一种橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的制作方法

1.本发明属于橡胶轮胎回收技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械。


背景技术：

2.橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能；橡胶轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能；同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性。
3.橡胶轮胎在使用达到一定时间或一定里程后需要进行更换，废旧的橡胶轮胎通常会进行回收再利用处理；目前在对橡胶轮胎进行回收再利用处理的过程中存在以下的问题：(1)橡胶轮胎表面的排水槽中会残留碎石，对橡胶轮胎粉碎过程中，碎石与橡胶轮胎碎粒混合在一起难以进行筛分，对橡胶轮胎的回收造成不利影响；(2)橡胶轮胎内部沿其周向设置有很多条帘线，对橡胶轮胎进行粉碎的过程中，帘线不易被割断，导致粉碎后的橡胶颗粒通过帘线连接在一起，影响了粉碎的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械，包括水平的底板，底板上竖直固定安装有壳体，壳体的顶面呈开口状且壳体的左右侧板底部开设有出料口；壳体的前后端板之间转动安装有两个水平贯穿壳体的转筒，两个转筒相互平行且两个转筒的轴线位于同一水平面上；转筒前端固定安装有圆端板，圆端板表面安装有与其轴线重合的连接轴，连接轴上固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合；底板上表面通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个连接轴固定连接。
5.先用切割工具将轮胎割断成条形，将条形的轮胎插入两个转筒之间，通过驱动电机带动其中一个连接轴转动，从而带动齿轮转动，进而带动两个转筒反向转动，轮胎与转筒之间的摩擦力使得轮胎被挤入两个转筒之间。
6.转筒上安装有切割机构，切割机构包括若干个均匀安装在转筒上的切割刀，切割刀为条形且与转筒轴线相互平行；切割刀沿转筒径向滑动贯穿转筒；切割刀位于转筒内的端部固定安装有条形板，条形板与转筒内圆周面之间固定连接有切割弹簧；条形板表面固定安装有与其相互平行的第一导向条；底板上表面位于壳体外部固定安装有竖直板，竖直板上对应每个转筒的位置安装有与转筒轴线重合且位于转筒内部的固定筒，固定筒的圆周面上固定安装有平行于第一导向条的第二导向条；转筒的外圆周面上沿其周向固定安装有若干个破碎条，破碎条与转筒的轴线相互平行。
7.转筒转动过程中，破碎条对两个转筒之间的轮胎进行挤压和破碎，同时第二导向条向第一导向条施加推力，第一导向条在推力作用下带动条形板和切割刀朝外侧滑动，切
割弹簧被压缩，切割刀对两个转筒之间的轮胎进行切割，从而将轮胎中的帘线割断；第二导向条与第一导向条分离后，切割弹簧的回弹力使得条形板和切割刀复位；经破碎条破碎和切割刀切割后的轮胎成为橡胶颗粒，并在重力作用下落至底板上表面，通过出料口将橡胶颗粒取出即可。
8.底板上通过支架安装有位于两个转筒中间位置上方的顶板，顶板为水平状态且顶板上开设有竖直贯穿顶板的条形槽，顶板底面安装有定型机构，定型机构包括两个沿垂直于转筒轴线方向水平滑动安装在顶板底面的匚形定型架，两个匚形定型架对称布置在条形槽左右两侧，匚形定型架开口朝下且每个匚形定型架两个竖直段之间转动安装有一组平行于转筒的压辊，一组压辊包括两个上下分布的压辊，匚形定型架两个竖直段之间固定连接有竖直的第一支撑板，顶板底面对应每个第一支撑板的位置固定安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间连接有定型弹簧；将条形轮胎穿过条形槽和两个压辊之间，通过定型弹簧的弹力作用将压辊抵压在轮胎胎面上，从而对轮胎起到压紧的作用，避免了轮胎移动进入两个转筒之间的过程中发生偏移的状况，确保轮胎的帘线与切割刀处于相互垂直的状态，保证了切割刀对帘线的切割效果。
9.顶板顶面安装有清理机构，清理机构包括竖直固定安装在顶板顶面的清理板，清理板为条形且平行于条形槽，清理板上沿其长度方向滑动安装有若干个贴合在清理板上的滑动条，滑动条端部安装有楔形的清理块；清理板上位于清理块下方固定安装有接料架；将轮胎胎面朝向清理板，并调整滑动条在清理板上的位置，使得清理块与轮胎胎面上排水槽的位置对应；轮胎移动进入两个转筒之间的过程中，清理块对排水槽中的碎石进行清理，清理下来的碎石掉落在接料架上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向条的纵截面为半圆形，第二导向条的纵截面为半圆形，以减小第一导向条与第二导向条之间的撞击力，保证第二导向条能够推动第一导向条移动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊的圆周面上均匀固定安装有若干个橡胶块，以增大压辊与橡胶轮胎之间的摩擦力，避免了轮胎进入两个转筒之间的过程中出现水平偏移的状况。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎条为锯齿状且两个破碎条的锯齿交错布置，两个破碎条配合在一起时将轮胎挤压在锯齿之间，使得轮胎上出现水平和竖直方向的切口，以增强破碎条对轮胎的破碎效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板顶面竖直固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有沿清理板长度方向布置的压条，清理板顶面转动安装有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆以螺纹配合方式贯穿压条；将滑动条的位置调整好后，通过转动竖直调节螺杆驱动压条沿着导向杆朝向滑动条移动，直至压条贴合在滑动条上并将滑动条抵压在清理板上对滑动条和清理块的位置起到固定作用。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板顶面竖直固定安装有平行于清理板的安装板，清理板和安装板布置在条形槽左右两侧；安装板上水平滑动安装有开口朝向清理板的匚形清理架，匚形清理架的滑动方向垂直于清理板，匚形清理架上转动安装有平行于转筒的第一转动辊；安装板上转动安装有水平调节螺杆，水平调节螺杆以螺纹配合方式贯穿匚形清理架；通过转动水平调节螺杆驱动匚形清理架和第一转动辊朝向轮胎移动，直至
第一转动辊贴合在轮胎上并将轮胎抵压在清理块上，从而提高了清理块对轮胎排水槽中碎石的清理效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板顶面沿前后方向滑动安装有两个竖直的限位板，两个限位板对称布置在条形槽前后两端；顶板顶面通过轴承架转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个限位板；通过转动双向丝杠驱动两个限位板相向移动，直至限位板贴合在轮胎两侧，通过限位板对轮胎进行水平方向的限位，进一步避免了轮胎进入两个转筒之间的过程中发生水平偏移的状况。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两个限位板相对的表面转动安装有水平的第二转动辊，第二转动辊的轴线与转筒的轴线相互垂直，第二转动辊与轮胎侧面滚动配合，从而减小限位板与轮胎之间的摩擦力，保证轮胎能够顺利进入两个转筒之间。
17.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明对切断后的条形轮胎进行破碎过程中，通过清理机构对轮胎胎面排水槽中的碎石进行清理，避免了粉碎过程中碎石与橡胶轮胎碎粒混合在一起的状况，提高了橡胶轮胎的回收质量；清理机构中清理块的位置可以进行调整和定位，从而能够针对不同排水槽宽距的轮胎进行清理；通过第一转动辊将轮胎压在清理块上，从而保证了清理块对排水槽中碎石的清理效果；通过限位板对轮胎两侧进行限位，以免轮胎偏移，从而保证了清理块始终和排水槽对应，保证了清理块的清理效果。
18.(2)本发明对切断后的条形轮胎进行破碎的过程中，在破碎条对轮胎进行挤压破碎的同时，通过切割机构中的切割刀沿着垂直于轮胎帘线的方向对轮胎进行切割，从而将轮胎中的帘线切断，避免了粉碎后的橡胶颗粒通过帘线连接在一起的状况，提高了粉碎的效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明实施例中橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的第一立体结构示意图。
21.图2为本发明实施例中橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的第二立体结构示意图。
22.图3为本发明实施例中橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的后视图。
23.图4为本发明实施例中橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的侧视图。
24.图5为本发明实施例中切割机构的部分内部结构示意图。
25.图6为图1中a处的放大示意图。
26.图7为本发明实施例中顶板的结构示意图。
27.图中：1、底板；2、壳体；201、出料口；3、转筒；4、圆端板；5、连接轴；6、齿轮；7、驱动电机；8、切割机构；801、切割刀；802、条形板；803、切割弹簧；804、第一导向条；9、竖直板；10、固定筒；11、第二导向条；12、破碎条；13、顶板；131、条形槽；14、定型机构；141、匚形定型架；142、压辊；143、第一支撑板；144、第二支撑板；145、定型弹簧；146、橡胶块；15、清理机构；151、清理板；152、滑动条；153、清理块；154、接料架；155、导向杆；156、压条；157、竖直调节螺杆；158、安装板；159、匚形清理架；1510、第一转动辊；1511、水平调节螺杆；1512、限位板；1513、双向丝杠；1514、第二转动辊。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械，包括水平的底板1，底板1上竖直固定安装有壳体2，壳体2的顶面呈开口状且壳体2的左右侧板底部开设有出料口201；壳体2的前后端板之间转动安装有两个水平贯穿壳体2的转筒3，两个转筒3相互平行且两个转筒3的轴线位于同一水平面上；转筒3前端固定安装有圆端板4，圆端板4表面安装有与其轴线重合的连接轴5，连接轴5上固定套设有齿轮6，两个齿轮6相互啮合；底板1上表面通过电机座固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与其中一个连接轴5固定连接。
30.如图1、图2、图4和图5所示，转筒3上安装有切割机构8，切割机构8包括若干个均匀安装在转筒3上的切割刀801，切割刀801为条形且与转筒3轴线相互平行；切割刀801沿转筒3径向滑动贯穿转筒3；切割刀801位于转筒3内的端部固定安装有条形板802，条形板802与转筒3内圆周面之间固定连接有切割弹簧803；条形板802表面固定安装有与其相互平行的第一导向条804，第一导向条804的纵截面为半圆形；底板1上表面位于壳体2外部固定安装有竖直板9，竖直板9上对应每个转筒3的位置安装有与转筒3轴线重合且位于转筒3内部的固定筒10，固定筒10的圆周面上固定安装有平行于第一导向条804的第二导向条11，第二导向条11的纵截面为半圆形，以减小第一导向条804与第二导向条11之间的撞击力，保证第二导向条11能够推动第一导向条804移动。
31.如图1所示，转筒3的外圆周面上沿其周向固定安装有若干个破碎条12，破碎条12端面呈锯齿形，以增大破碎条12与橡胶轮胎之间的摩擦力，破碎条12与转筒3的轴线相互平行；破碎条12为锯齿状且两个转筒3上破碎条12的锯齿交错布置，两个破碎条12配合在一起时将轮胎挤压在锯齿之间，使得轮胎上出现水平和竖直方向的切口，以增强破碎条12对轮胎的破碎效果。
32.转筒3转动过程中，破碎条12对两个转筒3之间的轮胎进行挤压和破碎，同时第二导向条11向第一导向条804施加推力，第一导向条804在推力作用下带动条形板802和切割刀801朝外侧滑动，切割弹簧803被压缩，切割刀801对两个转筒3之间的轮胎进行切割，从而将轮胎中的帘线割断；第二导向条11与第一导向条804分离后，切割弹簧803的回弹力使得条形板802和切割刀801复位；经破碎条12破碎和切割刀801切割后的轮胎成为橡胶颗粒，并在重力作用下落至底板1上表面，通过出料口201将橡胶颗粒取出即可。
33.如图2、图3、图4和图7所示，底板1上通过支架安装有位于两个转筒3中间位置上方的顶板13，顶板13为水平状态且顶板13上开设有竖直贯穿顶板13的条形槽131，顶板13底面安装有定型机构14，定型机构14包括两个水平滑动安装在顶板13底面的匚形定型架141，两个匚形定型架141对称布置在条形槽131左右两侧，匚形定型架141开口朝下且每个匚形定型架141两个竖直段之间转动安装有一组平行于转筒3的压辊142，一组压辊142包括两个上下分布的压辊142，匚形定型架141两个竖直段之间固定连接有竖直的第一支撑板143，顶板13底面对应每个第一支撑板143的位置固定安装有第二支撑板144，第一支撑板143和第二支撑板144之间连接有定型弹簧145；压辊142的圆周面上均匀固定安装有若干个橡胶块146，以增大压辊142与橡胶轮胎之间的摩擦力；将条形轮胎穿过条形槽131和两组压辊142
之间，通过定型弹簧145弹力作用将压辊142抵压在轮胎胎面上，对轮胎起到压紧作用，避免了轮胎移动进入两个转筒3之间的过程中发生偏移的状况，确保轮胎的帘线与切割刀801处于相互垂直的状态，保证了切割刀801对帘线的切割效果。
34.如图2、图4和图6所示，顶板13顶面安装有清理机构15，清理机构15包括竖直固定安装在顶板13顶面的清理板151，清理板151为条形且平行于条形槽131，清理板151上沿其长度方向滑动安装有若干个贴合在清理板151上的滑动条152，滑动条152端部安装有楔形的清理块153；清理板151上位于清理块153下方固定安装有接料架154；清理板151顶面竖直固定安装有导向杆155，导向杆155上滑动安装有沿清理板151长度方向布置的压条156，清理板151顶面转动安装有竖直调节螺杆157，竖直调节螺杆157以螺纹配合方式贯穿压条156；顶板13顶面竖直固定安装有平行于清理板151的安装板158，清理板151和安装板158布置在条形槽131左右两侧；安装板158上水平滑动安装有开口朝向清理板151的匚形清理架159，匚形清理架159的滑动方向垂直于清理板151，匚形清理架159上转动安装有平行于转筒3的第一转动辊1510；安装板158上转动安装有水平调节螺杆1511，水平调节螺杆1511以螺纹配合方式贯穿匚形清理架159；顶板13顶面沿前后方向滑动安装有两个竖直的限位板1512，两个限位板1512对称布置在条形槽131前后两端；顶板13顶面通过轴承架转动安装有水平的双向丝杠1513，双向丝杠1513以螺纹配合方式贯穿两个限位板1512；两个限位板1512相对的表面转动安装有水平的第二转动辊1514，第二转动辊1514的轴线与转筒3的轴线相互垂直，第二转动辊1514与轮胎侧面滚动配合，以减小限位板1512与轮胎之间摩擦力。
35.将轮胎胎面朝向清理板151，并调整滑动条152在清理板151上的位置，使得清理块153与轮胎胎面上排水槽的位置对应；通过转动竖直调节螺杆157使其驱动压条156沿着导向杆155向滑动条152移动，直至压条156贴合在滑动条152上并将滑动条152抵压在清理板151上，压条156对滑动条152和清理块153的位置起到固定作用；通过转动水平调节螺杆1511驱动匚形清理架159和第一转动辊1510朝向轮胎移动，直至第一转动辊1510贴合在轮胎上并将轮胎抵压在清理块153上；通过转动双向丝杠1513驱动两个限位板1512相向移动，直至限位板1512贴合在轮胎两侧，通过限位板1512对轮胎进行水平方向的限位；轮胎移动进入两个转筒3之间的过程中，清理块153对排水槽中的碎石进行清理，清理下来的碎石掉落在接料架154上。
36.本实施例中橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械的工作过程如下：用切割工具将轮胎割断成条形，将条形的轮胎穿过条形槽131和两个压辊142之间，通过定型弹簧145弹力作用将压辊142抵压在轮胎胎面上，对轮胎进行压紧，然后将条形的轮胎插入两个转筒3之间。
37.将轮胎胎面朝向清理板151，并调整滑动条152在清理板151上的位置，使得清理块153与轮胎胎面上排水槽的位置对应；通过转动竖直调节螺杆157驱动压条156直至压条156贴合在滑动条152上并将滑动条152抵压在清理板151上；通过转动水平调节螺杆1511驱动匚形清理架159和第一转动辊1510朝向轮胎移动，直至第一转动辊1510贴合在轮胎上并将轮胎抵压在清理块153上；通过转动双向丝杠1513驱动两个限位板1512相向移动，直至限位板1512贴合在轮胎两侧，通过限位板1512对轮胎进行水平方向的限位。
38.通过驱动电机7带动其中一个连接轴5转动，从而带动齿轮6转动，进而带动两个转筒3反向转动，轮胎与转筒3之间的摩擦力使得轮胎被挤入两个转筒3之间；破碎条12对两个转筒3之间的轮胎进行挤压和破碎，同时第二导向条11向第一导向条804施加推力，第一导
向条804在推力作用下带动条形板802和切割刀801朝外侧滑动，切割弹簧803被压缩，切割刀801对两个转筒3之间的轮胎进行切割，从而将轮胎中的帘线割断；第二导向条11与第一导向条804分离后，切割弹簧803的回弹力使得条形板802和切割刀801复位；经破碎条12破碎和切割刀801切割后的轮胎成为橡胶颗粒，并在重力作用下落至底板1上表面，通过出料口201将橡胶颗粒取出即可；轮胎移动进入两个转筒3之间的过程中，清理块153对排水槽中的碎石进行清理，清理下来的碎石掉落在接料架154上。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。