一种衣帽架与塑料件附件的固定方式的制作方法

1.本发明涉及汽车内饰件成型技术领域，尤其涉及一种衣帽架与塑料件附件的固定方式。


背景技术：

2.汽车衣帽架结构要求在衣帽架基材上连接塑料件，目前连接方式有螺钉连接、热熔胶固定、超声波焊接等。其中，螺钉连接方式需要在衣帽架基材骨架成型时预埋螺钉紧固垫片，增加了骨架成型工艺复杂度，且成型骨架表面包覆装饰层后，尤其是将塑料件通过螺钉与衣帽架基材连接后，衣帽架表面容易造成凹凸不平，影响外观质量；热熔胶固定方式的胶水材质会影响产品的tvoc值，且对于热熔胶使用控制要求严格，否则容易造成热熔胶外溢、拉丝等影响外观的问题，另外此方式连接强度有限，塑料件的拉拔力通常难以达到较高的使用要求；超声波焊接方式近几年发展迅速，但是设备投入成本高，调试周期长，能源损耗大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种衣帽架与塑料件附件的固定方式，考虑将塑料件固定工序与衣帽架成型过程结合，并采用巧妙工艺实现可靠固连，降低设备和能源投入。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种衣帽架与塑料件附件的固定方式，其中，塑料件附件上凸起有连接柱，将加热成型且留存有热量的衣帽架基材与塑料件附件贴靠挤压，使连接柱刺入衣帽架基材的内部，且连接柱的头部受热变形成蘑菇头，冷却后，由于蘑菇头限位使得塑料件附件与衣帽架基材固连。
6.进一步地，通过压机进行挤压，先将塑料件附件按连接柱朝上地放入压机的模具中；再将内部塑料纤维丝热软化的衣帽架基材放入模具中塑料件附件上，压机闭合且保压；打开模具，确认连接状态。
7.进一步地，衣帽架基材中的塑料纤维与塑料件附件为同种或相近性质材料，两者的熔点或软化点相同或接近。
8.进一步地，衣帽架基材放入模具前，对其保温或加热，使其芯部到表面温度均匀达到190℃～230℃。
9.进一步地，压机的保压压力不小于18mpa，成型保压时间为40s～70s。
10.进一步地，衣帽架基材上对应连接柱预开有定位孔。
11.进一步地，塑料件附件上成型有多个连接柱，各个连接柱的直径为1.5mm～2.5mm，高度为3.5mm～6mm，间距为2mm～3mm。
12.综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述衣帽架与塑料件附件的固定方式考虑到衣帽架基材成型时需要加热，且基材存储能量，而受模具挤压时释放热量，释放的热量可以将刺入基材内部的塑料件附件的连接柱柱头加热形成蘑菇头，实现衣帽架与塑料
件的稳定连接，成型过程中实现了能量的循环利用，节约了设备投入成本，降低了工艺难度。
附图说明
13.图1是本发明实施例提供的衣帽架与塑料件附件的固定方式的示意图；
14.图2是本发明实施例提供的衣帽架与塑料件附件的固定方式的成型截面图。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
18.请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种衣帽架与塑料件附件的固定方式，其中，塑料件附件1上凸起有连接柱2，将加热成型且留存有热量的衣帽架基材3与塑料件附件1贴靠挤压，使连接柱2刺入衣帽架基材3的内部，且连接柱2的头部受热变形成蘑菇头4，冷却后，由于蘑菇头4限位使得塑料件附件1与衣帽架基材3固连。
19.具体可通过压机进行挤压成型，具体过程为：
20.1)将塑料件附件1按连接柱2朝上地放入压机的模具中，衣帽架基材3放入模具前，对其保温或加热，使其芯部到表面温度均匀达到190℃～230℃，保证衣帽架基材3中的塑料纤维丝烘透烘软。
21.2)将衣帽架基材3放入模具中塑料件附件1上，压机闭合且保压，压机的保压压力不小于18mpa，成型保压时间为40s～70s，其中衣帽架基材3中的塑料纤维与塑料件附件1为同种或相近性质材料，两者的熔点或软化点相同或接近。
22.3)打开模具，确认连接状态。
23.特别地，衣帽架基材3上对应连接柱2预开有定位孔。
24.塑料件附件1上成型有多个连接柱2，各个连接柱2的直径为1.5mm～2.5mm，高度为3.5mm～6mm，间距为2mm～3mm。
25.综上，上述的衣帽架与塑料件附件的固定方式考虑到衣帽架基材成型时需要加
热，且基材存储能量，而受模具挤压时释放热量，释放的热量可以将刺入基材内部的塑料件附件的连接柱柱头加热形成蘑菇头，实现衣帽架与塑料件的稳定连接，成型过程中实现了能量的循环利用，节约了设备投入成本，降低了工艺难度。
26.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于，塑料件附件上凸起有连接柱，将加热成型且留存有热量的衣帽架基材与塑料件附件贴靠挤压，使连接柱刺入衣帽架基材的内部，且连接柱的头部受热变形成蘑菇头，冷却后，由于蘑菇头限位使得塑料件附件与衣帽架基材固连。2.根据权利要求1所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：通过压机进行挤压，先将塑料件附件按连接柱朝上地放入压机的模具中；再将内部塑料纤维丝热软化的衣帽架基材放入模具中塑料件附件上，压机闭合且保压；打开模具，确认连接状态。3.根据权利要求2所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：衣帽架基材中的塑料纤维与塑料件附件为同种或相近性质材料，两者的熔点或软化点相同或接近。4.根据权利要求2所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：衣帽架基材放入模具前，对其保温或加热，使其芯部到表面温度均匀达到190℃～230℃。5.根据权利要求2所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：压机的保压压力不小于18mpa，成型保压时间为40s～70s。6.根据权利要求1所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：衣帽架基材上对应连接柱预开有定位孔。7.根据权利要求1所述的衣帽架与塑料件附件的固定方式，其特征在于：塑料件附件上成型有多个连接柱，各个连接柱的直径为1.5mm～2.5mm，高度为3.5mm～6mm，间距为2mm～3mm。

技术总结
本发明公开了一种衣帽架与塑料件附件的固定方式，其中，塑料件附件上凸起有连接柱，将加热成型且留存有热量的衣帽架基材与塑料件附件贴靠挤压，使连接柱刺入衣帽架基材的内部，且连接柱的头部受热变形成蘑菇头，冷却后，由于蘑菇头限位使得塑料件附件与衣帽架基材固连。上述衣帽架与塑料件附件的固定方式考虑到衣帽架基材成型时需要加热，且基材存储能量，而受模具挤压时释放热量，释放的热量可以将刺入基材内部的塑料件附件的连接柱柱头加热形成蘑菇头，实现衣帽架与塑料件的稳定连接，成型过程中实现了能量的循环利用，节约了设备投入成本，降低了工艺难度。降低了工艺难度。降低了工艺难度。


技术研发人员：韩阳飞
受保护的技术使用者：无锡吉兴汽车部件有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/11