一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置。


背景技术：

2.现有的玻璃钢拉挤成型工艺中，上胶是玻璃钢生产的重要一步，现有的工艺设备中均采用压辊将粗纱压入浸胶槽的方式进行上胶，然而这种上胶方式，压辊会增加纱线的张力，容易导致纱线发生断裂问题，且多股纱线平行聚集进入浸胶槽，会使部分粗纱上粘黏的胶液不足，并且已上胶的粗纱在离开浸胶槽进入模具这个过程中常会出现胶液滴落的现象，不仅导致胶液的浪费还会影响最终玻璃钢的品质。为此，提出一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置，包括操作台和液泵，所述操作台上固定连接有上胶箱和拉挤模具，所述操作台上位于上胶箱一侧固定连接有两块对称的固定板，两块所述固定板上通过销轴共同转动连接有两个导纱辊，所述上胶箱靠近导纱辊一侧的箱壁开设有进料口，所述上胶箱靠近拉挤模具的一侧箱壁开设有出料口，所述上胶箱的靠近出料口的下方内壁通过销轴转动连接有出料导辊，所述操作台上设有上胶辅助装置；所述上胶辅助装置包括电机，所述操作台的底面固定连接有一块安装板，所述电机的外壳通过螺栓固定连接在安装板上，所述电机的输出轴贯穿安装板且同轴固定连接有一根转轴，所述转轴上同轴固定连接有一个花边凸轮，所述操作台位于上胶箱与导纱辊之间位置贯穿滑动连接有调纱板，所述调纱板的下端与花边凸轮相抵，所述调纱板上与进料口的齐平高处开设有一条波浪槽；所述上胶箱位于出料口的上方箱壁贯穿固定连接有一块防尘板，所述防尘板远离上胶箱的一端延伸至拉挤模具中，所述防尘板内开设有空腔，所述空腔设置有多根p型半导体和n型半导体。
5.进一步，所述上胶箱的顶部箱壁固定连接有上胶斗，所述上胶斗的底部开设有几条流胶口与上胶箱内部连通，所述液泵固定连接在操作台底面上，所述液泵的输入端密封连接有一根导液管，所述导液管远离液泵的一端贯穿操作台与上胶箱的底部密封连通，所述导液管的输出端密封连接有出液管，所述出液管远离液泵的一端延伸至上胶斗的上方所述操作台的底面两侧各固定连接有一个支撑脚，所述操作台靠近上胶箱的一侧设置有纱架。
6.进一步，多根所述p型半导体和n型半导体相互间隔排列，多根所述n型半导体和多根p型半导体通过金属导体联结成多对电偶对，所述防尘板的两端均嵌设有绝缘导热板。
7.进一步，所述防尘板位于上胶箱内一端固定连接有多块制冷翅片，所述拉挤模具围绕模口埋设有矩形导热环，所述矩形导热环与防尘板上的绝缘导热板接触连接。
8.进一步，所述操作台的底面上固定连接有打气筒，所述打气筒的出气口密封连接有导气管，所述导气管远离打气筒的一端延伸至上胶箱顶部，所述上胶箱位于出料口的顶部箱壁上等间距固定连接有多根喷气管,每根所述喷气管的上端均贯穿箱壁与导气管密封连通。
9.进一步，所述转轴远离电机的一端同轴固定连接有转轮，所述转轮的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转轮的一端与打气筒的活塞杆通过销轴转动连接。
10.本发明具有以下优点：本设备将通过淋洒的方式对粗纱进行上胶，避免原本浸胶时出现断线的问题，通过增加粗纱的上下错落层次和抖动，使得纱线能够与淋落的胶液充分接触，提高粗纱的上胶效果，通过珀尔帖效应，利用直流电在防尘板的两端分别进行制冷和预热，提高玻璃钢的成型质量。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置的结构正面剖视图；图4为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置中上胶辅助装置部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置中上胶箱的内部结构示意图；图6为本发明提出的一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置中防尘板的内部结构示意图。
12.图中：1操作台、2上胶箱、3支撑脚、4拉挤模具、5纱架、6上胶斗、7固定板、8导纱辊、9进料口、10出料口、11流胶口、12液泵、13导液管、14出液管、15安装板、16电机、17转轴、18花边凸轮、19调纱板、20波浪槽、21出料导辊、22防尘板、23空腔、24 p型半导体、25 n型半导体、26绝缘导热板、27制冷翅片、28矩形导热环、29打气筒、30导气管、31喷气管、32转轮、33连接杆。
具体实施方式
13.参照图1
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2，一种玻璃钢拉挤成型用上胶装置，包括操作台1和液泵12，操作台1上固定连接有上胶箱2和拉挤模具4，上胶箱2的顶部箱壁固定连接有上胶斗6，上胶斗6的底部开设有几条流胶口11与上胶箱2内部连通，液泵12固定连接在操作台1底面上，液泵12的输入端密封连接有一根导液管13，导液管13远离液泵12的一端贯穿操作台1与上胶箱2的底部密封连通，导液管13的输出端密封连接有出液管14，出液管14远离液泵12的一端延伸至上胶斗6的上方，操作台1上设有上胶辅助装置。
14.操作台1的底面两侧各固定连接有一个支撑脚3，操作台1靠近上胶箱2的一侧设置
有纱架5，操作台1上位于上胶箱2一侧固定连接有两块对称的固定板7，两块固定板7上通过销轴共同转动连接有两个导纱辊8，上胶箱2靠近导纱辊8一侧的箱壁开设有进料口9，上胶箱2靠近拉挤模具4的一侧箱壁开设有出料口10，上胶箱2的靠近出料口10的下方内壁通过销轴转动连接有出料导辊21。
15.参照图3
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6，上胶辅助装置包括电机16，操作台1的底面固定连接有一块安装板15，电机16的外壳通过螺栓固定连接在安装板15上，电机16的输出轴贯穿安装板15且同轴固定连接有一根转轴17，转轴17上同轴固定连接有一个花边凸轮18，操作台1位于上胶箱2与导纱辊8之间位置贯穿滑动连接有调纱板19，调纱板19的下端与花边凸轮18相抵，调纱板19上与进料口9的齐平高处开设有一条波浪槽20，花边凸轮18转动将带动调纱板19上下来回滑动。
16.上胶箱2位于出料口10的上方箱壁贯穿固定连接有一块防尘板22，防尘板22远离上胶箱2的一端延伸至拉挤模具4中，防尘板22内开设有空腔23，空腔23设置有多根p型半导体24和n型半导体25，多根p型半导体24和n型半导体25相互间隔排列，多根n型半导体24和多根p型半导体25通过金属导体联结成多对电偶对，防尘板22的两端均嵌设有绝缘导热板26，n型半导体24和多根p型半导体25通过导线串联入拉挤模具4的电加热电路中，且该电热电路采用直流电工作，当拉挤模具4通电视后，将在p型半导体24和n型半导体25形成的电偶结点处产生吸热和放热现象，即珀尔帖效应，防尘板22位于上胶箱2内一端固定连接有多块制冷翅片27，拉挤模具4围绕模口埋设有矩形导热环28，矩形导热环28与防尘板22上的绝缘导热板26接触连接。
17.操作台1的底面上固定连接有打气筒29，打气筒29的出气口密封连接有导气管30，导气管30远离打气筒29的一端延伸至上胶箱2顶部，上胶箱2位于出料口10的顶部箱壁上等间距固定连接有多根喷气管31,每根喷气管31的上端均贯穿箱壁与导气管30密封连通，转轴17远离电机16的一端同轴固定连接有转轮32，转轮32的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆33，连接杆33远离转轮32的一端与打气筒29的活塞杆通过销轴转动连接。
18.本设备在使用时，将玻璃钢成型原料玻璃纤维粗纱放置在纱架5上，之后将多股玻璃纤维粗纱拉出依次穿过两个导纱辊8、进料口9和出料口10，然后开启电机16和液泵12，液泵12会将上胶箱2底部胶液通过导液管13和出液管14抽入上胶斗6内，之后胶液会通过上胶斗6底部的多条流胶口11对粗纱进行淋洒，而粗纱经过波浪槽20时会将原本平行堆积集中的粗纱分列呈上下错落的状态，提高胶液与粗纱的接触便于粘黏，同时电机16会带动花边凸轮18转动，使得调纱板19上下滑动，使得进入上胶箱2内的粗纱产生抖动，保证每根纱线都能够与淋落的胶液接触，提高粗纱的上胶效果。
19.同时，当拉挤模具4中的电加热电路工作时通入直流电经过防尘板22内的多根p型半导体24和n型半导体25，会产生珀尔帖效应，在p型半导体24和n型半导体25形成的电偶结点处产生吸热和放热现象，而靠近上胶箱2一端的绝缘导热板26与p型半导体24和n型半导体25吸热端接触，会通过制冷翅片27对附近的空气进行吸热，使得制冷翅片27本身形成低温，而电机16带动转轮32、连接杆33形成的曲柄连杆机构将对打气筒29产生来回拉压，使得打气筒29通过导气管30不断对上胶箱2进行打气，而喷气管31喷出的气体进入制冷翅片27后,形成冷风，这些冷风将持续对出料导辊21上已上胶的粗纱进行降低，使得胶液温度降低黏性增强，减少粗纱从上胶箱2运输至拉挤模具4过程出现胶液滴落的情况，从而提高玻璃
钢产品质量，而靠近拉挤模具4一端的绝缘导热板26与p型半导体24和n型半导体25放热端接触，产生的热量将通过矩形导热环28进行传导，对刚进入拉挤模具4的已上胶粗纱起到预热效果，进一步提高玻璃钢的成型质量。