一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置的制作方法

1.本发明涉及改性塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.塑料造粒工序包括以下步骤：熔融聚合物从口模挤出，经由水平安置的冷却水槽冷却成塑料条，再由旋转刀将塑料条切割成粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，粒料通过离心干燥器除去水份。
4.塑料造粒所得粒料往往大小不一，有些较大或者较小，同时由于塑料颗粒的外壁附着有粉尘等杂质，影响空气环境；
5.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置，可对所得粒料进行筛分和除尘，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置，包括机体外壳、上端盖和筛分框体，所述上端盖固定设置于机体外壳的上端，筛分框体设置于机体外壳内，所述筛分框体的底部设置有分级筛，所述分级筛的外壁两侧对称设有限位部件，限位部件与机体外壳的内侧壁之间连接有若干组减震弹簧；
9.所述上端盖的下端面设有安装槽，安装槽内水平设置有往复丝杆，往复丝杆的外壁螺纹套接有移动杆，移动杆的底部固定设置有清扫框体。
10.优选的，所述机体外壳的内底部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将机体外壳的内部依次分为第一收集腔、第二收集腔、第三收集腔；
11.第一收集腔内倾斜设置有第一导流板，第一导流板的一端与第一隔板相连接，第一隔板内自连接处向上部分设有第一滤网；
12.第二收集腔内倾斜设置有第二导流板，第二导流板的一端与第二隔板相连接，第二隔板内自连接处向上部分设有第二滤网。
13.优选的，所述分级筛包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网之间通过阻隔条连接，第一筛网、第二筛网和第三筛网中筛网的孔径自第一筛网至第三筛网逐渐变大。
14.优选的，所述第一隔板和第二隔板的上端面分别设有卡接条，卡接条向阻隔条内
延伸，阻隔条的底部设有用于卡接条卡接的限位凹槽，卡接条的上端面设有滚珠。
15.优选的，所述限位部件包括两个对称的限位活动块，两个限位活动块之间贯穿有限位支撑杆，限位支撑杆设置于活动槽内，限位支撑杆的两端外壁分别套接有弹簧。
16.优选的，所述筛分框体远离减震弹簧的一侧设置有两个对称的活动杆，活动杆贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端设有第一契块；
17.所述机体外壳的外侧壁设置有两个对称的电机，电机通过转轴连接有转盘，转盘的周向侧壁均匀环绕设有若干组第二契块，第二契块的斜面与第一契块的斜面贴合。
18.优选的，所述移动杆的上端内壁水平插接有第一连接轴，第一连接轴向外延伸一端的外壁套接有直齿轮，直齿轮的上侧啮合连接有齿条，齿条设置于上端盖的下端面；
19.所述第一连接轴远离直齿轮的一端外壁套接有第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮，第二传动轮的内壁水平插接有第二连接轴，第二连接轴设置于清扫框体内，第二连接轴位于清扫框体内的外壁均匀环绕设置有若干组清扫刮板。
20.优选的，所述移动杆向上端盖的顶壁延伸端设有限位滑块，上端盖的顶壁内设有与限位滑块对应的限位滑槽。
21.优选的，所述清扫框体的上端一侧连通有吸尘罩，吸尘罩内设置有过滤棉，所述吸尘罩的上端连通有吸尘软管，吸尘软管向外延伸端设有吸尘器，吸尘器设置于机体外壳的外壁一侧；
22.所述往复丝杆的一端通过转轴连接有驱动电机，另一端设有凸块，安装槽的侧壁设有与凸块对应的凹陷槽。
23.优选的，所述清扫框体的一侧壁通过腔槽设有顶板，顶板的顶部一侧设有契块，契块贯穿清扫框体的侧壁向内延伸；
24.所述顶板的底部设有若干组尖刺块，顶板的上端分布有若干组限位卡接块，限位卡接块的外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与腔槽的顶部和顶板的上端固定连接。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、筛分框体在限位部件和减震弹簧的弹性作用下，实现循环往复震荡，进而实现塑料颗粒的水平振动筛分；
27.2、通过设置分级筛，能够对塑料颗粒进行分类筛分，并对多种粒径的塑料颗粒进行筛分收集，大大提高了生产加工效率；
28.3、清扫框体能够对物料进行清扫，避免物料造成堆积堵塞，影响振动筛分，并进一步对物料进行筛分，并有助于粉尘的吸附；
29.4、通过设置清扫刮板对塑料颗粒进行翻动，从而实现物料之间充分离散，减小物料相互之间的接触面积，便于除尘，减少空气污染，净化空气环境。
30.综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够对改性塑料颗粒进行多粒径筛分，方便装袋收集，同时对产生的粉尘进行除尘吸附，净化空气环境，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明a
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a结构剖面示意图；
34.图3为本发明移动杆的安装结构示意图；
35.图4为本发明清扫框体的安装结构示意图；
36.图5为本发明b结构放大示意图；
37.图6为本发明c结构放大示意图；
38.图7为本发明d结构放大示意图；
39.图8为本发明顶板的结构示意图。
40.图中：机体外壳1、第一收集腔101、第二收集腔102、第三收集腔103、第一隔板104、第二隔板105、第一导流板106、第二导流板107、第一滤网108、第二滤网109、卡接条110、滚珠111、上端盖2、筛分框体3、分级筛4、第一筛网401、第二筛网402、第三筛网403、阻隔条404、限位部件5、限位支撑杆501、限位活动块502、弹簧503、活动槽504、活动杆6、第一契块601、转盘7、第二契块701、往复丝杆8、凸块801、驱动电机9、移动杆10、限位滑块11、第一连接轴12、直齿轮13、齿条14、第一传动轮15、传动皮带16、第二传动轮17、第二连接轴18、清扫刮板19、清扫框体20、减震弹簧21、吸尘罩22、吸尘软管23、吸尘器24、顶板25、契块26、腔槽27、尖刺块28、限位卡接块29、第二弹簧30、滑动块31、滑动槽32
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.参照图1
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6，一种多功能改性塑料造粒用筛分除尘装置，包括机体外壳1、上端盖2和筛分框体3，上端盖2固定设置于机体外壳1的上端，在上端盖2的顶部一侧开设有进料口，进料口位于第一筛网401的正上方，用于改性塑料颗粒的进料筛分，筛分框体3设置于机体外壳1内，筛分框体3的底部设置有分级筛4，分级筛4的外壁两侧对称设有限位部件5，限位部件5对筛分框体3进行限位支撑，从而保证筛分框体3能够平稳水平晃动，限位部件5与机体外壳1的内侧壁之间连接有若干组减震弹簧21，通过设置减震弹簧21起到减震缓冲作用；
44.限位部件5包括两个对称的限位活动块502，两个限位活动块502之间贯穿有限位支撑杆501，限位支撑杆501设置于活动槽504内，限位支撑杆501的两端外壁分别套接有弹簧503，通过设置弹簧503能够对限位活动块502进行弹性支撑，从而起到有有效振动作用；
45.上端盖2的下端面设有安装槽，安装槽内水平设置有往复丝杆8，往复丝杆8的外壁螺纹套接有移动杆10，移动杆10的底部固定设置有清扫框体20，往复丝杆8的一端通过转轴连接有驱动电机9，另一端设有凸块801，安装槽的侧壁设有与凸块801对应的凹陷槽，驱动电机9通过转轴驱动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动移动杆10水平往复运动；
46.机体外壳1的内底部设有第一隔板104和第二隔板105，第一隔板104和第二隔板105将机体外壳1的内部依次分为第一收集腔101、第二收集腔102、第三收集腔103；第一收集腔101内倾斜设置有第一导流板106，第一导流板106的一端与第一隔板104相连接，第一隔板104内自连接处向上部分设有第一滤网108，第一滤网108的孔径大小与第二筛网402的孔径大小一致；第二收集腔102内倾斜设置有第二导流板107，第二导流板107的一端与第二隔板105相连接，第二隔板105内自连接处向上部分设有第二滤网109，第二滤网109的孔径大小与第一筛网401的孔径大小一致；
47.分级筛4包括第一筛网401、第二筛网402和第三筛网403，第一筛网401、第二筛网402和第三筛网403之间通过阻隔条404连接，第一筛网401、第二筛网402和第三筛网403中筛网的孔径自第一筛网401至第三筛网403逐渐变大，通过逐渐变大的孔径，能够对改性塑料颗粒进行分类筛分，从而方便后续装袋，节省大量的劳动力；
48.第一隔板104和第二隔板105的上端面分别设有卡接条110，卡接条110向阻隔条404内延伸，阻隔条404的底部设有用于卡接条110卡接的限位凹槽，卡接条110的上端面设有滚珠111，限位凹槽对卡接条110进行限位，从而使得卡接条110在限位凹槽内活动，进而避免第一隔板104、第二隔板105影响筛分框体3的水平震荡；
49.筛分框体3远离减震弹簧21的一侧设置有两个对称的活动杆6，活动杆6贯穿机体外壳1的侧壁向外延伸端设有第一契块601；机体外壳1的外侧壁设置有两个对称的电机，电机通过转轴连接有转盘7，转盘7的周向侧壁均匀环绕设有若干组第二契块701，第二契块701的斜面与第一契块601的斜面贴合，电机通过转轴驱动转盘7转动，转盘7带动周向侧壁的第二契块701转动，第二契块701与第一契块601相贴合并使得活动杆6向内顶开筛分框体3，筛分框体3在限位部件5和减震弹簧21的弹性作用下进行复位，并实现循环震荡，进而实现塑料颗粒的振动筛分；
50.移动杆10的上端内壁水平插接有第一连接轴12，第一连接轴12向外延伸一端的外壁套接有直齿轮13，直齿轮13的上侧啮合连接有齿条14，齿条14设置于上端盖2的下端面，第一连接轴12远离直齿轮13的一端外壁套接有第一传动轮15，第一传动轮15通过传动皮带16传动连接有第二传动轮17，第二传动轮17的内壁水平插接有第二连接轴18，第二连接轴18设置于清扫框体20内，第二连接轴18位于清扫框体20内的外壁均匀环绕设置有若干组清扫刮板19，移动杆10水平移动时，带动侧壁的直齿轮13移动，由于直齿轮13与齿条14啮合连接，使得直齿轮13自转，直齿轮13转动带动第一连接轴12转动，第一传动轮15通过传动皮带16带动第二传动轮17转动，第二传动轮17通过第二连接轴18带动清扫刮板19转动，进而实现清扫刮板19对塑料颗粒的翻动，从而实现物料之间充分离散，减小物料相互之间的接触面积，便于除尘；
51.移动杆10向上端盖2的顶壁延伸端设有限位滑块11，上端盖2的顶壁内设有与限位滑块11对应的限位滑槽，限位滑槽对限位滑块11进行限位，限位滑块11在限位滑槽内限位滑动，从而保证了移动杆10能够平稳水平往复运动；
52.清扫框体20的上端一侧连通有吸尘罩22，吸尘罩22内设置有过滤棉，吸尘罩22的上端连通有吸尘软管23，吸尘软管23向外延伸端设有吸尘器24，吸尘器24设置于机体外壳1的外壁一侧，启动吸尘器24，并通过吸尘软管23、吸尘罩22对振动而产生的粉尘进行吸附，从而净化工作环境，提高空气质量。
53.实施例2
54.参照图1
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6，本实施例与实施例1的区别在于，机体外壳1相对于吸尘器24的另一侧壁设置吸尘口，吸尘口与筛分框体3的侧壁连通，吸尘口内设有金属滤网，吸尘口向外延伸端连接有除尘装置，除尘装置选用sct4
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550型号的脉冲除尘器；
55.清扫框体20的底部两侧壁分别设置有若干组凹齿槽，用于对塑料颗粒进行疏散、推动，有助于粉尘杂质的去除；
56.清扫框体20的一侧壁通过腔槽27设有顶板25，顶板25的顶部一侧设有契块26，契块26贯穿清扫框体20的侧壁向内延伸；
57.顶板25的底部设有若干组尖刺块28，顶板25的上端分布有若干组限位卡接块29，限位卡接块29的外壁套接有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别与腔槽27的顶部和顶板25的上端固定连接；顶板25的两侧壁对称设有滑动块31，滑动块31向腔槽27的侧壁延伸，腔槽27的侧壁设有与滑动块31对应的滑动槽32；契块26向清扫刮板19延伸端为倾斜面，便于清扫刮板19转动时向下抵压契块26；
58.清扫刮板19转动时，能够抵住契块26向下位移，此时契块26带动顶板25向下移动，并带动尖刺块28对分级筛4进行刺穿，且在清扫刮板19抵住契块26的间隙进行复位，并进行下一次往复运动，从而能够不断地对分级筛4进行疏通。
59.其他未描述结构参照实施例1。
60.工作原理：本发明中，使用时，待筛分的塑料颗粒经进料口进入筛分框体3内，此时启动机体外壳1外侧壁的电机，电机通过转轴驱动转盘7转动，转盘7带动周向侧壁的第二契块701转动，第二契块701与第一契块601相贴合并使得活动杆6向内顶开筛分框体3，筛分框体3在限位部件5和减震弹簧21的弹性作用下进行复位，并实现循环震荡，进而实现塑料颗粒的振动筛分；
61.此时，粒径较小的塑料颗粒通过第一筛网401进入第一收集腔101，而处于中间粒径大小的塑料颗粒则通过第二筛网402进入第二收集腔102，而粒径最大的塑料颗粒则通过第三筛网403进入第三收集腔103收集，由于第二筛网402和第三筛网403的孔径相对于第一筛网401的孔径较大，因此有部分颗粒掉落至第三收集腔103内，此后再经过第一滤网108的筛分后进入第二收集腔102，第二收集腔102内存在的粒径较小的塑料颗粒再通过第二滤网109进入第一收集腔101收集，从而能够最大化的对不同粒径的塑料颗粒进行分类；
62.与此同时，驱动电机9通过转轴驱动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动移动杆10水平往复运动，移动杆10水平移动时，带动侧壁的直齿轮13移动，由于直齿轮13与齿条14啮合连接，使得直齿轮13自转，直齿轮13转动带动第一连接轴12转动，第一传动轮15通过传动皮带16带动第二传动轮17转动，第二传动轮17通过第二连接轴18带动清扫刮板19转动，进而实现清扫刮板19对塑料颗粒的翻动，从而实现物料之间充分离散，减小物料相互之间的接触面积，便于除尘；
63.同时清扫框体20能够对物料进行清扫，避免物料造成堆积堵塞，影响振动筛分，并进一步对物料进行筛分，并有助于粉尘的吸附；且进一步的通过外部除尘装置对筛分框体3内的其余粉尘进行吸附，避免粉尘杂质的附着，从而有效提高改性塑料颗粒的品质。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。