一种电线生产高速挤出机的制作方法

1.本发明涉及电线技术领域，具体为一种电线生产高速挤出机。


背景技术：

2.挤出机是高分子材料加工机械的重要设备之一，其中在进行电线的外绝 缘层和护套的包裹时，通常就是需要采用挤出机进行操作的，在挤出过程中， 装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用 下不断前进，经模套口挤出成型，包裹于线芯周围，形成绝缘层，再经冷却 固化处理，最终得到电线产品。
3.目前的挤出设备一般是单螺杆挤出机，但是现有的挤出机设置较为简单， 仅仅通过单螺杆的旋转进行物料的输送，但是在进行输送的过程中，可能会 出现物料堵塞的情况，但是现有的挤出机设置较为简单，当设备发生堵塞后， 并未设置有自动疏堵装置，故通常需要由人工停机进行疏堵。但是人工疏堵 时存在误差，并且人工可能无法及时发生堵塞的情况，故可能会导致装置无 法正常运行，发生故障，缩短装置的使用年限。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线生产高速挤出机，具备自 动疏堵的优点，解决了现有的挤出机功能较为单一的问题，保证了使用该装 置进行操作时可以自动进行疏堵，不需要人工进行操作，提高疏堵时的灵敏 性，增加该装置使用时的智能性。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述自动疏堵的目的，本发明提供如下技术方案：一种电线生产 高速挤出机，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑，所述外壳的内部活 动连接有内壳，利用内壳的移动带动接触板同步进行移动，外壳的内部固定 连接有插座，利用插座使得电源接通，内壳的侧端活动连接有接触板，内壳 的内部活动连接有转辊，利用转辊的旋转自动进行挤料，转辊的上方活动连 接有第一转轴，利用第一转轴的旋转带动转辊同步进行旋转，第一转轴的上 方活动连接有第二转轴，利用第二转轴的旋转带动第一转轴同步进行旋转， 第二转轴的左端设置有转盘，该转盘与梯形罩壳相互接触，第二转轴的左端 活动连接有梯形罩壳，利用梯形罩壳的旋转带动第二转轴同步进行旋转，梯 形罩壳的左端活动连接有第三转轴，第三转轴的外表面活动连接有第一齿轮， 第一齿轮的下方活动连接有第二齿轮，第二转轴的外表面活动连接有移动块， 移动块的内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的下方活动连接有棘齿盘，棘齿盘 的表面活动连接有限位杆，限位杆远离棘齿盘的一端固定连接有通电导体， 外壳的内部活动连接有刮板，刮板的下方活动连接有转杆。
7.优选的，所述外壳与内壳之间设置有弹簧，且弹簧设置有两组，每组的 规格一致，均匀分布在外壳与内壳之间。
8.优选的，所述接触板的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插座表面设 置的凸块尺寸相互适配。
9.优选的，所述第一转轴与第二转轴之间通过皮带活动连接，同时第一转 轴的右端
与转辊的上方设置有相互啮合的锥形齿轮。
10.优选的，所述螺纹杆的外表面开设有螺纹，同时移动块的内部开设有与 螺纹杆尺寸相互适配的螺纹。
11.优选的，所述棘齿盘的内部设置有棘齿，同时该棘齿的尺寸与限位杆的 尺寸相互适配，同时棘齿盘的背面设置有圆盘，并且棘齿盘的内部设置有旁 簧。
12.优选的，所述通电导体与插座之间电连接，同时限位杆具有磁性，且该 磁性与通电导体通电后产生的磁极相同。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种电线生产高速挤出机，具备以下有 益效果：
15.1、该电线生产高速挤出机，通过转辊、第一转轴、第二转轴、梯形罩壳、 第三转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得自动进行挤料，且当堵塞 后挤料速度自动增加，避免该挤料机发生堵塞，达到自动进行疏堵的目的。
16.2、该电线生产高速挤出机，通过棘齿盘、限位杆、通电导体、外壳和内 壳的配合使用，使得在进行挤料时，利用原料的堆积量触发转辊的转速发生 改变，不需要借助其他计算机辅助装置，更加的节能环保，并且利用堆积量 进行触发，从而提高整个装置使用时的灵敏度。
17.3、该电线生产高速挤出机，通过刮板和转杆的配合使用，使得将挤出机 的机头处堆积的原料自动进行刮除，减小内壁原料的残留，同时避免长时间 未刮除凝固在机头处难以清理。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1剖视图；
20.图3为本发明结构示意图。
[0021][0022]
图中：1、外壳；2、内壳；3、插座；4、接触板；5、转辊；6、第一转 轴；7、第二转轴；8、梯形罩壳；9、第三转轴；10、第一齿轮；11、第二齿 轮；12、移动块；13、螺纹杆；14、棘齿盘；15、限位杆；16、通电导体； 17、刮板；18、转杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1
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4，一种电线生产高速挤出机，包括外壳1，利用外壳1对整 个装置进行支撑，外壳1与内壳2之间设置有弹簧，且弹簧设置有两组，每 组的规格一致，均匀分布在外壳1与内壳2之间，当该装置发生堵塞后，由 于外壳1内的原料增加，故会对内壳2进行挤压，最终带动内壳2往两侧扩 张，当达到内壳2的最大承受量时，此时利用内壳2带动接触板4同步进行 运动，外壳1的内部活动连接有内壳2，利用内壳2的移动带动接触板4同步 进行移
后，电流断开，在旁簧的作用下螺纹杆13反向旋转，同时，通过将另一电机 的输出轴将转杆18活动连接，带动转杆18的间歇性旋转，最终带动刮板17 间歇性旋转，将内壁残留的原料自动进行刮除，减少原料的浪费。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。


技术特征：
1.一种电线生产高速挤出机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有内壳(2)，外壳(1)的内部固定连接有插座(3)，内壳(2)的侧端活动连接有接触板(4)，内壳(2)的内部活动连接有转辊(5)，转辊(5)的上方活动连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)的上方活动连接有第二转轴(7)，第二转轴(7)的左端活动连接有梯形罩壳(8)，梯形罩壳(8)的左端活动连接有第三转轴(9)，第三转轴(9)的外表面活动连接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)的下方活动连接有第二齿轮(11)，第二转轴(7)的外表面活动连接有移动块(12)，移动块(12)的内部活动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的下方活动连接有棘齿盘(14)，棘齿盘(14)的表面活动连接有限位杆(15)，限位杆(15)远离棘齿盘(14)的一端固定连接有通电导体(16)，外壳(1)的内部活动连接有刮板(17)，刮板(17)的下方活动连接有转杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述外壳(1)与内壳(2)之间设置有弹簧，且弹簧设置有两组，每组的规格一致，均匀分布在外壳(1)与内壳(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述接触板(4)的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插座(3)表面设置的凸块尺寸相互适配。4.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述第一转轴(6)与第二转轴(7)之间通过皮带活动连接，同时第一转轴(6)的右端与转辊(5)的上方设置有相互啮合的锥形齿轮。5.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外表面开设有螺纹，同时移动块(12)的内部开设有与螺纹杆(13)尺寸相互适配的螺纹。6.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述棘齿盘(14)的内部设置有棘齿，同时该棘齿的尺寸与限位杆(15)的尺寸相互适配，同时棘齿盘(14)的背面设置有圆盘，并且棘齿盘(14)的内部设置有旁簧。7.根据权利要求1所述的一种电线生产高速挤出机，其特征在于：所述通电导体(16)与插座(3)之间电连接，同时限位杆(15)具有磁性，且该磁性与通电导体(16)通电后产生的磁极相同。

技术总结
本发明涉及电线技术领域，且公开了一种电线生产高速挤出机，包括外壳，通过转辊、第一转轴、第二转轴、梯形罩壳、第三转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得自动进行挤料，当堵塞后挤料速度自动增加，避免该挤料机发生堵塞，达到自动进行疏堵的目的，通过棘齿盘、限位杆、通电导体、外壳和内壳的配合使用，使得在进行挤料时，利用原料的堆积量触发转辊的转速发生改变，不需要借助其他计算机辅助装置，更加的节能环保，并且利用堆积量进行触发，从而提高整个装置使用时的灵敏度，通过刮板和转杆的配合使用，使得将挤出机的机头处堆积的原料自动进行刮除，减小内壁原料的残留，同时避免长时间未刮除凝固在机头处难以清理。时间未刮除凝固在机头处难以清理。时间未刮除凝固在机头处难以清理。


技术研发人员：欧阳和平
受保护的技术使用者：怀化长江铜业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/23