一种塑料制品回收用粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及粉碎装置领域，具体涉及一种塑料制品回收用粉碎设备。


背景技术：

2.在塑料制品的回收利用过程中，为了提高其塑料原料在融化过程中的速度，往往需要对塑料原料进行粉碎。
3.粉碎装置能通过装置内用于粉碎的部件之间的剪切、挤压与碰撞等形式将物料粉碎，用与粉碎的部件之间的连接方式会影响物料粉碎的效率，现有的粉碎装置用于粉碎的部件之间是固定的，在进行粉碎的时候现有粉碎装置无法根据物料的实际软硬情况来选择合适粉碎形式，导致每一种破装置仅能高效率的适应同一种物料的粉碎，因此导致粉碎装置在针对混合物料进行粉碎的时候，效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种塑料制品回收用粉碎设备，以解决现有的粉碎装置在针对混合物料进行粉碎的时候粉碎效率低的问题。
5.本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备采用如下技术方案：1、一种塑料制品回收用粉碎设备包括电机、与电机传动连接的粉碎组件以及轴线沿上下方向延伸的粉碎筒；粉碎组件包括轴线沿上下方向延伸且上小下大的圆台状的粉碎辊、多个周向间隔分布并上下延伸的滑移杆和多组水平布置且从上到下间隔逐渐变大布置的粉碎刀组；滑移杆设在粉碎辊外侧，上下两端分别与粉碎辊上下两端连接；每组粉碎刀组包括多个切割杆和多个连接杆，切割杆上设有切割刃，多个切割杆和多个连接杆依次间隔且首尾对应铰接围成多边形连杆结构，粉碎刀组的铰接位置分为自由铰接位和安装铰接位，自由铰接位和安装铰接位交替设置，粉碎刀组通过安装铰接位上下滑动安装在滑移杆上，相邻两个粉碎刀组的安装铰接位之间以及处于上下两端的粉碎刀组与粉碎辊的上下两端之间均设有压簧，初始状态下，压簧均处于压缩状态，各个压簧的合力使得整个粉碎刀组处于平衡状态；粉碎组件处于粉碎筒的内腔中，粉碎筒的上端设有进料口、下端设有出料口，粉碎筒的内壁设有多列沿上下方向间隔分布的固定刀，固定刀之间的间隔从上到下间隔逐渐增大，每列固定刀呈螺旋状分布，固定刀沿径向向粉碎筒的内部延伸，每列固定刀的延伸长度从上到下逐渐减小；粉碎刀组分布在固定刀的上下间隔中，由于每列固定刀呈螺旋状分布使得相邻粉碎刀组中只有一组位于固定刀之间的竖直空隙处。
6.2、根据权利要求2所述的一种塑料制品回收用粉碎设备，其特征在于：每组粉碎刀组包括六个切割杆和六个连接杆，六个切割杆和六个连接杆依次间隔且首尾对应铰接围成十二边形连杆结构，切割杆和连接杆的安装铰接位设有连接桥接件，使得安装铰接位通过
连接桥接件套装在滑移杆上。
7.3、粉碎筒的出料口下方设置用来收集粉碎完的物料的收集筒，粉碎筒与收集筒中间设有筛网。
8.4、收集筒的上端设有垂直式的绞龙，绞龙上部设有返料口，返料口设有返料板，返料板延伸至粉碎筒上方。
9.5、粉碎筒的下端与收集筒的上端的左侧连接，绞龙的下端与收集筒的上端的右侧连接，收集筒的下侧面为左高右低、向绞龙方向倾斜的斜面，筛网左高右低布置。
10.6、绞龙的上方设有连接板，连接板与绞龙的上端连接，电机固定在连接板上。
11.7、粉碎筒的内壁设有周向间隔分布且上下延伸的、用于辅助研磨的内楞条。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备，包括电机、与电机传动连接的粉碎组件以及轴线沿上下方向延伸的粉碎筒。初始状态下，压簧处于压缩状态，使得整个粉碎刀组具有一定的刚性，更利于物料的粉碎。混合物料通过进料口进入粉碎筒内，电机通过带动粉碎辊旋转进而带动滑移杆绕粉碎辊轴心旋转，进而带动粉碎刀组开始绕粉碎辊轴心旋转，粉碎刀组上的切割刃与粉碎筒的内壁上的固定刀相对运动产生剪切力。上小下大的圆台状的粉碎辊的设置使得上部粉碎刀组的切割杆离粉碎筒内侧面远，下部粉碎刀组的切割杆离粉碎筒内侧面近。固定刀沿径向向粉碎筒的内部延伸，每列固定刀的延伸长度从上到下逐渐减小使得配合后上部的粉碎刀组上的切割刃相对于固定刀的进刀深度大，因此粉碎过程中切削作用占主导，下部的粉碎刀组上的切割刃相对于固定刀的进刀深度小，因此粉碎过程中研磨作用占主导。混合物料中大物料在粉碎筒上部主要受切削作用，粉碎成小物料，再在重力作用下向下移动进行研磨。当混合物料中软物料较多时，切割杆转动时受到的阻力小，因此各铰接部位形变量不大，切割杆与连接杆的相对位置基本不变，压簧不产生进一步形变，因此粉碎刀组基本不动，此时上部粉碎刀组主要进行切削，下部粉碎刀组主要进行研磨。当混合物料中硬物料较多时，粉碎刀组中的切割杆转动时受到的阻力大，因此在阻力作用下切割杆与连接杆自由铰接位的夹角变大，进而带动切割杆与连接杆安装铰接位的夹角变大，使得该组粉碎刀组克服压簧向上的力从而在其所在固定刀的间隔中向下位移。此时上方的粉碎刀组受到其连接的压簧向下的力，因为固定刀之间的间隔从上到下间隔逐渐增大，因此受到相同力时，上方的粉碎刀组连接的压簧的形变量超过上方的粉碎刀组所在的固定刀的间隔距离，当上方的粉碎刀组旋转至固定刀之间的竖直空隙处时，压簧向下的力使得上方的粉碎刀组从所在固定刀的间隔向下位移至下方固定刀的间隔中，因此粉碎刀组向下移动，所以粉碎过程中下部粉碎刀组多，研磨作用大，将硬物料粉碎。相邻两个粉碎刀组的安装铰接位之间以及处于上下两端的粉碎刀组与粉碎辊的上下两端均设有压簧，压簧对粉碎刀组起支撑作用，且在转动时因为机械震动带动粉碎刀组震动，且相邻的粉碎刀组中只有一组粉碎刀组位于多列固定刀间隙中使得相邻粉碎刀组不会同时移动，从而避免粉碎刀组与固定刀的碰撞。交错设置的固定刀还可以使物料不会直接通过粉碎筒，提升粉碎效果。
13.进一步的，筛网可以将不合格的物料分离出来进行进一步得粉碎，提升粉碎效果。
14.进一步的，绞龙将筛网拦截的大小不合格物料送回粉碎筒进行重复研磨，提升粉碎效果。
15.进一步的，收集筒下端为斜面，斜面可使物料在重力作用下向绞龙方向移动，避免
物料在收集桶内的堆积。
16.进一步的，内楞条可以增大粉碎筒的内壁粗糙程度，辅助研磨，提升粉碎效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备的实施例的正视图；图3为本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备的实施例的俯视图；图4为粉碎组件的结构示意图；图5为粉碎组件的正视图；图6为粉碎组件的俯视图；图7为粉碎刀组的结构示意图；图8为切割杆的结构示意图；图9为连接杆的结构示意图；图10为安装铰接位的剖视图；图11为粉碎筒的部分剖视图；图12为粉碎刀组与固定刀的配合的结构示意图图13为图12中a的局部放大图图中：11、电机；12、连接板；13、绞龙；131、返料板；14、筛网；15、收集筒；16、支柱；17、电机主轴；20、粉碎组件；21、粉碎辊；22、滑移杆；23、粉碎筒；231、进料口；232、内楞条；233、固定刀；234、出料口；30、粉碎刀组；31、切割杆；311、切割刃；312、切割杆铰接口；32、连接杆；321、第一铰接口；322、第二铰接口；33、压簧；34、桥接件。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的一种塑料制品回收用粉碎设备的实施例，如图1至图13所示，一种塑料制品回收用粉碎设备，包括电机11、粉碎组件20、粉碎筒23、收集筒15、绞龙13和连接板12。定义有电机11的一侧为上，反之为下，粉碎筒23所在一侧为左，绞龙13所在一侧为右。
21.如图1至图3所示，电机11为粉碎组件20的驱动电机，电机11包括向下延伸的电机主轴17，电机11位于连接板12的上方，电机11通过螺栓固定在连接板12的上端，电机主轴17插装通过连接板12。
22.如图4至图6所示，粉碎组件20包括粉碎辊21、滑移杆22和粉碎刀组30。粉碎辊21为轴线沿上下方向延伸且上小下大的圆台状结构，粉碎辊21的上台面中心与电机主轴17固
接。滑移杆22共有六个，均为上下延伸的圆杆，六个滑移杆22设在粉碎辊21外侧，沿粉碎辊21周向均匀间隔分布，粉碎辊21的上下两端最外周均周向均匀设有六个的凸台，凸台均径向向外延伸，上下凸台一一对应成为一组，滑移杆22上下两端分别固接在一组对应的凸台上。
23.如图7所示，粉碎刀组30包括切割杆31、连接杆32和桥接件34。粉碎刀组30套装在粉碎辊21外部，八组粉碎刀组30均水平布置且竖直间隔设置，竖直间隔从上到下逐渐增大。每组粉碎刀组30包括六个切割杆31、六个连接杆32和六个桥接件34。如图8所示，切割杆31为四棱柱结构，切割杆31上开有切割刃311，两端设有切割杆铰接口312，如图9所示，连接杆32为圆柱状结构，连接杆32两端分别设有第一铰接口321和第二铰接口322。六个切割杆31和六个连接杆32依次间隔且首尾对应铰接围成十二边形连杆结构，铰接位置分为自由铰接位和安装铰接位，自由铰接位即为切割杆铰接口312与第一铰接口321的铰接部位，安装铰接位即为切割杆铰接口312与第二铰接口322的铰接部位，每组粉碎刀组30包括六个自由铰接位和六个安装铰接位，自由铰接位和安装铰接位交替设置。如图10所示,粉碎刀组30通过安装铰接位上下滑动安装在滑移杆22上，即切割杆铰接口312与第二铰接口322通过桥接件34铰接，桥接件34套装在滑移杆22上。切割杆31与连接杆32的自由铰接位平滑处理减少粉碎刀组30与固定刀233的碰撞。
24.压簧33共有五十四个，相邻两个粉碎刀组30的安装铰接位之间以及处于上下两端的粉碎刀组30与粉碎辊21的上下两端之间均设有压簧33，初始状态下，压簧33均处于压缩状态，各个压簧33的合力使得整个粉碎刀组30处于平衡状态，且使得整个粉碎刀组30具有一定的刚性，更利于物料的粉碎。
25.如图11所示，粉碎筒23为圆筒状结构，粉碎组件20处于粉碎筒23的内腔中，粉碎组件20、电机主轴17和粉碎筒23同轴。粉碎筒23的上端设有进料口231、下端设有出料口234，粉碎筒23的内壁周向均匀设有六列沿上下方向间隔分布的固定刀233，固定刀233之间的间隔从上到下间隔逐渐增大，每列固定刀233在其对应的粉碎筒23的六分之一圆弧上呈左旋式螺旋状分布。固定刀233沿径向向粉碎筒23的内部延伸，每列固定刀233的延伸长度从上到下逐渐减小。粉碎筒23的内壁设有周向间隔分布且上下延伸的内楞条232。
26.收集筒15为开口式椭圆形筒状结构，收集筒15设置在粉碎筒23的出料口234下方，粉碎筒23的下端与收集筒15的上端的左侧通过螺栓连接。筛网14设置在粉碎筒23与收集筒15之间，筛网14与粉碎筒23固接。筛网左高右低布置，向绞龙方向倾斜。收集筒15的下端为左高右低、向绞龙13方向倾斜的斜面，收集筒15的下端固接四个支柱16，用于支撑整个装置。
27.连接板12为椭圆形板状结构，设置在收集筒15的上方，连接板12的下端与绞龙13的外壳的上端固接。
28.绞龙13为垂直式的绞龙，绞龙13的下端与收集筒15的上端的右侧连接，即绞龙13位于粉碎筒23的右侧，设置在平行的收集筒15和连接板12之间。绞龙13包括绞龙13的外壳和绞龙13的电机，绞龙13的外壳为圆柱状壳体，绞龙13的外壳下端与收集筒15的上端采用螺栓连接，绞龙13的电机设置在绞龙13的外壳中，绞龙13上端设有返料口，返料口处设有返料板131，返料板131延伸至粉碎筒23的上方。
29.如图12至13所示，将粉碎组件20与粉碎筒23配合后，粉碎刀组30分布在固定刀233
的上下间隔中，每列固定刀233呈螺旋状分布使得粉碎刀组30与固定刀233配合后只有一组粉碎刀组30位于固定刀233之间的竖直空隙处，该组粉碎刀组30可以自由上下移动。圆台状的粉碎辊21的设置使得上部的粉碎刀组30的切割杆31离粉碎筒23的内侧面远，下部的粉碎刀组30的切割杆31离粉碎筒23的内侧面近，每列固定刀233的延伸长度从上到下逐渐减小，使得固定刀233与粉碎刀组30配合后，上部的粉碎刀组30上的切割刃311相对于上部的固定刀233的进刀深度大，因此粉碎过程中切削作用占主导，下部的粉碎刀组30上的切割刃311相对于下部的固定刀233的进刀深度小，因此粉碎过程中研磨作用占主导。
30.本实施例的工作过程：电机11带动粉碎组件20逆时针旋转，电机11通过带动粉碎辊21旋转进而带动滑移杆22绕粉碎辊21轴线旋转，进而带动粉碎刀组30开始绕粉碎辊21轴线旋转，粉碎刀组30中的切割刃311与粉碎筒23的内壁上的固定刀233相对运动产生剪切力。当混合物料通过进料口231进入粉碎筒23内，混合物料中大物料在粉碎筒23的上部主要受切削作用，粉碎成小物料，再在重力作用下向下移动进行研磨。当混合物料为软物料较多时，切割杆31转动时受到的阻力小，因此各铰接部位形变量不大，切割杆31与连接杆32的相对位置基本不变，压簧33不产生进一步形变，因此粉碎刀组30基本不动，此时上部的粉碎刀组30主要对混合物料进行切削，下部的粉碎刀组30主要对混合物料进行研磨。当混合物料为硬物料较多时，粉碎刀组30中的切割杆31转动时受到的来自混合物料的阻力大，因此在阻力作用下切割杆31与连接杆32的自由铰接位的夹角变大，进而带动切割杆31与连接杆32的安装铰接位的夹角变大，使得该组粉碎刀组30克服压簧33向上的力从而在其所在的固定刀233的间隔中向下位移。此时上方的粉碎刀组30受到其连接的压簧33向下的力，因为固定刀233之间的间隔从上到下间隔逐渐增大，因此受到向下的力时，上方的粉碎刀组30连接的压簧33的形变量超过上方的粉碎刀组30所在的固定刀233的间隔距离，当上方的粉碎刀组30旋转至固定刀233之间的竖直空隙处时，压簧33向下的力使得上方的粉碎刀组30从其所在的固定刀233的间隔向下位移至下方的固定刀233的间隔中，因此粉碎刀组30向下移动，所以粉碎过程中下部的粉碎刀组30多，对硬物料的研磨作用大，将硬物料粉碎。
31.物料在重力作用下向下运动通过出料口234到达筛网14处，筛网14将过大的物料拦截，大小合适的物料通过筛网14进入收集筒15中，筛网14拦截的物料向在重力作用下向绞龙13方向移动。绞龙13通过绞龙13的电机驱动，带动筛网14拦截的过大物料向上运动，通过返料口到达返料板131上，进而在重力作用下掉落至粉碎筒23中进行重复研磨，直至所有物料粉碎完毕。
32.一种塑料制品回收用粉碎设备的使用方法，包括以下步骤：s1：首先将粉碎组件30和粉碎筒23配合，粉碎刀组30分布在固定刀233的上下间隔中，每列固定刀233呈螺旋状分布使得粉碎刀组30与固定刀233配合后只有一组粉碎刀组30位于固定刀233之间的竖直空隙处，该组粉碎刀组30可以自由上下移动。上部的粉碎刀组30上的切割刃311相对于上部的固定刀233的进刀深度大，下部的粉碎刀组30上的切割刃311相对于下部的固定刀233的进刀深度小。
33.s2：混合物料通过进料口231进入粉碎筒23内开始粉碎，混合物料中大物料在粉碎筒23的上部主要受切削作用，粉碎成小物料，再在重力作用下向下移动进行研磨。当混合物料为软物料较多时，切割杆31转动时受到的阻力小，因此粉碎刀组30基本不动，此时上部的粉碎刀组30主要对混合物料进行切削，下部的粉碎刀组30主要对混合物料进行研磨。当混
合物料为硬物料较多时，粉碎刀组30中的切割杆31转动时受到的来自混合物料的阻力大，因此在阻力作用下切割杆31与连接杆32的自由铰接位的夹角变大，进而带动切割杆31与连接杆32的安装铰接位的夹角变大，使得该组粉碎刀组30克服压簧33向上的力从而在其所在的固定刀233的间隔中向下位移。此时上方的粉碎刀组30受到其连接的压簧33向下的力，上方的粉碎刀组30连接的压簧33的形变量超过上方的粉碎刀组30所在的固定刀233的间隔距离，当上方的粉碎刀组30旋转至固定刀233之间的竖直空隙处时，压簧33向下的力使得上方的粉碎刀组30从其所在的固定刀233的间隔向下位移至下方的固定刀233的间隔中，因此粉碎刀组30向下移动，所以粉碎过程中下部的粉碎刀组30多，对硬物料的研磨作用大，将硬物料粉碎。
34.s3：粉碎完成的物料在重力作用下通过出料口234到达筛网14处，大小合适的物料通过筛网14进入收集筒15中。
35.s4：筛网14将过大的物料拦截，筛网14拦截的物料向在重力作用下向绞龙13方向移动，绞龙13通过绞龙13的电机驱动，带动筛网14拦截的过大物料向上运动，通过返料口到达返料板131上，进而在重力作用下掉落至粉碎筒23中进行重复研磨，直至所有物料粉碎完毕并进入收集筒15中。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。