一种PVC塑膜回收用生产装置的制作方法

本申请涉及塑料膜生产的技术领域，尤其是涉及一种pvc塑膜回收用生产装置。

背景技术：

pvc塑料膜可用作地板膜、桌垫等防护用膜，在pvc塑料膜的生产过程中，需要对塑料膜进行切边，以方便收卷成不同规格的膜卷。

相关技术中，现有的pvc塑料膜切边后产生的边料，在进行收集后会直接丢弃。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑料膜边料的丢弃导致资源浪费严重的缺陷。

技术实现要素：

为了对塑料膜的边料进行再利用，以节约资源，本申请提供一种pvc塑膜回收用生产装置。

本申请提供的一种pvc塑膜回收用生产装置采用如下技术方案：

一种pvc塑膜回收用生产装置，包括传送带，传送带上设有用于对塑料膜进行切割的分切机构；传送带的传送末端设有上开口的粉碎箱，粉碎箱内设有用于对切割后的塑料膜进行粉碎的粉碎机构，粉碎箱一侧底部开设有出料口，粉碎箱底部设有将内部粉料送出出料口的出料机构；粉碎箱一侧设有上开口的搅拌筒，出料口位于搅拌筒上方，搅拌筒内设有对收集的粉料进行搅拌的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，将收集好的边料倒至传送带上，传送带进行转动，分切机构对传送带上的边料进行切割，切割后的边料掉落至粉碎箱内，粉碎机构将其粉碎呈粉料，出料机构将粉碎后的粉料送出出料口，使其进入搅拌筒内，搅拌机构对粉料进行搅拌使其均匀，即可将其混入原料中，重新做成产品；粉碎前先切割，能够减小粉碎机构的工作负担，提高粉碎效果，最终达到了节约资源的效果。

可选的，所述分切机构包括支架、液压缸、刀片，支架固定在传送带上，液压缸倒置固定在支架上，液压缸的底端与刀片固定，刀片底边为尖边并与传送带上表面平行。

通过采用上述技术方案，液压缸带动刀片进行上下运动，刀片对传送带上的边料进行切割，提高了边料切割效率。

可选的，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎齿轮和粉碎辊，粉碎辊转动连接在粉碎箱内，粉碎辊共有两个且相互平行，两个粉碎辊的转轴均伸出粉碎箱并与粉碎齿轮同轴固定，两个粉碎齿轮啮合，粉碎电机固定在粉碎箱外侧壁上，粉碎电机与其中一个粉碎辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，粉碎电机带动其中一个粉碎辊和粉碎齿轮转动，粉碎齿轮之间的啮合使得另一个粉碎辊转动，最终使两个粉碎辊相向转动，切割后的边料掉落到两个粉碎辊之间，进行粉碎后掉落至粉碎箱底，提高了切割后边料的粉碎效率。

可选的，所述送料机构包括气缸和送料板，气缸固定在粉碎箱外侧壁上，气缸活塞杆伸入粉碎箱底部并与送料板固定，送料板下表面与粉碎箱内底壁固定，气缸伸缩方向平行于粉碎箱内底壁。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动送料板朝向出料口移动，送料板将粉碎箱内底壁上的粉料推出出料口，提高了出料效率。

可选的，所述送料机构包括振动板、振动电机、若干弹簧，振动板在粉碎箱内倾斜设置，振动板位于出料口处的一端为底端，振动电机固定在振动板下表面，弹簧均固定在振动板下表面与粉碎箱内底壁之间。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机带动振动板进行振动，同时弹簧进行伸缩，由于振动板倾斜设置，使得振动板上的粉料均从出料口振出，使得粉料的出料更加彻底，提高了出料效率。

可选的，所述振动板周向侧壁固定有弹性板，弹性板与粉碎箱内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，弹性板将振动板与粉碎箱之间的空隙进行密封，在振动板正常振动的前提下，提高了粉料的回收利用率。

可选的，所述搅拌机构包括防护筒、搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶片，防护筒为下开口设置并固定在搅拌筒顶端，防护筒朝向出料口的一侧开口设置；搅拌电机固定在防护筒上表面，搅拌站与搅拌电机同轴固定并位于防护筒和搅拌筒内，搅拌叶片固定在搅拌轴位于搅拌筒内的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动各个搅拌叶片转动，提高了粉料的搅拌效率，并且防护筒能够起到防尘和减少粉料扩散的作用。

可选的，所述防护筒与搅拌筒之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，拧下螺栓可将整套搅拌机构从搅拌筒内取出，方便粉料的倒出，以及搅拌机构内各个结构的维修与更换。

可选的，所述搅拌筒一侧设有锅炉，传送带上套设有加热壳，锅炉内部空间连通有管道，管道远离锅炉的一端与加热壳连通，管道内设有将锅炉内热空气抽入加热壳内的风机，管道内设有对此热空气进行净化的净化组件。

通过采用上述技术方案，搅拌均匀后的粉料置于锅炉内进行加热，再和原料混合重新制作成品，在锅炉停止工作后，启动风机，锅炉内的热空气进入管道内，并经过净化组件的净化后进入加热壳内，进而对传送带上的边料进行加热，使得边料软化，提高了对边料的切割效率和粉碎效率，还实现了余热的回收利用。

可选的，所述净化组件包括硅藻泥层和若干活性炭板，硅藻泥层固定贴合在管道内壁上，活性炭板固定在硅藻泥层内壁上，相邻活性炭板之间上下分布，管道内热空气路径为蛇形状。

通过采用上述技术方案，硅藻泥层和活性炭板均对热空气进行杂质吸附和净化，减少排出的热空气内附带的有害气体，起到了保护环境的效果，并且蛇形状的路径使得热空气能够更加充分的与硅藻泥层和活性炭板进行接触，提高了净化效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分切机构对传送带上的边料进行切割，切割后的边料掉落至粉碎箱内，粉碎机构将其粉碎呈粉料，出料机构将粉碎后的粉料送出出料口，使其进入搅拌筒内，搅拌机构对粉料进行搅拌使其均匀，即可将其混入原料中，重新做成产品；粉碎前先切割，能够减小粉碎机构的工作负担，提高粉碎效果，最终达到了节约资源的效果；

2.启动振动电机，振动电机带动振动板进行振动，同时弹簧进行伸缩，由于振动板倾斜设置，使得振动板上的粉料均从出料口振出，使得粉料的出料更加彻底，提高了出料效率；

3.在锅炉停止工作后，启动风机，锅炉内的热空气进入管道内，并经过净化组件的净化后进入加热壳内，进而对传送带上的边料进行加热，使得边料软化，提高了对边料的切割效率和粉碎效率，还实现了余热的回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示净化组件的局部剖视图；

图3是实施例1中送料机构的局部剖视图；

图4是实施例2中送料机构的局部剖视图。

图中，1、传送带；11、加热壳；2、分切机构；21、支架；22、液压缸；23、刀片；3、粉碎箱；31、出料口；4、粉碎机构；41、粉碎电机；42、粉碎齿轮；43、粉碎辊；5、搅拌筒；6、送料机构；61、气缸；62、送料板；63、振动板；631、弹性板；64、振动电机；65、弹簧；7、搅拌机构；71、防护筒；72、搅拌电机；73、搅拌轴；74、搅拌叶片；8、锅炉；81、管道；82、风机；9、净化组件；91、硅藻泥层；92、活性炭板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种pvc塑膜回收用生产装置。

实施例1

参考图1和图2，一种pvc塑膜回收用生产装置包括用于传输边料的传送带1，传送带1上设有用于切割边料的分切机构2；传送带1一侧设有上扩口设置的粉碎箱3，粉碎箱3的上开口位于传送带1末端的正下方，粉碎箱3内设有对切割后的边料进行粉碎的粉碎机构4，粉碎箱3一侧壁的底部开设有出料口31，粉碎箱3底部设有用于将粉碎后的粉料推出出料口31的送料机构6；粉碎箱3一侧设有上开口的搅拌筒5，搅拌筒5的上开口位于出料口31的正下方，搅拌筒5内设有对收集的粉料进行均匀搅拌的搅拌机构7；搅拌筒5一侧设有用于对搅拌均匀的粉料进行加热的锅炉8，传送带1上套设有加热壳11，加热壳11位于分切机构2背离粉碎箱3的一侧，加热壳11与锅炉8之间连通有管道81，管道81内固设有风机82，管道81内设有用于对管道81内流通的气体进行过滤净化的净化组件9。

将边料倒至传送带1的上料端，经过分切机构2的切割后掉落到粉碎箱3内，经过粉碎机构4的粉碎后落至粉碎箱3底部，经过送料机构6将其送出出料口31，使粉料掉落到搅拌筒5内，搅拌机构7对其进行均匀搅拌，再将搅拌均匀的分离放入锅炉8内进行加热，即可将粉料混入原料中重新制作成品，并且锅炉8停止工作后，可启动风机82，使得锅炉8内的热空气进入管道81内，经过净化组件9的过滤和净化后进入加热壳11内，能够保护环境的同时，对传送带1上的边料进行加热使其软化，方便后续切割和粉碎，最终达到了边料回收再利用和锅炉8余热回收利用的效果。

参考图1和图2，分切机构2包括支架21、液压缸22和刀片23，支架21固定在传送带1上靠近下料端的位置，液压缸22倒置固定在支架21顶端，刀片23固定在液压缸22活塞杆的底端，刀片23底边为尖边并与传送带1上表面平行。启动液压缸22即可使得刀片23进行升降，随着传送带1的转动，液压缸22不断伸缩，刀片23不断的对边料进行切割，提高了边料的切割效率。

参考图2，净化组件9包括硅藻泥层91和若干活性炭板92，硅藻泥层91固定铺设在管道81内壁上，活性炭板92固定在硅藻泥层91内壁上，相邻的活性炭板92交错分布，活性炭板92将管道81内的路径分割为蛇形状。锅炉8内的热空气被风机82抽入管道81内，并经过硅藻泥层91和活性炭板92的过滤和吸附后，进入加热壳11内对传送带1上的边料进行加热，蛇形状的路径能够使活性炭板92对气体进行更加充分的净化，在保护了环境的前提下，使传送带1上的边料软化，方便刀片23对其进行切割。

参考图1和图3，粉碎机构4包括粉碎电机41、两个粉碎齿轮42和两个粉碎辊43，两个粉碎辊43均转动连接在粉碎箱3内部，两个粉碎辊43的轴线位于同一平面内且相互平行，两个粉碎辊43的刀刃相互配合，两个粉碎齿轮42分别与两个粉碎辊43同轴固定，两个粉碎齿轮42相互啮合，粉碎电机41固定在粉碎箱3外壁上，并与其中一个粉碎辊43同轴固定。启动粉碎电机41，粉碎电机41带动其中一个粉碎辊43转动，两个粉碎齿轮42相向转动，进而使得两个粉碎辊43相向转动，提高了切割后边料的粉碎效率。

参考图1和图3，送料机构6包括气缸61和送料板62，粉碎箱3内底壁倾斜设置，粉碎箱3内底壁位于出料口31的一端为底端，气缸61固定在粉碎箱3背离出料口31的外侧壁上，气缸61的活塞杆伸入粉碎箱3内并与送料板62固定，送料板62下表面与粉碎箱3内底壁贴合，气缸61的伸缩方向平行于粉碎箱3内底壁的倾斜方向。启动气缸61，可使送料板62沿粉碎箱3内底壁滑移，使得粉料被推出出料口31，提高了出料效率。

参考图1和图3，搅拌机构7包括防护筒71、搅拌电机72、搅拌轴73和若干搅拌叶片74，防护筒71为下开口设置并通过螺栓固定在搅拌筒5顶端，防护筒71朝向出料口31的一侧开口设置，搅拌电机72倒置固定在防护筒71外顶壁上，搅拌轴73竖直转动连接在搅拌筒5内，搅拌电机72输出轴与搅拌轴73同轴固定，搅拌叶片74交错固定在搅拌轴73周向侧壁上。出料口31处的分离掉落至搅拌筒5内，启动搅拌电机72使其带动搅拌轴73转动，搅拌轴73带动若干搅拌叶片74搅动粉料，提高了粉料的搅拌效率。拧下螺栓可将搅拌机构7从搅拌筒5内取下，方便进行维修与更换，并且在将搅拌好的粉料倒出搅拌筒5时，可选择性的进行搅拌机构7的拆卸。

本申请实施例一种pvc塑膜回收用生产装置的实施原理为：将边料倒至传送带1的上料端，启动液压缸22即可使得刀片23进行升降，随着传送带1的转动，液压缸22不断伸缩，刀片23不断的对边料进行切割；然后掉落到粉碎箱3内，启动粉碎电机41，粉碎电机41带动其中一个粉碎辊43转动，两个粉碎齿轮42相向转动，进而使得两个粉碎辊43相向转动，边料进行粉碎后落至粉碎箱3底部，启动气缸61，可使送料板62沿粉碎箱3内底壁滑移，使得粉料被送出出料口31；粉料掉落到搅拌筒5内后，启动搅拌电机72使其带动搅拌轴73转动，搅拌轴73带动若干搅拌叶片74搅动粉料，再将搅拌均匀的分离放入锅炉8内进行加热，即可将粉料混入原料中重新制作成品，并且锅炉8停止工作后，可启动风机82，使得锅炉8内的热空气进入管道81内，经过净化组件9的过滤和净化后进入加热壳11内，能够保护环境的同时，对传送带1上的边料进行加热使其软化，方便后续切割和粉碎，最终达到了边料回收再利用和锅炉8余热回收利用的效果。

实施例2

参考图4，与实施例1的不同之处在于，送料机构6包括振动板63、振动电机64和若干弹簧65，出料口31底端至粉碎箱3内底壁之间留有距离，振动板63倾斜设置在粉碎箱3内，振动板63的底端伸出出料口31一部分，弹簧65固定在振动板63下表面与粉碎箱3内底壁之间，振动电机64固定在振动板63下表面，振动板63正对粉碎箱3的各个侧壁均固定有橡胶材质的弹性板631，弹性板631抵紧在粉碎箱3内侧壁上。启动振动电机64使得振动板63进行振动，振动板63上的粉料不断被振出出料口31并进入搅拌筒5内，弹性板631能够对振动板63与粉碎箱3内壁之间进行密封，减少了粉料的浪费，粉料的连续出料使得出料效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。