水平对射专用顶出机构的制作方法

1.本发明涉及水平对射注塑机的专用顶出技术领域，尤其涉及一种水平对射专用顶出机构。


背景技术：

2.当前水平对射注塑机在动板上没有设置顶出机构，在使用水平对射注塑机制作产品时，产品的顶出一般都是由模具本身的顶针结构实现，所以在使用水平对射注塑机时，模具需要配合水平对射注塑机制作特定的顶针结构，因此，每个模具均需根据模具本射配合水平对射注塑机制作，其通用性很差，对于模具生产来说，由于模具种类多，且每个模具均有其特殊性，当使用水平注塑机时，不同的模具均需搭配定制，非常影响生产效率，而且制作成本高，造成了极大的制作成本和资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明提供一种水平对射专用顶出机构，以解决水平对射注塑机与模具的顶出结构的兼容性问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种水平对射专用顶出机构，其设于水平对射注塑机的动板处，所述水平对射专用顶出机构包括顶出油缸和顶杆；所述顶出油缸包括缸体、活塞、前盖和活塞杆；所述缸体为具有收容空间的圆柱体且一端开口，所述前盖盖设于所述缸体的开口处，所述前盖的中间设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接、另一端穿过所述前盖的通孔后与所述顶杆连接；所述顶杆与模具的顶针板连接；所述活塞在所述缸体内运动时推动所述活塞杆带动顶杆运动，所述顶杆带动模具的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。
5.优选地，所述活塞杆在与所述顶杆连接的一端设有第一凹槽，所述顶杆相应设有凸起，当所述活塞杆与所述顶杆连接时将所述凸起插入所述第一凹槽进行可拆卸连接。
6.优选地，所述前盖在所述通孔四周设有多个固定螺孔，所述固定螺孔用于将所述前盖与所述缸体使用螺栓固定。
7.优选地，所述顶杆的前端设有第二凹槽，所述第二凹槽用于连接顶针板。
8.优选地，所述缸体的底部设有固定螺丝，所述缸体的底部通过固定螺丝固定于水平对射注塑机的料管前端。
9.优选地，所述动板的中间设有圆孔，所述水平对射专用顶出机构设于所述圆孔内的料管前端。
10.优选地，所述动板在所述圆孔的四周设有固定装置，所述固定装置用于固定所述料管。
11.本发明提供的水平对射专用顶出机构，实现一种全新的注塑机顶出方式，通过顶出油缸和顶杆的分离，在使用活塞式顶出油缸带需顶杆运动，从而带动模具的顶针板前后运动，使水平对射注塑机同时兼顾了特殊注塑机和标准注塑机的特性，不仅可以搭配特殊
模具生产，还可以兼容标准模具进行生产，彻底解决了水平对射注塑机通用性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本发明一实施例提供的水平对射注塑机的结构示意图；
13.图2为图1中a
‑
a的剖面结构示意图；
14.图3为本发明一实施例提供的水平对射专用顶出机构的结构示意图；
15.图4为图3中b
‑
b的剖面结构示意图。
16.图中，10、水平对射专用顶出机构；100、收容空间；11、顶出油缸；111、缸体；112、前盖；1121、固定螺孔；1122、通孔；113、活塞杆；1131、第一凹槽；114、活塞；12、顶杆；121、凸起；122、第二凹槽；20、动板；21、圆孔；210、固定装置；30、模具；40、水平对射注塑机；41、料管。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请结合参阅图1和图2，本发明一实施例提供一种水平对射专用顶出机构10，其设于水平对射注塑机40的动板20处，所述动板20的中间设有圆孔21，所述水平对射专用顶出机构10设于所述圆孔21内的料管41前端；所述动板20在所述圆孔21的四周设有固定装置210，所述固定装置210用于固定所述料管41。所述动板20与模具30连接，水平对射注塑机40通过动板20使用模具30进行注塑生产产品。
19.请一并参阅图1至图4，所述水平对射专用顶出机构10包括顶出油缸11和顶杆12，所述顶出油缸11包括缸体111、活塞114、前盖112和活塞杆113；所述缸体111为具有收容空间100的圆柱体且一端开口，所述前盖112盖设于所述缸体111的开口处，所述前盖112的中间设有通孔1122；所述活塞114设于所述缸体111内；所述活塞杆113的一端与所述活塞114连接、另一端穿过所述前盖112的通孔1122后与所述顶杆12连接；所述顶杆12与模具30的顶针板连接；具体地，所述活塞杆113在与所述顶杆12连接的一端设有第一凹槽1131，所述顶杆12相应设有凸起121，当所述活塞杆113与所述顶杆12连接时将所述凸起121插入所述第一凹槽1131进行可拆卸连接。所述前盖112在所述通孔1122四周设有多个固定螺孔1121，所述固定螺孔1121用于将所述前盖112与所述缸体111使用螺栓固定；所述顶杆12的前端设有第二凹槽122，所述第二凹槽122用于连接顶针板。
20.具体在使用水平对射专用顶出机构10工作时，所述活塞114在所述缸体111内运动时推动所述活塞杆113带动顶杆12运动，所述顶杆12带动模具30的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。
21.与现有技术相比，本发明提供的水平对射专用顶出机构，实现一种全新的注塑机顶出方式，通过顶出油缸和顶杆的分离，在使用活塞式顶出油缸带需顶杆运动，从而带动模具的顶针板前后运动，使水平对射注塑机同时兼顾了特殊注塑机和标准注塑机的特性，不
仅可以搭配特殊模具生产，还可以兼容标准模具进行生产，彻底解决了水平对射注塑机通用性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
22.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种水平对射专用顶出机构，其设于水平对射注塑机的动板处，其特征在于，所述水平对射专用顶出机构包括顶出油缸和顶杆；所述顶出油缸包括缸体、活塞、前盖和活塞杆；所述缸体为具有收容空间的圆柱体且一端开口，所述前盖盖设于所述缸体的开口处，所述前盖的中间设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接、另一端穿过所述前盖的通孔后与所述顶杆连接；所述顶杆与模具的顶针板连接；所述活塞在所述缸体内运动时推动所述活塞杆带动顶杆运动，所述顶杆带动模具的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。2.根据权利要求1所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述活塞杆在与所述顶杆连接的一端设有第一凹槽，所述顶杆相应设有凸起，当所述活塞杆与所述顶杆连接时将所述凸起插入所述第一凹槽进行可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述前盖在所述通孔四周设有多个固定螺孔，所述固定螺孔用于将所述前盖与所述缸体使用螺栓固定。4.根据权利要求1所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述顶杆的前端设有第二凹槽，所述第二凹槽用于连接顶针板。5.根据权利要求1所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述缸体的底部设有固定螺丝，所述缸体的底部通过固定螺丝固定于水平对射注塑机的料管前端。6.根据权利要求5所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述动板的中间设有圆孔，所述水平对射专用顶出机构设于所述圆孔内的料管前端。7.根据权利要求6所述的水平对射专用顶出机构，其特征在于，所述动板在所述圆孔的四周设有固定装置，所述固定装置用于固定所述料管。

技术总结
本发明公开了一种水平对射专用顶出机构，包括顶出油缸和顶杆；所述顶出油缸包括缸体、活塞、前盖和活塞杆；所述缸体为具有收容空间的圆柱体且一端开口，所述前盖盖设于所述缸体的开口处，所述前盖的中间设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接、另一端穿过所述前盖的通孔后与所述顶杆连接；所述顶杆与模具的顶针板连接；所述活塞在所述缸体内运动时推动所述活塞杆带动顶杆运动，所述顶杆带动模具的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。本发明提供的水平对射专用顶出机构，不仅可以搭配特殊模具生产，还可以兼容标准模具进行生产，彻底解决了水平对射注塑机通用性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：袁中华 孙晓波 黄业勤 杜呈表 周清华 刘媛
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/9/21