高润滑低磨损注塑机单缸射出机构及具有该结构的注塑机的制作方法

本发明属于注塑机技术领域，尤其涉及一种高润滑低磨损注塑机单缸射出机构及具有该结构的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机射出部分是整台注塑机是否能打出好的产品最核心的重要组件，但其轴承轴和输出过渡轴或马达传动轴在工作时，轴承轴与输出过渡轴或马达传动轴配合，需要同时进行左右往复运动和逆时针旋转运动。现有技术中的注塑机射出结构内部不具有润滑空间，无法进行润滑，会出现传动用的花键严重磨损，使用寿命短的问题。

例如，中国实用新型专利公开了一种注塑机的单缸射出机构[申请号：201821220640.3]，该实用新型专利包括注塑成型装置与注塑射出机构，所述注塑射出机构主要由螺杆、螺杆套、传动箱和电机，所述注塑射出机构的底部固定设置有固定台，所述固定台的上表面另一侧固定设置有电机，所述电机的一端固定设置有传动箱，所述传动箱的一侧顶部固定设置有料斗，所述料斗的底部边缘处固定设置有限位凸起，所述传动箱的一侧连接设置有螺杆，所述螺杆的外表面套合设置有螺杆套，所述螺杆套的另一侧固定设置有传动箱上，所述螺杆套的一侧设置有注塑嘴，所述固定台的一侧表面固定设置有螺杆套支座，所述螺杆套支座固定设置在螺杆套的正下方；所述螺杆套的外表面固定设置有预热套，所述预热套的内侧固定设置有云母片，所述云母片的表面固定设置有电热丝，所述注塑成型装置包括推动装置、注塑模型、固定底座、落料盒和集线箱，所述固定底座的上表面另一侧设置有集线箱，所述固定底座的上表面一侧设置有落料盒，所述落料盒的正上方设置有注塑模型，所述注塑模型的一侧设置有推动装置。

该实用新型专利具有使用前方便更换不同体积的料斗，使用后也方便将料斗拆卸，对料斗进行清洁的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种润滑效果好，磨损程度低，使用寿命长的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种具有润滑效果好，磨损程度低，使用寿命长的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构的注塑机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种高润滑低磨损注塑机单缸射出机构，包括射台底座和安装在射台底座上的主体，所述主体的一端连接有驱动机构，所述主体内设有轴承轴，所述驱动机构驱动连接有输出过渡轴，输出过渡轴的一端延伸至主体内且与轴承轴驱动连接，还包括连接在主体上的润滑组件，所述润滑组件内具有可盛装润滑油的润滑空间，所述输出过渡轴与轴承轴的连接位点位于润滑空间内。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述润滑组件包括固定连接在主体上的润滑套管，所述润滑套管一端设有第一密封套，另一端设有第二密封套，所述润滑空间位于第一密封套和第二密封套之间，所述输出过渡轴的端部贯通过第一密封套并延伸至润滑空间内，所述轴承轴的端部贯通过第二密封套并延伸至润滑空间内。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述润滑套管包括一体成型的管体和进油盘，所述润滑空间与管体的内表面相贴合，进油盘位于管体的一端，所述进油盘上设有进油管道，所述进油管道一端贯通进油盘的上半段侧壁，另一端与润滑空间相连通。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述第一密封套包括密封套主体，所述密封套主体的内表面与输出过渡轴表面相贴合，密封套主体上开设有与进油管道相连通的进油孔，密封套主体内表面具有向密封套主体内部凹陷的第一进油环、导油通道和第二进油环，所述第一进油环通过导油通道与第二进油环相连通，所述第一进油环与进油孔相连通，所述第二进油环与润滑空间相连通。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述进油孔与第一进油环的连通位点和导油通道与第一进油环的连通位点相互错位设置，所述导油通道设有若干个且沿密封套主体内表面周向均匀分布。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述进油管道与进油孔之间通过过油凹槽相连通，所述过油凹槽设置在进油盘内表面且向进油盘内部凹陷，所述过油凹槽的延伸方向与进油盘的轴心线方向平行。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述进油盘上还设有溢油管道，所述溢油管道一端贯通进油盘的下半段侧壁，另一端通过溢流槽与润滑空间相连通，所述溢流槽与第一密封套的外表面相贴合。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述驱动机构包括减速机，所述减速机与输出过渡轴驱动连接，所述输出过渡轴与轴承轴通过花键相连接。

在上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构中，所述输出过渡轴与轴承轴之间还设有马达传动轴。

一种注塑机，包括注塑机壳体，所述注塑机壳体内设有上述的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在主体内设有润滑空间，输出过渡轴与轴承轴的连接位点位于润滑空间内，使用时，润滑空间内的润滑油可通过连接位点实现输出过渡轴与轴承轴之间的润滑连接，从而降低输出过渡轴与轴承轴之间的磨损程度，延长使用寿命。

2、本发明结构简单，对现有技术中的注塑机结构改造程度较低，改造成本低，并且添加润滑油的方式简单方便。

附图说明

图1是实施例1的立体图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是润滑组件的结构示意图；

图4是润滑组件部分结构的透视图；

图5是第一密封套的结构示意图；

图6是实施例2的剖视图；

图中：射台底座1、主体2、驱动机构3、输出过渡轴4、轴承轴5、润滑组件6、润滑空间7、连接位点8、马达传动轴9、减速机31、润滑套管61、第一密封套62、第二密封套63、管体611、进油盘612、进油管道613、过油凹槽614、溢油管道615、溢流槽616、密封套主体621、进油孔622、第一进油环623、导油通道624、第二进油环625。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种高润滑低磨损注塑机单缸射出机构，结合图1和图2所示，包括射台底座1和安装在射台底座1上的主体2，所述主体2的一端连接有驱动机构3，所述主体2内设有轴承轴5，所述驱动机构3驱动连接有输出过渡轴4，输出过渡轴4的一端延伸至主体2内且与轴承轴5驱动连接，还包括连接在主体2上的润滑组件6，所述润滑组件6内具有可盛装润滑油的润滑空间7，所述输出过渡轴4与轴承轴5的连接位点8位于润滑空间7内。其中，驱动机构3可以包括减速机31，所述减速机31与输出过渡轴4驱动连接，所述输出过渡轴4与轴承轴5可以通过花键实现驱动连接。

本发明，使用时，启动驱动机构3，减速机31驱动输出过渡轴4转动，输出过渡轴4带动轴承轴5，润滑空间7内的润滑油通过位于润滑空间7内的连接位点8渗入输出过渡轴4与轴承轴5之间以实现润滑。故本发明在主体2内设有润滑空间7，输出过渡轴4与轴承轴5的连接位点8位于润滑空间7内，使用时，润滑空间7内的润滑油可通过连接位点8实现输出过渡轴4与轴承轴5之间的润滑连接，从而降低输出过渡轴4与轴承轴5之间的磨损程度，延长使用寿命。

结合图2和图3所示，所述润滑组件6包括固定连接在主体2上的润滑套管61，所述润滑套管61一端设有第一密封套62，另一端设有第二密封套63，所述润滑空间7位于第一密封套62和第二密封套63之间，所述输出过渡轴4的端部贯通过第一密封套62并延伸至润滑空间7内，所述轴承轴5的端部贯通过第二密封套63并延伸至润滑空间7内。润滑套管61、第一密封套62和第二密封套63可保证润滑空间7处于一个相对密封的状态，防止润滑空间7内的润滑油漏出。

具体的说，所述润滑套管61包括一体成型的管体611和进油盘612，所述润滑空间7与管体611的内表面相贴合，进油盘612位于管体611的一端，所述进油盘612上设有进油管道613，所述进油管道613一端贯通进油盘612的上半段侧壁，这样可保证进油管道613处于一个向上倾斜的状态，便于润滑油加入，另一端与润滑空间7相连通。

结合图3-5所示，所述第一密封套62包括密封套主体621，所述密封套主体621的内表面与输出过渡轴4表面相贴合，密封套主体621上开设有与进油管道613相连通的进油孔622，密封套主体621内表面具有向密封套主体621内部凹陷的第一进油环623、导油通道624和第二进油环625，所述第一进油环623通过导油通道624与第二进油环625相连通，所述第一进油环623与进油孔622相连通，所述第二进油环625与润滑空间7相连通。

使用时，将润滑油通过进油管道613加入，润滑油依次通过进油管道613、进油孔622、第一进油环623、导油通道624和第二进油环625进入至润滑空间7内。

优选地，所述进油孔622与第一进油环623的连通位点和导油通道624与第一进油环623的连通位点相互错位设置，所述导油通道624设有若干个且沿密封套主体621内表面周向均匀分布。这样可以避免润滑空间7与进油管道613为直通道连通，在可顺利加油的同时保证密封效果，起到类似单向阀的作用。

优选地，所述进油管道613与进油孔622之间通过过油凹槽614相连通，所述过油凹槽614设置在进油盘612内表面且向进油盘612内部凹陷，所述过油凹槽614的延伸方向与进油盘612的轴心线方向平行。同样的，这也是为了避免润滑空间7与进油管道613为直通道连通，在可顺利加油的同时保证密封效果，起到类似单向阀的作用。

如图4所示，所述进油盘612上还设有溢油管道615，所述溢油管道615一端贯通进油盘612的下半段侧壁，这样可保证溢油管道615处于一个向下倾斜的状态，便于润滑油排出，另一端通过溢流槽616与润滑空间7相连通，所述溢流槽616与第一密封套62的外表面相贴合。利用溢流槽616和溢油管道615控制润滑空间7内润滑油的液位，即控制润滑空间7内润滑油的量处于合适范围内。当润滑油的量过多时，润滑空间7内的润滑油会依次通过溢流槽616和溢油管道615流出。

本发明的工作原理是：使用时，将润滑油通过进油管道613加入，润滑油依次通过进油管道613、过油凹槽614、进油孔622、第一进油环623、导油通道624和第二进油环625进入至润滑空间7内。当润滑油的量过多时，润滑空间7内的润滑油会依次通过溢流槽616和溢油管道615流出。再启动驱动机构3，减速机31驱动输出过渡轴4转动，输出过渡轴4带动轴承轴5，润滑空间7内的润滑油通过位于润滑空间7内的连接位点8渗入输出过渡轴4与轴承轴5之间以实现润滑。故本发明在主体2内设有润滑空间7，输出过渡轴4与轴承轴5的连接位点8位于润滑空间7内，使用时，润滑空间7内的润滑油可通过连接位点8实现输出过渡轴4与轴承轴5之间的润滑连接，从而降低输出过渡轴4与轴承轴5之间的磨损程度，延长使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种高润滑低磨损注塑机单缸射出机构，其具体结构与实施例1中的具体结构大体相同，不同之处仅在于还具有马达传动轴9，结合图6所示，所述输出过渡轴4与轴承轴5之间还设有马达传动轴9。

实施例3

本实施例提供一种注塑机，结合图1-6所示，包括注塑机壳体，所述注塑机壳体内设有实施例1或实施例2中记载的高润滑低磨损注塑机单缸射出机构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了射台底座1、主体2、驱动机构3、输出过渡轴4、轴承轴5、润滑组件6、润滑空间7、连接位点8、马达传动轴9、减速机31、润滑套管61、第一密封套62、第二密封套63、管体611、进油盘612、进油管道613、过油凹槽614、溢油管道615、溢流槽616、密封套主体621、进油孔622、第一进油环623、导油通道624、第二进油环625等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。