根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法与流程

本发明涉及风力发电叶片制作模具制造技术领域，尤其涉及根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法。

背景技术：

随着不可再生能源的大量耗尽，风力发电越来越备受世界各国的关注与重视，风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到国内外重点开发的绿色能源，风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电，风力发电装置主要由叶片、机头、转体等组成，其中，叶片是一种重要的部件，其主要分为两个部分：叶片根部和叶片本体，叶片本体由一定强度的材料组成；叶片根部用于与风力发电机的转轴相连接，由铺层灌注制成，实际生活中，风力发电叶片是借助模具制作而成，模具其主要结构为玻璃钢结构和钢结构，玻璃钢结构主要构成叶片模具的型面和法兰平台，钢结构则起到玻璃钢的支撑的作用，现有技术在叶片生产过程中，叶片模具根部在生产过程中用木制或其它的材质单独做了一个挡环，该挡环主要的作用是定位叶片生产。

实际生活中，在风力发电叶片制作模具的制备过程中，往往要根据需要生产的叶片的尺寸与叶型分别对阳模和阴模的尺寸进行设计，得出对应的尺寸和规格，提高人工成本，降低叶片模具制备效率，因此需要设计根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中叶片模具制备效率低、工序繁多的缺陷，从而提出根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，包括对于叶片本体模具的制备方法和叶片本体根部模具的制备方法包括以下步骤：

a)，叶片本体模具的制备方法：

s1,首先，对需要生产的叶片本体叶型进行分析，并设计出相应的叶片本体三维图纸；

s2，根据设计出的叶片本体三维图纸确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格；

s3,在叶片本体阳模的挡环部分制作阴模区域，然后依次铺设各层材料；

s4,对根部带有挡环的阴模进行制备，根据上述步骤制备得到的根部带有挡环的阳模翻制阴模，然后依次在阳模内铺设各层材料；

b)，叶片本体根部模具的制备方法：

s5,首先，对需要生产的叶片本体根部进行分析，并设计出相应的叶片本体根部三维图纸；

s6,根据设计出的叶片本体根部三维图纸确定叶片本体根部预制件铺设板，并将其铺设在对应的支撑架上，用锁紧螺栓紧固连接；

s7,对s6中的叶片本体根部预制件铺设板表面进行真空辅材铺设处理，然后灌注、固化处理，形成叶片本体根部预制件；

s8，将上述步骤中形成的叶片本体根部预制模具取出，并对其进行表面处理。

优选地,在步骤s2`中，确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格以后，得到带有挡环制作的阴模的叶片本体阳模的三维图纸，随之根据得到的叶片本体阳模的三维图纸制备带有挡环制作阴模的叶片本体阳模。

优选地，在步骤s3中，在阴模区域依次铺设胶衣层、连接稳固层、中间过渡层、纤维层和加热层，具体地，手动刮糊上胶衣层，待胶衣层凝胶状态前，刮糊连接稳固层，然后铺设中间过渡层，再铺设5-9层四轴纤维布作为纤维层，采用真空灌注的方法灌注树脂，使树脂完全浸入渗透进纤维层内，对树脂进行加热固化，树脂固化以后在纤维层表面刮涂加热层，铺设完成以后使其与叶片本体阳模表面平齐过度，表面再铺设脱模布，从而完成阳模的制备。

优选地，在步骤s4中，在阳模内表面铺设的各层材料包括胶衣层、连接稳固层、中间过渡层、纤维层、加热层和保温层。

优选地，在步骤s6中，支撑架包括底板合理两个侧板，两个所述侧板对称设置在底板上侧壁两端，底板上还设置有与叶片本体根部预制件铺设板对应的辅助支撑杆，且底板和侧板均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，在步骤s7中，所述灌注的方式为真空灌注，且灌注材料为竖直，叶片本体根部的预制件铺设板上设置有脱模布。

优选地，多组所述辅助支撑杆顶部设置有与夜班本体根部预制件铺设板对应的弧形支撑肋板，且弧形支撑肋板上侧壁设置有耐磨垫。

优选地，所述加热层的材料由树脂、70-100微米的铝粉、铝粒、二氧化硅和滑石粉组成。

本发明的有益效果是：

本发明提供的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，根据需要生产的叶片叶型分析制作阳模和阴模的结构特点，该制备方法操作相对简单，生产效率高，在实际制备模具的时候，可以根据阳模翻制阴模，通过该制备方法制备得到的阳模和阴模，不仅简化叶片的生产工序，同时简化了叶片本体阳模、阴模的的生产工序，不需要对阴模进行二次分析图纸，得出尺寸规格，重新设计生产工序，大大提高工作效率，还可保证风机叶片的质量，适用范围广泛；

由在叶片根部预制件铺设板上铺放的铺层数量相对于整个叶片根部的铺层要少很多，铺放起来要简单很多，降低了褶皱的产生率；同时由于采用了根部预制件，大大减少了叶片铺层和灌注的时间，提高了叶片根部与叶片本体的连接强度，对叶片本体模具和叶片本体根部模具进行分别制备，同时生产，简化生产工艺，由模具生产出来的叶片本体和叶片根部二次组装便可，对于叶片模具和叶片本体的生产效率均有着促进作用。

附图说明

图1为本发明提出的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法的叶片本体根部预制件铺设板与支撑架配合示意图；

图2为本发明提出的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法的叶片本体局部示意图；

图3为本发明提出的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法的叶片本体截面示意图；

图4为本发明提出的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法的叶片本体模具的制备方法流程示意图；

图5为本发明提出的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法的叶片本体根部模具的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，包括对于叶片本体模具的制备方法和叶片本体根部模具的制备方法，包括以下步骤：

a)，叶片本体模具的制备方法：

s1,首先，对需要生产的叶片本体叶型进行分析，并设计出相应的叶片本体三维图纸；

s2，根据设计出的叶片本体三维图纸确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格，确定带有挡环制作的阳模的尺寸和规格以后，得到带有挡环制作的阴模的叶片本体阳模的三维图纸，随之根据得到的叶片本体阳模的三维图纸制备带有挡环制作阴模的叶片本体阳模；

s3,在叶片本体阳模的挡环部分制作阴模区域，然后依次铺设各层材料，在阴模区域依次铺设胶衣层、连接稳固层、中间过渡层、纤维层和加热层，具体地，手动刮糊上胶衣层，待胶衣层凝胶状态前，刮糊连接稳固层，然后铺设中间过渡层，再铺设5-9层四轴纤维布作为纤维层，采用真空灌注的方法灌注树脂，使树脂完全浸入渗透进纤维层内，对树脂进行加热固化，树脂固化以后在纤维层表面刮涂加热层，加热层的材料由树脂、70-100微米的铝粉、铝粒、二氧化硅和滑石粉组成，铺设完成以后使其与叶片本体阳模表面平齐过度，表面再铺设脱模布，脱模布的铺设便于叶片本体从叶片本体模具内脱模，提高脱模效率，从而提高叶片生产效率，从而完成阳模的制备；

s4,对根部带有挡环的阴模进行制备，根据上步骤制备得到的根部带有挡环的阳模翻制阴模，可以根据阳模翻制阴模，通过该制备方法制备得到的阳模和阴模，不仅简化叶片的生产工序，同时简化了叶片本体阳模、阴模的的生产工序，不需要对阴模进行二次分析图纸，得出尺寸规格，然后依次在阳模内铺设各层材料，在阳模内表面铺设的各层材料包括胶衣层、连接稳固层、中间过渡层、纤维层、加热层和保温层；

b)，叶片本体根部模具的制备方法：

s5,首先，对需要生产的叶片本体根部进行分析，并设计出相应的叶片本体根部三维图纸；

s6,根据设计出的叶片本体根部三维图纸确定叶片本体根部预制件铺设板，并将其铺设在对应的支撑架上，用锁紧螺栓紧固连接，支撑架包括底板合理两个侧板，两个侧板对称设置在底板上侧壁两端，底板上还设置有与叶片本体根部预制件铺设板对应的辅助支撑杆，且底板和侧板均采用不锈钢材料制作而成，不锈钢制作的底板和支撑板不仅能满足自身强度使用需求，还具有较强的抗锈蚀能力，从而提高支撑架的整体稳固性，多组辅助支撑杆顶部设置有与夜班本体根部预制件铺设板对应的弧形支撑肋板，且弧形支撑肋板上侧壁设置有耐磨垫，通过弧形支撑肋板和耐磨垫的设置，提高了支撑架对叶片本体根部预制件铺设板的支撑稳固性，在实际使用的时候叶片本体根部预制件铺设板可以根据需要生产的叶片本体根部进行更换，较为方便，可以针对不同规格的叶片本体根部模具进行生产，提高了本发明中叶片本体根部模具制备方法的适用性；

s7,对s6中的叶片本体根部预制件铺设板表面进行真空辅材铺设处理，然后灌注、固化处理，形成叶片本体根部预制件，灌注的方式为真空灌注，且灌注材料为竖直，叶片本体根部的预制件铺设板上设置有脱模布；

s8，将上步骤中形成的叶片本体根部预制模具取出，并对其进行表面处理。

本发明提供的根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法，根据需要生产的叶片叶型分析制作阳模和阴模的结构特点，该制备方法操作相对简单，生产效率高，在实际制备模具的时候，可以根据阳模翻制阴模，通过该制备方法制备得到的阳模和阴模，不仅简化叶片的生产工序，同时简化了叶片本体阳模、阴模的的生产工序，不需要对阴模进行二次分析图纸，得出尺寸规格，重新设计生产工序，大大提高工作效率，还可保证风机叶片的质量，适用范围广泛；

由在叶片根部预制件铺设板上铺放的铺层数量相对于整个叶片根部的铺层要少很多，铺放起来要简单很多，降低了褶皱的产生率；同时由于采用了根部预制件，大大减少了叶片铺层和灌注的时间，提高了叶片根部与叶片本体的连接强度，对叶片本体模具和叶片本体根部模具进行分别制备，同时生产，简化生产工艺，由模具生产出来的叶片本体和叶片根部二次组装便可，对于叶片模具和叶片本体的生产效率均有着促进作用，此外，在实际使用的时候叶片本体根部预制件铺设板可以根据需要生产的叶片本体根部进行更换，较为方便，可以针对不同规格的叶片本体根部模具进行生产，提高了本发明中叶片本体根部模具制备方法的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。