胶原蛋白护肤品用瓶盖制备方法与流程

本发明涉及瓶盖的制备方法，尤其涉及胶原蛋白护肤品用瓶盖制备方法。

背景技术：

胶原蛋白护肤品用瓶盖有开裂情况，由于其瓶盖呈圆柱形，拧一瓶溶剂进去，打进去摇一摇就融掉了，针孔穿进去时候，外环管件时间长了就容易开裂容易开裂，导致胶原蛋白护肤品内的物质容易受污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了胶原蛋白护肤品用瓶盖制备方法，能够解决瓶盖外环管件容易开裂的情况，保证胶原蛋白护肤品用的瓶盖结构稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

胶原蛋白护肤品用瓶盖制备方法，包括以下步骤：

步骤1：原料收集并搅拌混合；

步骤2：送入注塑机内进行注塑成型；

步骤3：脱模出料收集；

步骤4：送入质量检测装置内进行测试；其中所述质量检测装置包括质量检测流水线台、成像计算机和控制器；所述控制器与成像计算机电性连接；所述质量检测流水线台上通过第一移动机构连接检测滑板；所述检测滑板上依次滑动设有若干个工位滑板；其中所述检测滑板的前端设有若干个第一气缸；每个所述第一气缸的气缸轴与所述工位滑板连接固定；所述工位滑板上设有瓶盖固定模具；其中所述瓶盖固定模具两侧旁设有夹紧件；每个所述夹紧件与所述工位滑板上的第二气缸连接固定；

其中所述质量流水线台的上方设有流水线操作横杆；所述流水线操作横杆上设有检测横板；所述检测横板的底部两端设有第三气缸；第三气缸的气缸轴与校准板连接固定；其中所述校准板上设有与工位滑板相对的检测电机；每个所述检测电机的输出轴通过平衡盘连接气动夹具；所述检测横板旁设有成像固定板；其中所述成像固定板上设有与每个所述瓶盖固定模具相适配的成像相机；其中成像相机与所述成像计算机电性连接固定；其中所述成像固定板旁设有取料板；其中取料板的顶部连接第四气缸，其中所述第四气缸与滑动固定在所述流水线操作横杆上的第二移动机构连接固定；所述取料板上设有若干个取料吸盘；所述质量流水线台上设有除尘箱；第四气缸上设有红外感应器；所述除尘箱上设有与所述红外感应器相适配的第二感应点。

优选的，每个所述夹紧件上设有防滑橡胶块。

优选的，每个所述检测电机的两侧旁均设有限位开关；每个所述限位开关固定在所述校准板上；其中所述平衡盘上设有与所述限位开关相适配的第一感器点。

优选的，其中所述第一、二移动机构、第一、二、三、四气缸、检测电机均与控制器电性连接。

在步骤4的操作的工作原理是：1、控制器打开，瓶盖加工完成后将其依次套入在瓶盖固定模具内，第二气缸带动夹紧件对瓶盖的下端部进行夹紧，由于设有防滑橡胶块，可以提高连接力，然后流水线操作横杆上的第三气缸带动校准板向下，气动夹具将瓶盖的上端部进行夹紧，然后检测电机16进行工作，通过第一感应点和限位开关配合，实现左右来回转动，对瓶盖进行测试，

2、测试完成后，第一移动机构带动检测滑板运动到成像固定板下面，通过成像相机进行拍摄并将成像结果传送到成像计算机内；

3、成像计算机将信号输送到控制器，这样有破损裂开的瓶盖所在的工位滑板就会被第一气缸推出，这样当移动机构带动检测滑板运动到取料板下方时，第四气缸带动取料板向下进行取料，由于有问题的瓶盖所在的工位滑板已经被推出了，这样取料吸盘就会只吸取合格的瓶盖；

4、最后第二移动机构带动取料板运动，当红外感应器感应到第二感应点时，第四气缸带动取料板向下送入除尘箱对瓶盖除尘后，再送入收集入库。

优选的，所述步骤1中的原料采用重量份为高密度聚乙烯树脂dmda96.5％±0.965％和塑料浓缩色母粒pe309白3.5％±0.035％。

优选的，所述步骤1中采用昆仑高密度聚乙烯树脂dmda-5502。

优选的，所述步骤1中的原料送入稳定搅拌装置中，所述稳定搅拌装置包括搅拌筒；搅拌支撑架和搅拌电机；搅拌电机固定在所述搅拌支撑架上且与所述搅拌筒内的搅拌轴连接固定；所述搅拌筒的外表面设有齿圈；其中移动电机通过齿轮与所述齿圈相互啮合；所述移动电机固定在所述搅拌支撑架的延伸板上。本发明首先将原料依次送入搅拌筒内，然后搅拌电机带动搅拌轴对搅拌筒内的原料进行搅拌，与此同时，移动电机沿搅拌轴运动的相反的方向带动搅拌筒进行转动，利用齿轮带动齿圈转动，这样全方位旋转，保证搅拌筒内的原料搅拌均匀；搅拌完成后通过搅拌筒的出料口进行出料送入下一步骤。

优选的，所述搅拌筒上设有凸环；其中所述凸环与所述搅拌支撑架滑动连接固定；保证搅拌筒转动的稳定性，

本发明的有益效果：能够解决瓶盖外环管件容易开裂的情况，保证胶原蛋白护肤品用的瓶盖结构稳定性，及时检测收集，操作顺畅。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中的a的局部放大图；

图3为本发明图2中b的放大图；

图4为图2中c处放大图；

图5为稳定搅拌装置的结构示意图。

图中：1、检测流水线台；2、成像计算机；3、控制器；4、第一移动机构；5、检测滑板；6、工位滑板；7、第一气缸；8、瓶盖固定模具；9、夹紧件；10、第二气缸；11、防滑橡胶块；12、流水线操作横杆；13、检测横板；14、第三气缸；15、校准板；16、检测电机；17、平衡盘；18、气动夹具；19、限位开关；21、第一感器点；22-成像固定板；23-成像相机；24-取料板；25-第四气缸；26-第二移动机构；27-取料吸盘；28-除尘箱；30-红外感应器；31-第二感应点；32-搅拌筒；33-搅拌支撑架；34-搅拌电机；35-齿圈；36-移动电机；37-齿轮；35-齿圈；36-移动电机；37-延伸板；38-凸环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：胶原蛋白护肤品用瓶盖制备方法，包括以下步骤：

步骤1：原料收集并搅拌混合；原料采用重量份为高密度聚乙烯树脂dmda96.5％±0.965％和塑料浓缩色母粒pe309白3.5％±0.035％；采用昆仑高密度聚乙烯树脂dmda-5502。

所述步骤1中的原料送入稳定搅拌装置中，所述稳定搅拌装置包括搅拌筒32；搅拌支撑架33和搅拌电机34；搅拌电机34固定在所述搅拌支撑架33上且与所述搅拌筒32内的搅拌轴连接固定；所述搅拌筒32的外表面设有齿圈35；其中移动电机36通过齿轮37与所述齿圈35相互啮合；所述移动电机36固定在所述搅拌支撑架33的延伸板37上；所述搅拌筒32上设有凸环38；其中所述凸环38与所述搅拌支撑架33滑动连接固定。

搅拌时：将原料依次送入搅拌筒32内，然后搅拌电机34带动搅拌轴对搅拌筒32内的原料进行搅拌，与此同时，移动电机36沿搅拌轴运动的相反的方向带动搅拌筒32进行转动，利用齿轮37带动齿圈35转动，而且由于设有凸环38，保证搅拌筒32转动的稳定性，这样全方位旋转，保证搅拌筒32内的原料搅拌均匀；搅拌完成后通过搅拌筒32的出料口进行出料送入下一步骤。

步骤2：送入注塑机内进行注塑成型；

步骤3：脱模出料收集；

步骤4：送入质量检测装置内进行测试；其中所述质量检测装置包括质量检测流水线台1、成像计算机2和控制器3；所述控制器3与成像计算机2电性连接；所述质量检测流水线台1上通过第一移动机构4连接检测滑板5；所述检测滑板5上依次滑动设有若干个工位滑板6；其中所述检测滑板5的前端设有若干个第一气缸7；每个所述第一气缸7的气缸轴与所述工位滑板6连接固定；所述工位滑板6上设有瓶盖固定模具8；其中所述瓶盖固定模具8两侧旁设有夹紧件9；每个所述夹紧件9与所述工位滑板6上的第二气缸10连接固定；每个所述夹紧件9上设有防滑橡胶块11。

其中所述质量流水线台1的上方设有流水线操作横杆12；所述流水线操作横杆12上设有检测横板13；所述检测横板13的底部两端设有第三气缸14；第三气缸14的气缸轴与校准板15连接固定；其中所述校准板15上设有与工位滑板6相对的检测电机16；每个所述检测电机16的输出轴通过平衡盘17连接气动夹具18；每个所述检测电机16的两侧旁均设有限位开关19；每个所述限位开关19固定在所述校准板15上；其中所述平衡盘17上设有与所述限位开关19相适配的第一感器点21。

所述检测横板13旁设有成像固定板22；其中所述成像固定板22上设有与每个所述瓶盖固定模具8相适配的成像相机23；其中成像相机23与所述成像计算机2电性连接固定；其中所述成像固定板22旁设有取料板24；其中取料板24的顶部连接第四气缸25，其中所述第四气缸25与滑动固定在所述流水线操作横杆12上的第二移动机构26连接固定；所述取料板24上设有若干个取料吸盘27；所述质量流水线台1上设有除尘箱28；第四气缸25上设有红外感应器30；所述除尘箱28上设有与所述红外感应器30相适配的第二感应点31。

其中所述第一、二移动机构、第一、二、三、四气缸、检测电机均与控制器电性连接。

在步骤4的操作的工作原理是：1、控制器3打开，瓶盖加工完成后将其依次套入在瓶盖固定模具8内，第二气缸10带动夹紧件对瓶盖的下端部进行夹紧，由于设有防滑橡胶块11，可以提高连接力，然后流水线操作横杆12上的第三气缸14带动校准板15向下，气动夹具18将瓶盖的上端部进行夹紧，然后检测电机16进行工作，通过第一感应点21和限位开关19配合，实现左右来回转动，对瓶盖进行测试，

2、测试完成后，第一移动机构4带动检测滑板5运动到成像固定板22下面，通过成像相机23进行拍摄并将成像结果传送到成像计算机2内；

3、成像计算机2将信号输送到控制器3，这样有破损裂开的瓶盖所在的工位滑板6就会被第一气缸7推出，这样当第一移动机构带动检测滑板5运动到取料板24下方时，第四气缸25带动取料板向下进行取料，由于有问题的瓶盖所在的工位滑板已经被推出了，这样取料吸盘就会只吸取合格的瓶盖；

4、最后第二移动机构26带动取料板24运动，当红外感应器30感应到第二感应点31时，第四气缸25带动取料板24向下送入除尘箱对瓶盖除尘后，再送入收集入库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。