一种地板膜的生产工艺的制作方法

文档序号:26146055发布日期:2021-08-03 14:32阅读:249来源:国知局
一种地板膜的生产工艺的制作方法

本申请涉及地板膜制造的领域,尤其是涉及一种地板膜的生产工艺。



背景技术:

地板膜具有防撞、高弹性、耐腐蚀的特性,能够对地板进行遮挡保护,使地板不易粘附较多不易清理的装修材料,且可以防止了装修过程中尖锐物体坠落对底板造成损坏,因此被广泛应用于装饰装修行业。

目前,地板膜在生产过程中,需要将卷筒套设在卷取轮,上随后收卷轮转动,并带动卷筒进行地板膜的收卷,从而使地板膜缠绕至卷筒的外侧壁上,但是若卷筒做的较粗,随着卷筒上缠绕的地板膜的长度和重量增加,卷筒容易与收卷轮发生打滑,若卷筒做的过细,虽然可以使收卷轮连接的更加紧密防止打滑,但是向下取缠绕好地板膜的卷筒时较为费力。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有卷筒与收卷轮的尺寸难以平衡,从而导致卷筒与收卷轮容易发生打滑,或者卷筒与收卷轮不便分离,从而不便卸料的缺陷。



技术实现要素:

为了使卷筒与收卷轮不易发生打滑以及使卷筒与收卷轮便于分离卸料,本申请提供一种地板膜的生产工艺。

本申请提供的一种地板膜的生产工艺,采用如下的技术方案:包括以下步骤:

s1、混料:将地板膜原材料树脂粉、增塑剂以及稳定剂按照一定配比加入高速混合机内进行高速混合搅拌;

s2、塑化、过滤、成型:通过轧轮机进行塑化成型,接着通过过滤机进行过滤处理,随后通过压延机将地板膜原材料压制成薄膜;

s3、引出、压花、冷却:通过引出轮对地板膜进行牵引移动,接着通过压花轮进行地板膜表面的印花处理,随后通过冷却轮进行冷却;

s4、收卷:通过收卷机将地板膜进行收卷;收卷机包括收卷机本体、固设在收卷机本体上的支撑板、固设在支撑板上的支撑架、转动连接在支撑板上的旋转轴、套设在旋转轴外侧壁上的套筒、设置在支撑架与旋转轴之间用于套设卷筒的收卷轮、套设在收卷轮上的旋转块和转动块、套设在套筒外侧壁上的支撑座、设置在收卷轮远离支撑架一端用于将卷筒卡紧的卡紧机构、设置在旋转轴和套筒之间用于带动旋转轴转动的旋转机构、设置在转动块与支撑座之间用于带动收卷轮靠近支撑架一端升降的升降机构、设置在旋转块和收卷轮之间用于带动收卷轮转动的驱动机构;

所述套筒与支撑板固定连接,所述收卷轮一端与支撑架抵接、另一端与旋转块和转动块均转动连接,所述旋转轴与旋转块铰接,所述支撑座和套筒外侧壁转动连接;

s41、安装卷筒:通过升降机构带动收卷轮一端抬起,接着将卷筒套设在收卷轮上,并通过卡紧机构将卷筒的内侧壁卡紧,随后再次通过升降机构使收卷轮下降至与支撑架抵接,并将地板膜的一端与卷筒粘接;

s42、收卷地板膜:通过驱动机构带动收卷轮转动,收卷轮带动卷筒转动,卷筒将地板膜缠绕至卷筒上;

s43、下料:升降机构带动收卷轮靠近支撑架的一端抬高,使收卷轮脱离支撑架,接着旋转机构带动旋转块转动,旋转块带动收卷轮转动至远离收卷机本体一侧,随后升降机构带动收卷轮向下转动,并解除卡紧机构的固定,缠绕有地板膜的卷筒即可随重力下落。

通过采用上述技术方案,工作人员生产地板膜时,首先通过高速混合机对地板膜的原材料进行混合均匀,接着将地板膜原材料树脂粉、增塑剂以及稳定剂按照一定配比加入高速混合机内进行高速混合搅拌,随后通过轧轮机进行塑化成型,并通过过滤机进行过滤处理,接着通过压延机将地板膜原材料压制成薄膜,并通过引出轮对地板膜进行牵引移动,随后通过压花轮进行地板膜表面的印花处理,冷却轮进行冷却,最后通过收卷机将地板膜进行收卷;通过收卷机进行收卷时,首先通过升降机构带动收卷轮一端抬起,接着将卷筒套设在收卷轮上,并通过卡紧机构将卷筒的内侧壁卡紧,随后再次通过升降机构使收卷轮下降至与支撑架抵接,并将地板膜的一端与卷筒粘接,接着驱动机构带动收卷轮转动,收卷轮带动卷筒转动,卷筒将地板膜缠绕至卷筒上,待地板膜收卷完毕后,升降机构带动收卷轮靠近支撑架的一端抬高,使收卷轮脱离支撑架,接着旋转机构带动旋转块转动,旋转块带动收卷轮转动至远离收卷机本体一侧,随后升降机构带动收卷轮向下转动,并解除卡紧机构的固定,缠绕有地板膜的卷筒即可随重力下落,接着工作人员将缠绕有地板膜的卷筒进行包装码放即可;地板膜在生产过程中,卡紧机构可将卷筒与收卷轮连接牢固,从而使卷筒不易与收卷轮发生打滑,从而提高收卷效率,且当需要将缠绕好地板膜的卷筒取下时,解除卡紧机构固定状态,通过旋转机构和升降机构可实现卷筒的快速下料,从而使卷筒与收卷轮快速分离卸料。

可选的,在s4中,所述卡紧机构包括转动连接在收卷轮内的控制轴、固设在控制轴远离支撑架一端的手轮、多个滑移连接在控制轴上的压紧杆、设置在压紧杆与控制轴之间用于对压紧杆的滑移起导向和限制其脱离控制轴作用的导向组件;

所述收卷轮呈内部中空设置,所述控制轴的横截面呈椭圆形设置,所述收卷轮的侧壁上开设有多个滑移槽,多个所述滑移槽与多个压紧杆一一对应,所述压紧杆位于滑移槽内滑移;所述控制轴与收卷轮之间设置有用于限制控制轴转动角度的限位件。

通过采用上述技术方案,工作人员通过卡紧机构将卷筒的内侧壁与收卷轮卡紧时,首先将卷筒套设在收卷轮的外侧壁上后,接着工作人员转动手轮,手轮带动控制轴转动,控制轴呈椭圆的长轴带动压紧杆位于滑移槽内滑移,同时在导向组件的导向作用下压紧杆移动至收卷轮的外侧,使多个压紧杆与卷筒的内侧壁紧密贴合,从而使卷筒不易脱离收卷轮;且限位件控制控制轴的转动角度,使控制轴呈椭圆形的长轴和短轴快速切换,从而实现卡紧机构的快速固定和解除固定。

可选的,所述限位件为固设在控制轴上的限位块,所述收卷轮上开设有使限位块仅可转动90°的限位槽,所述限位块位于限位槽内滑移。

通过采用上述技术方案,限位块转动90°后,控制轴呈椭圆形的长轴和短轴可快速切换,从而实现压紧杆的快速收缩和伸缩,使工作人员无需多次调试转动控制轴,进一步方便了工作人员实现卡紧机构的固定和解除固定卷筒。

可选的,所述导向组件包括间隔设置在压紧杆靠近控制轴一端的滑移块、固设在压紧杆和滑移块之间的连接杆;所述控制轴沿其周向开设有滑槽,所述滑移块位于滑槽内滑移。

通过采用上述技术方案,滑槽沿控制轴的周向开设,且滑移块仅可位于滑槽内滑移,不能脱离滑槽,从而当呈椭圆设置的旋转轴转动时,滑移块带动与其固定连接的压紧杆位于滑移槽内伸出和收回,进而对滑移块的滑移起导向和限位的作用。

可选的,所述压紧杆远离控制轴的一侧呈弧形设置,所述压紧杆弧形的凸面方向朝向远离控制轴的一侧。

通过采用上述技术方案,压紧杆的弧形面增大了压紧杆与卷筒内侧壁之间的接触面积,从而增大了两者的摩擦力,进而提高了卡紧机构卡接卷筒时的稳定性。

可选的,在s4中,所述旋转机构包括固设在套筒外侧壁上的支撑块、设置在旋转轴和支撑块之间用于带动旋转轴转动的驱动组件;所述支撑块与套筒内部连通。

通过采用上述技术方案,工作人员通过旋转机构带动收卷轮转动时,首先启动驱动组件,驱动组件即可带动旋转轴转动,旋转轴带动与其铰接的旋转块转动,旋转块即可带动收卷轮绕旋转轴转动。

可选的,所述驱动组件包括固设在旋转轴上的蜗轮、转动连接在支撑块上的蜗杆、设置在蜗杆一端的驱动电机;

所述驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接,所述驱动电机外壳与支撑块固定连接,所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案,工作人员通过驱动组件带动旋转轴转动时,首先启动驱动电机,驱动电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动与其固定连接的旋转轴转动,从而实现旋转轴的转动;且蜗杆、蜗轮采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性。

可选的,在s4中,所述升降机构包括设置在收卷轮与支撑座之间的驱动气缸、设置在驱动气缸与转动块之间的驱动块;

所述驱动气缸的缸体与支撑座铰接,所述驱动块一端与驱动气缸的活塞杆固定连接、另一端与转动块铰接。

通过采用上述技术方案,驱动气缸的活塞杆伸出,可带动驱动块向上移动,同时转动块绕驱动块转动,转动块即可带动收卷轮绕水平轴线转动,从而使收卷轮靠近支撑架的一端向下转动;驱动气缸的活塞杆收缩,驱动气缸的活塞杆带动驱动块向下移动,同时转动块带动收卷轮绕水平轴线转动,从而使收卷轮靠近支撑架的一端向上转动;驱动气缸结构简单,易于安装和维护,且适应性强、负载大。

可选的,在s4中,所述驱动机构包括套设在收卷轮外侧壁上的齿圈、设置在旋转块上的动力电机、固设在动力电机输出轴上的齿轮;

所述齿圈与收卷轮固定连接,且所述齿轮与齿圈相互啮合,所述动力电机的外壳与旋转块固定连接。

通过采用上述技术方案,工作人员通过驱动机构带动收卷轮转动时,首先启动动力电机,动力电机的输出轴带动齿轮转动,齿轮带动齿圈转动,齿圈即可带动与其固定连接的收卷轮转动。

可选的,在s4中,所述支撑架上开设有转动槽,所述收卷轮位于转动槽内转动。

通过采用上述技术方案,转动槽使收卷轮在转动时,转动槽的两个侧壁对收卷轮进行限位,从而使收卷轮不易左右晃动,从而提高了收卷轮转动时的稳定性。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.地板膜在生产过程中,卡紧机构可将卷筒与收卷轮连接牢固,从而使卷筒不易与收卷轮发生打滑,从而提高收卷效率,且当需要将缠绕好地板膜的卷筒取下时,解除卡紧机构固定状态,通过旋转机构和升降机构可实现卷筒的快速下料,从而使卷筒与收卷轮快速分离卸料;

2.限位件控制控制轴的转动角度,使控制轴呈椭圆形的长轴和短轴快速切换,从而实现卡紧机构的快速固定和解除固定;

3.滑槽沿控制轴的周向开设,且滑移块仅可位于滑槽内滑移,不能脱离滑槽,从而当呈椭圆设置的旋转轴转动时,滑移块带动与其固定连接的压紧杆位于滑移槽内伸出和收回,进而对滑移块的滑移起导向和限位的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中收卷机的结构示意图;

图2是表示升降机构的局部结构示意图;

图3是表示卡紧机构的局部爆炸结构示意图;

图4是表示卡紧机构的局部剖视图;

图5是表示图4中a部分的局部放大结构示意图;

图6是表示图4中b部分的局部放大结构示意图;

图7是表示驱动机构的局部结构示意图;

图8是表示升降机构的局部剖视图。

附图标记说明:1、地板膜;2、收卷机本体;21、支撑板;22、支撑架;221、转动槽;23、旋转轴;24、套筒;25、收卷轮;251、滑移槽;252、限位槽;26、旋转块;27、转动块;28、支撑座;3、卷筒;4、卡紧机构;41、控制轴;411、滑槽;42、手轮;43、压紧杆;431、弧形;44、导向组件;441、滑移块;442、连接杆;45、限位块;5、旋转机构;51、支撑块;52、驱动组件;521、蜗轮;522、蜗杆;523、驱动电机;6、升降机构;61、驱动气缸;62、驱动块;7、驱动机构;71、齿圈;72、动力电机;73、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地板膜的生产工艺。

一种地板膜的生产工艺,包括以下步骤:

s1、混料:将地板膜1原材料树脂粉、增塑剂以及稳定剂按照一定配比加入高速混合机机内进行高速混合搅拌。

s2、塑化、过滤、成型:通过轧轮机进行塑化成型,接着通过过滤机进行过滤处理,随后通过压延机将地板膜1原材料压制成薄膜。

s3、引出、压花、冷却:通过引出轮对地板膜1进行牵引移动,接着通过压花轮进行地板膜1表面的印花处理,随后通过冷却轮进行冷却。

s4、收卷:通过收卷机将地板膜1进行收卷;参照图1,收卷机包括收卷机本体2,收卷机本体2上固设有支撑板21,支撑板21呈长方形板;支撑板21上固设有支撑架22,支撑板21上还设置有旋转轴23,旋转轴23与支撑板21转动连接,且旋转轴23与支撑板21垂直。旋转轴23外侧壁上套设有套筒24,套筒24与支撑板21固定连接,旋转轴23远离支撑板21的一端贯穿套筒24位于套筒24外侧。支撑架22与旋转轴23之间设置有用于套设卷筒3的收卷轮25,收卷轮25一端与支撑架22抵接、另一端与旋转块26和转动块27均转动连接,支撑架22上开设有转动槽221,收卷轮25位于转动槽221内转动,转动槽221用于使收卷轮25在转动时,转动槽221的两个侧壁对收卷轮25进行限位,使收卷轮25不易左右晃动,提高收卷轮25转动时的稳定性。

收卷轮25上套设有旋转块26和转动块27,旋转块26和转动块27均呈长方体,且旋转块26和转动块27与收卷轮25均转动连接,且旋转块26和转动块27不能脱离收卷轮25,旋转轴23与旋转块26铰接。套筒24外侧壁上套设有支撑座28,支撑座28呈长方形板,且支撑座28和套筒24外侧壁转动连接。收卷轮25远离支撑架22一端设置有卡紧机构4,卡紧机构4用于将卷筒3卡紧;旋转轴23和套筒24之间设置有旋转机构5,旋转机构5用于带动旋转轴23转动;转动块27与支撑座28之间设置有升降机构6,升降机构6用于带动收卷轮25靠近支撑架22的一端升降;旋转块26和收卷轮25之间还设置有驱动机构7,驱动机构7用于带动收卷轮25转动。

s41、安装卷筒3:参照图1,通过升降机构6带动收卷轮25一端抬起,接着将卷筒3套设在收卷轮25上,并通过卡紧机构4将卷筒3的内侧壁卡紧,随后再次通过升降机构6使收卷轮25下降至与支撑架22抵接,并将地板膜1的一端与卷筒3粘接。

参照图1和图2,升降机构6包括设置在收卷轮25与支撑座28之间的驱动气缸61,驱动气缸61的缸体与支撑座28铰接;驱动气缸61与转动块27之间设置有驱动块62,驱动块62一端与驱动气缸61的活塞杆固定连接、另一端与转动块27铰接。

驱动气缸61的活塞杆伸出,驱动气缸61的活塞杆带动驱动块62向上移动,同时转动块27绕驱动块62转动,转动块27即可带动收卷轮25绕水平轴线转动,从而使收卷轮25靠近支撑架22的一端向下转动;驱动气缸61的活塞杆收缩,驱动气缸61的活塞杆带动驱动块62向下移动,同时转动块27带动收卷轮25绕水平轴线转动,从而使收卷轮25靠近支撑架22的一端向上转动。

参照图3和图4,卡紧机构4包括转动连接在收卷轮25内的控制轴41,收卷轮25呈内部中空设置,控制轴41的横截面呈椭圆形设置,控制轴41远离支撑架22的一端固设有手轮42,手轮42用于为工作人员提供手持的部位,且手轮42直径较大,方便工作人员转动控制轴41。控制轴41上滑移连接有多个压紧杆43,多个压紧杆43沿控制轴41的长度方向均匀间隔分布,收卷轮25的侧壁上开设有多个滑移槽251,多个滑移槽251与多个压紧杆43一一对应,压紧杆43位于对应的滑移槽251内滑移。压紧杆43远离控制轴41的一侧呈弧形431设置,压紧杆43弧形431的凸面方向朝向远离控制轴41的一侧,压紧杆43的弧形431面用于增大压紧杆43与卷筒3内侧壁之间的接触面积,从而增大两者的摩擦力,提高卡紧机构4卡接卷筒3时的稳定性。压紧杆43与控制轴41之间设置有导向组件44,导向组件44用于对压紧杆43的滑移起导向和限制其脱离控制轴41的作用。

参照图4和图5,导向组件44包括间隔设置在压紧杆43靠近控制轴41一端的滑移块441,控制轴41沿其周向开设有滑槽411,滑移块441位于滑槽411内滑移,压紧杆43和滑移块441之间固设有连接杆442,连接杆442与压紧杆43和滑移块441均垂直。

参照图4和图6,控制轴41与收卷轮25之间设置有限位件,限位件用于限制控制轴41的转动角度,限位件为固设在控制轴41上的限位块45,收卷轮25上开设有使限位块45仅可转动90°的限位槽252,限位块45位于限位槽252内滑移,限位块45转动90°后,控制轴41呈椭圆形的长轴和短轴可快速切换,从而实现压紧杆43的快速收缩和伸缩,使工作人员无需多次调试转动控制轴41,即可实现卡紧机构4的固定和解除固定卷筒3。

工作人员通过卡紧机构4将卷筒3的内侧壁与收卷轮25卡紧时,首先将卷筒3套设在收卷轮25的外侧壁上后,接着工作人员转动手轮42,手轮42带动控制轴41转动,控制轴41呈椭圆的长轴带动压紧杆43位于滑移槽251内滑移,使压紧杆43移动至收卷轮25的外侧,使多个压紧杆43与卷筒3的内侧壁紧密贴合,从而使卷筒3不易脱离收卷轮25,同时滑移块441仅可位于滑槽411内滑移,不能脱离滑槽411;且限位块45控制控制轴41的转动角度,使控制轴41呈椭圆形的长轴和短轴快速切换,从而实现卡紧机构4的快速固定和解除固定。

s42、收卷地板膜1:通过驱动机构7带动收卷轮25转动,收卷轮25带动卷筒3转动,卷筒3将地板膜1缠绕至卷筒3上;

参照图7,驱动机构7包括套设在收卷轮25外侧壁上的齿圈71,齿圈71与收卷轮25固定连接;旋转块26上设置有动力电机72,动力电机72的外壳与旋转块26固定连接。动力电机72的输出轴上固设有齿轮73,齿轮73与齿圈71相互啮合。

工作人员通过驱动机构7带动收卷轮25转动时,首先启动动力电机72,动力电机72的输出轴带动齿轮73转动,齿轮73带动齿圈71转动,齿圈71即可带动与其固定连接的收卷轮25转动。

s43、下料:升降机构6带动收卷轮25靠近支撑架22的一端抬高,使收卷轮25脱离支撑架22,接着旋转机构5带动旋转块26转动,旋转块26带动收卷轮25转动至远离收卷机本体2一侧,随后升降机构6带动收卷轮25向下转动,并解除卡紧机构4的固定,缠绕有地板膜1的卷筒3即可随重力下落。

参照图8,旋转机构5包括固设在套筒24外侧壁上的支撑块51,支撑块51与套筒24内部连通;旋转轴23和支撑块51之间设置有驱动组件52,驱动组件52用于带动旋转轴23转动。

参照图8,驱动组件52包括固设在旋转轴23上的蜗轮521,支撑块51上设置有蜗杆522,蜗杆522与支撑块51转动连接,蜗杆522与蜗轮521相互啮合。蜗杆522一端设置有驱动电机523,驱动电机523的输出轴与蜗杆522固定连接,驱动电机523的外壳与支撑块51固定连接。

工作人员通过旋转机构5带动收卷轮25转动时,首先启动驱动电机523,驱动电机523带动蜗杆522转动,蜗杆522带动蜗轮521转动,蜗轮521带动与其固定连接的旋转轴23转动,旋转轴23带动与其铰接的旋转块26转动,旋转块26即可带动收卷轮25绕旋转轴23转动。

本申请实施例一种地板膜的生产工艺的实施原理为:工作人员生产地板膜1时,首先通过高速混合机对地板膜1的原材料进行混合均匀,接着将地板膜1原材料树脂粉、增塑剂以及稳定剂按照一定配比加入高速混合机内进行高速混合搅拌,随后通过轧轮机进行塑化成型,并通过过滤机进行过滤处理,接着通过压延机将地板膜1原材料压制成薄膜,并通过引出轮对地板膜1进行牵引移动,随后通过压花轮进行地板膜1表面的印花处理,冷却轮进行冷却,最后通过收卷机将地板膜1进行收卷;通过收卷机进行收卷时,首先启动驱动气缸61,驱动气缸61带动收卷轮25一端抬起,接着将卷筒3套设在收卷轮25上,并转动手轮42,手轮42控制卡紧机构4将卷筒3的内侧壁卡紧,随后再次通过驱动气缸61使收卷轮25下降至与支撑架22抵接,并将地板膜1的一端与卷筒3粘接,接着启动动力电机72,动力电机72带动收卷轮25转动,收卷轮25带动卷筒3转动,卷筒3将地板膜1缠绕至卷筒3上,待地板膜1收卷完毕后,驱动气缸61带动收卷轮25靠近支撑架22的一端抬高,使收卷轮25脱离支撑架22,接着驱动电机523控制旋转机构5带动旋转块26转动,旋转块26带动收卷轮25转动至远离收卷机本体2一侧,随后驱动气缸61带动收卷轮25向下转动,并反向转动手轮42解除卡紧机构4的固定,缠绕有地板膜1的卷筒3即可随重力下落,接着工作人员将缠绕有地板膜1的卷筒3进行包装码放即可;地板膜1在生产过程中,卡紧机构4可将卷筒3与收卷轮25连接牢固,从而使卷筒3不易与收卷轮25发生打滑,从而提高收卷效率,且当需要将缠绕好地板膜1的卷筒3取下时,解除卡紧机构4固定状态,通过旋转机构5和升降机构6可实现卷筒3的快速下料,从而使卷筒3与收卷轮25快速分离卸料。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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