一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置的制作方法

1.本发明涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置。


背景技术：

2.由于抗摔性能和防护性能较好，橡胶杠铃片深受健身人群的喜爱，为了保证品质，制作橡胶杠铃片的橡胶材料需要经过开炼机反复锤炼，现有技术中开炼机的两个压料辊之间的位置是固定的，因此如果要改变两个压料辊之间的尺寸需要更换不同的开炼机，因此这种开炼机的适用性较低，有些现有技术通过用两个驱动电机来驱动两个压料辊转动，这样可以对两个压料机的位置进行调整，但是需要设置两个电机同步，且两个电机驱动会消耗更多的能量，提高经济成本；同时在对橡胶进行开炼时需要工作人员反复将橡胶割开，让橡胶堆积后挤压，但是在压料辊工作过程中，人工将橡胶割开容易出现事故，因此需要工作人员富有经验且精神高度集中，导致工作人员的劳动量较高，且橡胶的开炼效率低下。
3.为此，我们提出一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中多个压料辊之间的距离不便于调节和人工割开橡胶的危险性高工作量大等问题，而提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置，包括开炼机座和置于开炼机座上的压料辊一和压料辊二，所述开炼机座相对的两侧壁均开设有条形槽，所述压料辊一和压料辊二两端均转动连接有固定块，置于压料辊一上的两个所述固定块与条形槽固定连接，置于压料辊二上的两个所述固定块与条形槽滑动连接，一个所述条形槽内转动连接有齿轮柱，靠近齿轮柱的两个所述固定块内均开设有内槽，每个所述内槽内均设有传动装置，所述传动装置包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，和与锥齿轮二通过转轴一固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮柱啮合，所述压料辊一和压料辊二均固定连接有转轴二，两个所述转轴二均贯穿两个固定块伸入内槽并且与锥齿轮一固定连接，每个所述条形槽内还设有液压缸一，多个所述液压缸一的输出端与多个置于压料辊二上的固定块固定连接，所述开炼机座靠近压料辊一的侧壁对称设有两个固定壁，两个所述固定壁相对的侧壁开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有转杆，所述转杆上滑动连接有套筒，所述套筒的内侧壁和转杆的外侧壁之间通过齿条和齿槽啮合，所述套筒外侧壁的两端均周向设置有支板，每相对的两个支板上转动连接有压料辊三或者固定连接有刀片，多个所述压料辊三与多个刀片之间间隔设置，每个所述凹槽内均设有液压缸二，多个所述液压缸二与多个滑块固定连接，所述齿轮柱贯穿条形槽伸入凹槽，靠近齿轮柱的所述滑块开设有内室，所述内室内同样设有传动装置，所述转杆通过转轴三与内室内的锥齿轮
一固定连接。
6.优选的，所述套筒的侧壁转动连接有固定环，所述固定环与转杆滑动连接，所述固定环上转动连接有连杆，所述连杆远离固定环的一端与靠近内室驱动齿轮的侧壁转动连接。
7.优选的，所述开炼机座上设有承接槽，所述承接槽的尺寸大于条形槽的尺寸。
8.优选的，多个所述刀片通过螺栓与多个支板固定连接，每个所述螺栓上设有螺帽。
9.优选的，所述转杆的转动方向与压料辊一的转动方向相同，所述连杆不与凹槽的内侧壁相抵。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过一个齿轮柱转动，即可保证能够驱动压料辊一和压料辊二转动的同时，也能对压料辊二进行移动，从而改变压料辊一和压料辊二之间的距离，以此适应不同开炼要求的橡胶，在不提高过多经济成本的情况下可以使开炼机的适应性更强，便于橡胶开炼加工使用；2、通过传动装置等结构可以在需要切割橡胶时使刀片对橡胶进行切割，并且切割后的橡胶能够被压料辊三下压，从而使橡胶材料堆积，以便压料辊一和压料辊二对橡胶进行挤压锤炼，在割开橡胶的过程不需要人工操作，保证工作人员安全的同时，降低工作人员的劳动量，提高橡胶的锤炼效率；3、在驱动齿轮转动时，可以通过连杆等结构使套筒往复运动，以此方便刀片对橡胶的切割，使刀片对橡胶的切割效果更好，保证刀片能够自动完成切割橡胶，从而保证橡胶的锤炼质量，通过螺帽和螺栓可以调整刀片的角度，以便刀片对橡胶进行切割，通过承接槽等结构可以回收锤炼橡胶时产生的橡胶渣节约成本。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置中压料辊一和压料辊二等结构的结构示意图；图3为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置中齿轮柱个液压缸一等结构的结构示意图；图4为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置的侧面结构示意图；图5为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置中固定环和连杆等结构的结构示意图；图6为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置中刀片和压料辊三等结构的结构示意图；图7为本发明提出的一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置中齿条和齿槽等结构的结构示意图。
12.图中：1开炼机座、2压料辊一、3压料辊二、4条形槽、5固定块、6齿轮柱、7内槽、8锥齿轮一、9锥齿轮二、10驱动齿轮、11液压缸一、12固定壁、13凹槽、14滑块、15转杆、16套筒、17齿条、18齿槽、19支板、20压料辊三、21刀片、22液压缸二、23内室、24固定环、25连杆、26承
接槽、27螺帽。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1
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7，一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置，包括开炼机座1和置于开炼机座1上的压料辊一2和压料辊二3，开炼机座1相对的两侧壁均开设有条形槽4，压料辊一2和压料辊二3两端均转动连接有固定块5，置于压料辊一2上的两个固定块5与条形槽4固定连接，置于压料辊二3上的两个固定块5与条形槽4滑动连接，一个条形槽4内转动连接有齿轮柱6，靠近齿轮柱6的两个固定块5内均开设有内槽7，每个内槽7内均设有传动装置，传动装置包括相互啮合的锥齿轮一8和锥齿轮二9，和与锥齿轮二9通过转轴一固定连接的驱动齿轮10，驱动齿轮10与齿轮柱6啮合，压料辊一2和压料辊二3均固定连接有转轴二，两个转轴二均贯穿两个固定块5伸入内槽7并且与锥齿轮一8固定连接，每个条形槽4内还设有液压缸一11，多个液压缸一11的输出端与多个置于压料辊二3上的固定块5固定连接；通过一个齿轮柱6转动，即可保证能够驱动压料辊一2和压料辊二3转动的同时，也能对压料辊二3进行移动，从而改变压料辊一2和压料辊二3之间的距离，以此适应不同开炼要求的橡胶，在不提高过多经济成本的情况下可以使开炼机的适应性更强，便于橡胶开炼加工使用；开炼机座1靠近压料辊一2的侧壁对称设有两个固定壁12，两个固定壁12相对的侧壁开设有凹槽13，两个凹槽13内均滑动连接有滑块14，两个滑块14之间转动连接有转杆15，转杆15上滑动连接有套筒16，套筒16的内侧壁和转杆15的外侧壁之间通过齿条17和齿槽18啮合，套筒16外侧壁的两端均周向设置有支板19，每相对的两个支板19上转动连接有压料辊三20或者固定连接有刀片21，多个压料辊三20与多个刀片21之间间隔设置，每个凹槽13内均设有液压缸二22，多个液压缸二22与多个滑块14固定连接，齿轮柱6贯穿条形槽4伸入凹槽13，靠近齿轮柱6的滑块14开设有内室23，内室23内同样设有传动装置，转杆15通过转轴三与内室23内的锥齿轮一8固定连接；通过传动装置等结构可以在需要切割橡胶时使刀片21对橡胶进行切割，并且切割后的橡胶能够被压料辊三20下压，从而使橡胶材料堆积，以便压料辊一2和压料辊二3对橡胶进行挤压锤炼，在割开橡胶的过程不需要人工操作，保证工作人员安全的同时，降低工作人员的劳动量，提高橡胶的锤炼效率；套筒16的侧壁转动连接有固定环24，固定环24与转杆15滑动连接，固定环24上转动连接有连杆25，连杆25远离固定环24的一端与靠近内室23驱动齿轮10的侧壁转动连接，开炼机座1上设有承接槽26，承接槽26的尺寸大于条形槽4的尺寸，多个刀片21通过螺栓与多个支板19固定连接，每个螺栓上设有螺帽27，转杆15的转动方向与压料辊一2的转动方向相同，连杆25不与凹槽13的内侧壁相抵，从而避免连杆25移动时与凹槽13的侧壁碰撞摩擦，延长连杆25的使用寿命，在驱动齿轮10转动时，可以通过连杆25等结构使套筒16往复运动，以此方便刀片21对橡胶的切割，使刀片21对橡胶的切割效果更好，保证刀片21能够自动完成切割橡胶，从而保证橡胶的锤炼质量，通过螺帽27和螺栓可以调整刀片21的角度，以便刀片21对橡胶进行切割，通过承接槽26等结构可以回收锤炼橡胶时产生的橡胶渣节约成本。
15.本发明在对橡胶锤炼时，启动齿轮柱6，齿轮柱6带动多个驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动锥齿轮二9转动，锥齿轮二9带动锥齿轮一8转动，多个锥齿轮一8带动压料辊一2和压料辊二3转动，且压料辊一2和压料辊二3同步转动，以此对压料辊一2和压料辊二3之间的橡胶材料进行挤压锤炼，在需要调整压料辊一2和压料辊二3之间的距离时，驱动液压缸一11，液压缸一11带动压料辊二3移动，由于驱动齿轮10可以在齿轮柱6上滑动，因此，在压料辊二3移动的时候不会影响压料辊二3的转动；在对橡胶锤炼过程中，在需要将橡胶割开时，驱动液压缸二22，使液压缸二22通过多个滑块14带动转杆15靠近压料辊一2，同时，齿轮柱6转动时还会通过传动装置等结构使锥齿轮一8带动转杆15转动，转杆15通过齿条17和齿槽18带动套筒16转动，套筒16通过支板19带动刀片21和压料辊三20转动，刀片21对压料辊一2上的橡胶切割，切割后压料辊三20将橡胶下压，从而使橡胶堆积，堆积后的橡胶经过压料辊一2和压料辊二3之间时重新挤压锤炼，以此提高橡胶的锤炼质量，在刀片21切割橡胶的过程中，不需要人工操作，从而保证工作人员的安全，减少工作人员的劳动量，提高橡胶锤炼效率；在靠近内室23的驱动齿轮10转动的时候，驱动齿轮10会通过连杆25带动固定环24往复运动，固定环24带动套筒16往复运动，由于套筒16与转杆15之间通过齿条17和齿槽18啮合，因此转杆15在带动套筒16转动的同时，连杆25也能带动套筒16往复运动，因此套筒16可以带动刀片21往复切割橡胶，提高刀片21切割橡胶的效果，保证橡胶的加工质量，而切割橡胶过程产生的橡胶渣则会被承接槽26收集，以便回收利用，节约成本。
16.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。