的一端安装有输电导条，所述输电导条的外壁上下部位均安装有定块，两组所述定块的一端焊接有热腔管，四组所述热腔管之间设置有外框本体。

作为本发明再进一步的方案：所述外框本体的上表面开设有注液孔，所述外框本体的左壁四周均开设有热腔孔，所述外框本体与定模板的中间部位设置有导料头，所述导料头的背面设置有料筒，所述料筒的出料端与导料头的底端对接。

作为本发明再进一步的方案：所述热腔管的底端安装有线路体，所述线路体的一端安装有气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述定模板的外壁上安装有漏斗槽，所述动模板的一端中间部位通过螺母固定连接有安装片，所述安装片的正面外圈安装有收缩环，所述收缩环的顶端安装有凸模，所述动模板的下表面安装有背板，所述动模板的外壁上通过螺母固定连接有凸出块，所述背板与动模板的之间中心部位安装有底板，所述底板的上表面焊接有支撑块，所述支撑块的中间部位四周均焊接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有螺柱，所述螺柱的外壁上开设有槽缝，且槽缝部位安装有限位杆，所述背板的一端安装有安装板体。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的上表面左侧框架安装有电控箱，所述电控箱的顶端靠后部位安装有横走控制箱，所述横走控制箱的一端安装有x横走式组件，所述x横走式组件的一端安装有伺服电机，所述x横走式组件的外壁上分别活动连接有竖走式组件一和竖走式组件二，所述竖走式组件二的外壁上安装有机械手控制器，所述横走控制箱的下方设置有y横走式组件。

作为本发明再进一步的方案：所述竖走式组件二包括步进履带、l形固定板和电机，所述电机的驱动端安装有齿槽转轮，所述l形固定板的外壁通过转轴连接有转轴二和转轴一，所述齿槽转轮、转轴二和转轴一之间安装有齿口皮带，所述加热器的横向板靠上部位安装有限位块，所述齿口皮带的一端通过限位块的一侧暗黄有竖直连接块，所述竖直连接块的底端安装有机械手，所述竖直连接块的外壁靠上部位安装有滑槽安装件，所述机械手在模具开模时夹持线圈加热模具型腔表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，控制竖走式组件二的在伺服电机的一端进行位移，当竖走式组件二位于到取料部位后，控制竖走式组件二的向下位移带动l形固定板向下位移，当l形固定板下方设置的机械手处于模具部位的时候，控制电机进行运作，带动齿槽转轮进行转动，而齿槽转轮的转动将会带动齿口皮带在转轴二与转轴一外壁上进行收缩，实现对竖直连接块的收缩，并拉动机械手对感应线圈进行夹持，在通过竖走式组件二的上移，在通过y横走式组件将感应线圈取出，其结构更加优化、设计更加合理。

本发明，需要控制内装轴体进行运作，带动齿轮进行旋转，而齿轮的旋转后，必然带动圆环进行转动，而圆环内侧所安装的环绕导热薄管将会进行旋转，环绕导热薄管带动动模板进行旋转，加热器一端所产生的热量将在环绕导热薄管的内腔壁进行环绕，使得热量均匀分到定模板内的各个部件，避免在定模的时候，热量分布不均匀导致出现难脱模、附着模面的现象发生。

本发明，控制加热器运作，配套的导线保护管本体、导线保护管和变压器做辅助效果，用于加热器内腔的制热，此时相互靠近的保护壳与外框本体靠近后，定位轴杆将会插入到热腔孔的内腔中，实现限位，原料在通过导料头导入到模腔的槽口部位，并分布到凸模的外壁上，实现模具的定位合模，考虑到原料的附着在凸模的外壁上，造成定位合模后的模具成型出现不协调的问题。

本发明，电机体的驱动端转动，并带动料筒内腔中螺杆将原料导入到导料头处，同时蓄电器运作，蓄电器的控电，电能通过输电导条输入到对接导体处，并通过对接导体对感应圈环内腔进行加热，而导料头内置的原料将会被加热，实现一组热通道，对出料部位的预热，原料导入过程中，不会出现拉丝，附着的现象。

本发明，机械手夹持线圈放置与模腔和凸模表面，线圈通交变电流，产生感应涡流加热模具型腔，熔融塑料注射入型腔后，经保温保压，通过冷却水路快速冷却，冷却水从入口进，根据模腔形状排列水路，出口处有喷射头，使冷却水速度加快，快速冷却模腔及塑料产品，模腔板下面开设冷却腔，为防止冷却水泄露，在定模板表面与冷却腔接触的外圈开设凹槽放置密封圈，冷却水路出口在外接水管，在模具工作时位于下方，冷却腔中的水流经漏斗槽从冷却水路出口流出，因为模腔下面开设了冷却腔，为补充模腔强度，在冷却腔位置安装有2个支撑柱，模腔在感应快速加热和快速冷却过程中会出现一定的热膨胀和收缩，因此在模腔横向的中间分别设置了2个销钉，并放置y向尺寸变动余量，定模板的模仁的左右两侧中间开槽，以方便隔绝热量，前后两侧可在t型槽中滑动，这样一来能够起到隔热作用，二来能够克服热膨胀；左右两侧底部各留有0.2mm的间隙来克服热膨胀，动模与定模的加热和冷却形式一致。

附图说明

图1为电磁感应快速热循环模具的结构示意图；

图2为电磁感应快速热循环模具中应模组件的结构图；

图3为电磁感应快速热循环模具中左框体加热组件的结构图；

图4为电磁感应快速热循环模具中定模的结构排布图；

图5为电磁感应快速热循环模具中动模的结构图；

图6为电磁感应快速热循环模具中定模的内部结构图；

图7为电磁感应快速热循环模具中模具的整体结构图；

图8为电磁感应快速热循环模具中图2的a处放大图；

图9为电磁感应快速热循环模具中竖走式组件二的结构图。

图中：底座1、焊接框架2、导料机构3、电控箱4、限位块5、横走控制箱6、x横走式组件7、竖走式组件一8、竖走式组件二9、伺服电机10、护壳11、机械手控制器12、y横走式组件13、转轴一14、滑槽座15、加热器16、内装轴体17、左框体18、保护壳19、定位轴杆20、料筒21、料斗22、电机体23、限位框架24、支撑框架25、横向对杆26、气缸27、滑槽安装件28、机械手29、散热口30、边块31、方框体32、齿轮保护壳33、齿轮34、方片35、圆盘36、齿口边框37、圆环38、环绕导热薄管39、导线保护管40、导线保护管本体41、变压器42、定模板43、转轴二44、模腔45、漏斗槽46、竖直连接块47、面板48、动模板49、收缩环50、安装片51、背板52、凸出块53、凸模54、步进履带55、限位杆56、底板57、支撑块58、螺柱59、弹簧60、l形固定板61、对接导体62、堵头63、支撑柱64、喷射头65、冷却腔66、安装板体67、电机68、导料头69、外框本体70、注液孔71、热腔管72、线路体73、输电导条74、定块75、蓄电器76、热腔孔77、齿槽转轮78、齿口皮带79、线圈80、冷却水路入口81、冷却水路出口82、销钉83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种电磁感应快速热循环模具，包括底座1和焊接框架2，底座1的上表面右侧安装有护壳11，底座1的左端与焊接框架2的右端焊接，焊接框架2的上表面安装有导料机构3，护壳11的内框中设置有左框体18，左框体18包括保护壳19，底座1的上表面左侧也设置有外框，且外框内腔上安装有外框本体70，保护壳19的内侧外框部位焊接有定位轴杆20，外框本体70的内侧外框部位开设有热腔孔77，导料机构3包括料筒21和电机体23，焊接框架2的上表面靠后部位焊接有支撑框架25，支撑框架25的上表面一侧焊接有限位框架24，电机体23位于限位框架24的内框中，电机体23的一端设置有料筒21，料筒21与电机体23之间安装有料斗22，料筒21的外壁左右两侧均设置有横向对杆26，保护壳19的内框安装有动模板49，外框本体70的中间部位开设有安装槽，且安装槽的槽口部位安装有定模板43，定模板43的一端中心部位开设有模腔45，定模板43的底端安装有面板48，定模板43的冷却水进口处安装有冷却水路入口81，定模板43的排水部位安装有喷射头65，模腔45的底面开设有冷却腔66，定模板43表面与冷却腔66接触的外圈开设凹槽放置密封圈，冷却腔66水流走向部位设置有漏斗槽46，漏斗槽46的冷却水出水端安装有冷却水路出口82，冷却腔66的下表面前后部位安装有支撑柱64，模腔45的下表面横向部位分别安装有对接导体62，定模板43的左右两侧均开设有t形槽，定模板43的模仁上表面安装有线圈80，线圈80的一侧设置有机械手29，冷却水路出口82的一端安装有堵头63，保护壳19的背面四周均安装有齿轮保护壳33，齿轮保护壳33的背面安装有内装轴体17，内装轴体17的驱动部位安装有齿轮本体，且齿轮本体的外壁啮合有齿轮34，四组齿轮34的外壁啮合有齿口边框37，齿口边框37的内框部位安装有圆环38，圆环38的内腔壁上焊接有环绕导热薄管39，圆环38的中心部位设置有圆盘36，圆盘36的背面中心部位通过螺钉安装有方片35，方片35的背面上安装有加热器16，加热器16的外壁上前后部位均安装有变压器42，变压器42的一端安装有导线保护管本体41，另一组变压器42的一端安装有导线保护管40，内装轴体17的外壁上安装有方框体32，方框体32的框架底端左右两侧均安装有滑槽座15，方框体32的框架左右两侧靠下部位和娜姐有边块31，边块31的一侧安装有气缸27，气缸27的底部设置有蓄电器76，蓄电器76的一端安装有输电导条74，输电导条74的外壁上下部位均安装有定块75，两组定块75的一端焊接有热腔管72，四组热腔管72之间设置有外框本体70，外框本体70的上表面开设有注液孔71，外框本体70的左壁四周均开设有热腔孔77，外框本体70与定模板43的中间部位设置有导料头69，导料头69的背面设置有料筒21，料筒21的出料端与导料头69的底端对接，热腔管72的底端安装有线路体73，线路体73的一端安装有气泵，定模板43的外壁上安装有漏斗槽46，动模板49的一端中间部位通过螺母固定连接有安装片51，安装片51的正面外圈安装有收缩环50，收缩环50的顶端安装有凸模54，动模板49的下表面安装有背板52，动模板49的外壁上通过螺母固定连接有凸出块53，背板52与动模板49的之间中心部位安装有底板57，底板57的上表面焊接有支撑块58，支撑块58的中间部位四周均焊接有弹簧60，弹簧60的外侧设置有螺柱59，螺柱59的外壁上开设有槽缝，且槽缝部位安装有限位杆56，背板52的一端安装有安装板体67，底座1的上表面左侧框架安装有电控箱4，电控箱4的顶端靠后部位安装有横走控制箱6，横走控制箱6的一端安装有x横走式组件7，x横走式组件7的一端安装有伺服电机10，x横走式组件7的外壁上分别活动连接有竖走式组件一8和竖走式组件二9，竖走式组件二9的外壁上安装有机械手控制器12，横走控制箱6的下方设置有y横走式组件13，竖走式组件二9包括步进履带55、l形固定板61和电机68，电机68的驱动端安装有齿槽转轮78，l形固定板61的外壁通过转轴连接有转轴二44和转轴一14，齿槽转轮78、转轴二44和转轴一14之间安装有齿口皮带79，加热器16的横向板靠上部位安装有限位块5，齿口皮带79的一端通过限位块5的一侧暗黄有竖直连接块47，竖直连接块47的底端安装有机械手29，竖直连接块47的外壁靠上部位安装有滑槽安装件28，机械手在模具开模时夹持线圈加热模具型腔表面。

本发明的工作原理是：使用的时候，预先将原料导入料斗22内，编程后的电机体23进行运作，电机体23的驱动端转动，并带动料筒21内腔中螺杆将原料导入到导料头69处，同时蓄电器76运作，蓄电器76的控电，电能通过输电导条74输入电能通过线圈80和对接导体62对定模板43的内腔进行加热，而导料头69内置的原料将会被加热，实现一组热通道，对出料部位的预热，原料导入过程中，不会出现拉丝，附着的现象；

控制气缸27进行运作，带动气缸27驱动端连接的边块31以及连接在边块31之间的方框体32在滑槽座15的上表面进行滑动，气缸27的驱动端收缩，并拉动保护壳19向着外框本体70方向位移，实现定模；

具体的操控流程：控制加热器16运作，配套的导线保护管本体41、导线保护管40和变压器42做辅助效果，用于加热器16内腔的制热；

此时相互靠近的保护壳19与外框本体70靠经后，定位轴杆20将会插入到热腔孔77的内腔中，实现限位，原料在通过导料头69导入到模腔45的槽口部位，并分布到凸模54的外壁上，实现模具的定位合模，考虑到原料的附着在凸模54的外壁上，造成定位合模后的模具成型出现不协调的问题；

需要控制内装轴体17进行运作，带动齿轮34进行旋转，而齿轮34的旋转后，必然带动圆环38进行转动，而圆环38内侧所安装的环绕导热薄管39将会进行旋转，环绕导热薄管39带动动模板49进行旋转，加热器16一端所产生的热量将在环绕导热薄管39的内腔壁进行环绕，是的热量均匀的分到动模板49内的各个部件，避免在定模的时候，热量分布不均匀导致，出现难脱模，附着模面的现象发生；

脱模的时候，料筒21内腔中的螺杆反向转动，并将原料堵在料筒21的内腔中，此时的原料不通过导料头69进行导出，动模板49与定模板43分离后，处于凸模54上的定位原料处于凸模54的外壁上；

现有技术中的凸模54不具备调节效果，申请通过收缩环50进行收缩，将凸模54的口径缩小，并通过在收缩环50的底端安装的螺柱59进行支撑，避免凸模54在定模的时候出现内凹的现象；

模具处于开模状态时，控制竖走式组件二9的在伺服电机10的一端进行位移，当竖走式组件二9位于到取料部位后，控制竖走式组件二9的步进履带55向下位移带动l形固定板61向下位移，当l形固定板61下方设置的机械手29处于模具部位的时候，控制电机68进行运作，带动齿槽转轮78进行转动，而齿槽转轮78的转动将会带动齿口皮带79在转轴二44与转轴一14外壁上进行收缩，实现对竖直连接块47的收缩，并拉动机械手29对感应线圈进行夹持，机械手夹持线圈放置与模腔和凸模表面，线圈通交变电流，产生感应涡流加热模具型腔，熔融塑料注射入型腔后，经保温保压，通过冷却水路快速冷却，冷却水81从入口进，根据模腔形状排列水路，出口处有喷射头65，使冷却水速度加快，快速冷却模腔及塑料产品，模腔板45下面开设冷却腔66，为防止冷却水泄露，在定模板43表面与冷却腔66接触的外圈开设凹槽放置密封圈，冷却水路出口82在外接水管，在模具工作时位于下方，冷却腔中的水流经漏斗槽46从冷却水路出口82流出，因为模腔45下面开设了冷却腔66，为补充模腔强度，在冷却腔位置安装有2个支撑柱64；

模腔在感应快速加热和快速冷却过程中会出现一定的热膨胀和收缩，因此在模腔45横向的中间分别设置了2个销钉83，并放置y向尺寸变动余量；

定模板的模仁的左右两侧中间开槽，以方便隔绝热量。前后两侧可在t型槽中滑动，这样一来能够起到隔热作用，二来能够克服热膨胀；左右两侧底部各留有0.2mm的间隙来克服热膨胀。

动模与定模的加热和冷却形式一致。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。