基于CPP流延膜制备设备及工艺流程的制作方法

基于cpp流延膜制备设备及工艺流程
技术领域
1.本发明涉及cpp流延膜技术领域，具体为基于cpp流延膜制备设备及工艺流程。


背景技术：

2.cpp流延膜在生产时需要基于cpp流延膜制备设备及工艺流程，但是现有的基于cpp流延膜制备设备不能直接对废料进行处理，导致使用者在分切后产生的cpp流延膜废料无法进行二次加工，浪费了大量cpp流延膜原料，从而造成大量的资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供基于cpp流延膜制备设备及工艺流程，具备可以直接对废料进行处理的优点，解决了现有的基于cpp流延膜制备设备不能直接对废料进行处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于cpp流延膜制备设备，包括基板，所述基板顶部的左侧固定连接有机架，所述机架顶部的左侧固定连接有混合装置，所述混合装置的右侧设置有熔融挤出机，所述熔融挤出机的底部与机架固定连接，所述熔融挤出机的顶部设置有粉碎机构，所述机架顶部的右侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构的左侧设置有流延铸片装置，所述流延铸片装置的底部与机架固定连接，所述基板顶部的右侧固定连接有分切装置，所述分切装置的左侧设置有收卷装置；
5.所述粉碎机构包括粉碎箱、电机、转动杆一、皮带轮一、皮带轮二、传动杆二和粉碎套，所述粉碎箱设置在熔融挤出机的顶部，所述电机固定连接在粉碎箱右侧的前端，所述电机的输出端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部与转动杆一固定连接，所述转动杆一的左侧贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部与皮带轮一固定连接，所述皮带轮二设置在皮带轮一的背面，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接，所述传动杆二固定连接在皮带轮二的右侧，所述传动杆二的右侧贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部；
6.所述冷却机构包括冷却箱、压紧筒和冷风机，所述冷却箱固定连接在机架的顶部，所述压紧筒设置在冷却箱的内部，所述冷风机设置在冷却箱的顶部，所述冷风机的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部。
7.作为本发明优选的，所述粉碎箱正面和背面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与机架的顶部固定连接。
8.作为本发明优选的，所述电机的底部固定连接有加固板，所述加固板的左侧与粉碎箱的右侧固定连接。
9.作为本发明优选的，所述转动杆一表面的两侧均固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的表面与粉碎箱的内部固定连接。
10.作为本发明优选的，所述传动杆二表面的两侧均固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的表面与粉碎箱的内壁固定连接。
11.作为本发明优选的，所述粉碎箱内壁的底部固定连接有到导料板，所述导料板的
表面与粉碎箱的内壁固定连接。
12.作为本发明优选的，所述粉碎箱的底部连通有传输管，所述传输管的底部延伸至熔融挤出机进料口的内部。
13.作为本发明优选的，所述包括以下步骤：
14.s1：将聚丙烯树脂和母料按一定比例倒入混合装置的内部进行混合，混合装置通过出料管将聚丙烯树脂和母料传入粉碎箱的内部，粉碎箱将原料传入熔融挤出机的内部，通过熔融挤出机对聚丙烯树脂和母料进行加工，挤出后进入专用t型模头，然后执行s2；
15.s2：在经过t型模头加工后的原料传入流延铸片装置的内部，使流延至经过冷却的冷却辊上形成cpp流延膜，成型后的cpp流延膜传入冷却机构的内部进行冷却，然后执行s3；
16.s3：通过收卷装置对cpp流延膜进行收卷，收卷后通过分切装置按规格分切，并做适当切边处理，将切边产生的废料再次倒入粉碎机构的内部，对废料进行粉碎，通过传输管将粉碎后的废料再次传入熔融挤出机的内部，进行二次加工。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过设置粉碎机构，可以对分切装置切除的废料进行粉碎，再通过传输管将粉碎的废料传入熔融挤出机的内部，通过熔融挤出机对粉碎的废料进行二次加工，从而达到了可以直接对废料进行处理的效果，解决了现有的基于cpp流延膜制备设备不能直接对废料进行处理的问题，该基于cpp流延膜制备设备及工艺流程，具备可以直接对废料进行处理的优点，使用者在分切后产生的cpp流延膜废料可以进行二次加工，节省了大量cpp流延膜原料，从而不会造成大量的资源浪费。
19.2、本发明通过设置支撑杆，可以对粉碎箱进行支撑，防止粉碎箱出现上下移动的现象。
20.3、本发明通过设置加固板，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。
21.4、本发明通过设置固定轴承，可以对转动杆一进行限位，防止转动杆一出现左右移动的现象。
22.5、本发明通过设置稳固轴承，可以对传动杆二进行固定，防止传动杆二出现晃动的现象。
23.6、本发明通过设置导料板，可以对粉碎箱内部的原料进行导向，防止粉碎箱的底部存在死角堆积原料。
24.7、本发明通过设置传输管，可以对粉碎箱内部传出的原料进行传输，使粉碎箱内部的粉碎后的原料直接进入熔融挤出机的内部。
附图说明
25.图1为本发明结构图；
26.图2为本发明图1中粉碎机构的俯视结构图；
27.图3为本发明图1中冷却机构的正视剖面结构图；
28.图4为本发明图1中收卷装置的俯视结构图；
29.图5为本发明图1中分切装置的轴侧结构图；
30.图6为本发明图1中a处的放大结构图。
31.图中：1、基板；2、机架；3、混合装置；4、熔融挤出机；5、粉碎机构；51、粉碎箱；52、电机；53、转动杆一；54、皮带轮一；55、皮带轮二；56、传动杆二；57、粉碎套；6、冷却机构；61、冷却箱；62、压紧筒；63、冷风机；7、流延铸片装置；8、分切装置；9、收卷装置；10、支撑杆；11、加固板；12、固定轴承；13、稳固轴承；14、导料板；15、传输管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图6所示，本发明提供的基于cpp流延膜制备设备，包括基板1，基板1顶部的左侧固定连接有机架2，机架2顶部的左侧固定连接有混合装置3，混合装置3的右侧设置有熔融挤出机4，熔融挤出机4的底部与机架2固定连接，熔融挤出机4的顶部设置有粉碎机构5，机架2顶部的右侧固定连接有冷却机构6，冷却机构6的左侧设置有流延铸片装置7，流延铸片装置7的底部与机架2固定连接，基板1顶部的右侧固定连接有分切装置8，分切装置8的左侧设置有收卷装置9；
34.粉碎机构5包括粉碎箱51、电机52、转动杆一53、皮带轮一54、皮带轮二55、传动杆二56和粉碎套57，粉碎箱51设置在熔融挤出机4的顶部，电机52固定连接在粉碎箱51右侧的前端，电机52的输出端贯穿粉碎箱51并延伸至粉碎箱51的内部与转动杆一53固定连接，转动杆一53的左侧贯穿粉碎箱51并延伸至粉碎箱51的外部与皮带轮一54固定连接，皮带轮二55设置在皮带轮一54的背面，皮带轮二55通过皮带与皮带轮一54传动连接，传动杆二56固定连接在皮带轮二55的右侧，传动杆二56的右侧贯穿粉碎箱51并延伸至粉碎箱51的内部；
35.冷却机构6包括冷却箱61、压紧筒62和冷风机63，冷却箱61固定连接在机架2的顶部，压紧筒62设置在冷却箱61的内部，冷风机63设置在冷却箱61的顶部，冷风机63的底部贯穿冷却箱61并延伸至冷却箱61的内部。
36.参考图1，粉碎箱51正面和背面的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部与机架2的顶部固定连接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑杆10，可以对粉碎箱51进行支撑，防止粉碎箱51出现上下移动的现象。
38.参考图6，电机52的底部固定连接有加固板11，加固板11的左侧与粉碎箱51的右侧固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固板11，可以增加电机52的稳定性，通过增加电机52的稳定性对电机52进行减震。
40.参考图6，转动杆一53表面的两侧均固定连接有固定轴承12，固定轴承12外环的表面与粉碎箱51的内部固定连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定轴承12，可以对转动杆一53进行限位，防止转动杆一53出现左右移动的现象。
42.参考图2，传动杆二56表面的两侧均固定连接有稳固轴承13，稳固轴承13外环的表面与粉碎箱51的内壁固定连接。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承13，可以对传动杆二56进行固定，防止传动杆二56出现晃动的现象。
44.参考图6，粉碎箱51内壁的底部固定连接有到导料板14，导料板14的表面与粉碎箱51的内壁固定连接。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导料板14，可以对粉碎箱51内部的原料进行导向，防止粉碎箱51的底部存在死角堆积原料。
46.参考图6，粉碎箱51的底部连通有传输管15，传输管15的底部延伸至熔融挤出机4进料口的内部。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传输管15，可以对粉碎箱51内部传出的原料进行传输，使粉碎箱51内部的粉碎后的原料直接进入熔融挤出机4的内部。
48.参考图1至图2，包括以下步骤：
49.s1：将聚丙烯树脂和母料按一定比例倒入混合装置3的内部进行混合，混合装置3通过出料管将聚丙烯树脂和母料传入粉碎箱51的内部，粉碎箱51将原料传入熔融挤出机4的内部，通过熔融挤出机4对聚丙烯树脂和母料进行加工，挤出后进入专用t型模头，然后执行s2；
50.s2：在经过t型模头加工后的原料传入流延铸片装置7的内部，使流延至经过冷却的冷却辊上形成cpp流延膜，成型后的cpp流延膜传入冷却机构6的内部进行冷却，然后执行s3；
51.s3：通过收卷装置9对cpp流延膜进行收卷，收卷后通过分切装置8按规格分切，并做适当切边处理，将切边产生的废料再次倒入粉碎机构5的内部，对废料进行粉碎，通过传输管15将粉碎后的废料再次传入熔融挤出机4的内部，进行二次加工。
52.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将聚丙烯树脂和母料按一定比例倒入混合装置3的内部进行混合，混合装置3通过出料管将聚丙烯树脂和母料传入粉碎箱51的内部，粉碎箱51将原料传入熔融挤出机4的内部，通过熔融挤出机4对聚丙烯树脂和母料进行加工，挤出后进入专用t型模头，在经过t型模头加工后的原料传入流延铸片装置7的内部，使流延至经过冷却的冷却辊上形成cpp流延膜，成型后的cpp流延膜传入冷却机构6的内部进行冷却，再通过收卷装置9对cpp流延膜进行收卷，收卷后通过分切装置8按规格分切，并做适当切边处理，将切边产生的废料再次倒入粉碎箱51的内部，再驱动电机52，电机52通过输出端带动转动杆一53转动，转动杆一53带动皮带轮一54转动，皮带轮一54通过皮带带动皮带轮二55转动，皮带轮二55带动传动杆二56转动，通过转动杆一53和传动杆二56带动粉碎套57转动，通过粉碎套57转动对废料进行粉碎，通过传输管15将粉碎后的废料再次传入熔融挤出机4的内部，进行二次加工，从而达到了可以直接对废料进行处理的效果。
53.综上所述：该基于cpp流延膜制备设备及工艺流程，通过设置粉碎机构5，可以对分切装置8切除的废料进行粉碎，再通过传输管15将粉碎的废料传入熔融挤出机4的内部，通过熔融挤出机4对粉碎的废料进行二次加工，从而达到了可以直接对废料进行处理的效果，解决了现有的基于cpp流延膜制备设备不能直接对废料进行处理的问题。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。