一种假肢生产用聚氨酯发泡机的制作方法

1.本发明涉及发泡机技术领域，具体为一种假肢生产用聚氨酯发泡机。


背景技术：

2.假肢就是用工程技术的手段和方法，为弥补截肢者或肢体不完全缺损的肢体而专门设计和制作装配的人工假体，又称“义肢”。它的主要作用是代替失去肢体的部分功能，使截肢者恢复一定的生活自理和工作能力。其适用对象是因疾病、交通事故、工伤事故、运动创伤等原因的截肢者，假肢表面加工时会用到聚氨酯发泡机，而聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，主要是将a、b两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把a、b两组分料液各自输送到搅拌头，经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品，只要聚氨脂组份原料性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，因此被广泛推广使用，但现有的聚氨酯发泡机也存一些问题需要解决，主要是聚氨酯发泡机的原料搅拌装置存在发泡时搅拌效果较差，往往需要花费较多的时间进行原料的搅拌，导致加工时延长，容易耽误生产效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种假肢生产用聚氨酯发泡机，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种假肢生产用聚氨酯发泡机，包括发泡机原料罐，所述发泡机原料罐中部的内侧活动套接有过渡中空杆，且过渡中空杆中部与发泡机原料罐顶部内侧的连接处安装有第一轴用密封圈，所述过渡中空杆顶部的表面以及顶端分别安装有第一动力机构和进气接头，所述过渡中空杆的底部连接有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的外侧套接有进气机构，所述进气机构的外侧套接有中空复合盘，所述中空复合盘的内侧开设有让位槽，所述让位槽的内部套接有第二搅拌机构，所述发泡机原料罐顶部的一侧和底部分别安装有进料管和出料管。
5.精选的，所述第一动力机构的内部包括第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端固定连接有t传动轴，所述t传动轴一端的表面分别卡接有传动齿轮和螺纹连接有导杆，所述导杆的反面与传动齿轮的正面紧密贴合，所述传动齿轮的一侧啮合连接有直齿板，所述直齿板固定套接在过渡中空杆顶部的表面，所述直齿板的一侧固定连接有导向套杆，所述导向套杆的内部卡接有螺母，所述螺母的底端固定连接在发泡机原料罐的顶面所述第一伺服电机底部固定连接有固定架，且固定架的顶面固定连接在发泡机原料罐的顶面。
6.精选的，所述第一搅拌机构的内部包括保护管体，且保护管体的顶端与过渡中空杆的底部固定连接，所述保护管体顶部的内侧固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部输出端的表面活动套接有第二轴用密封圈，且第二轴用密封圈固定套接在保护管体底部的内侧，所述第二伺服电机底部输出端的端面固定连接有搅拌杆，所述保护管体中部的表面固定连接有约束杆。
7.精选的，所述进气机构的内部包括过渡中空套板，且过渡中空套板顶部的内壁与
约束杆的一端固定连接，且过渡中空套板底部的内侧固定套接有加强杆，所述过渡中空套板顶部两侧的内部均固定套接有单向阀管，所述单向阀管的一端固定套接在过渡中空杆底部的内侧，所述过渡中空套板的表面与中空复合盘的内壁固定连接，所述过渡中空套板底部的内壁开设有贯通的喷孔。
8.精选的，所述第二搅拌机构的内部包括第二搅拌机构的内部包括有旋转轴，且旋转轴的两端活动连接在中空复合盘中部的内侧，所述旋转轴两端的表面均固定安装有辅助轴承，所述辅助轴承的表面固定连接有支杆，且支杆的一端固定连接在中空复合盘的内壁上，所述旋转轴与中空复合盘内壁的连接处安装有第三轴用密封圈，所述旋转轴的中部的表面固定连接有搅拌页，所述搅拌页活动套接在让位槽的内部。
9.精选的，所述第一伺服电机的底部设置有缓冲机构，且缓冲机构的内部包括缓冲弧板，且缓冲弧板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的中部活动套接在第一伺服电机底部的固定架内侧，所述缓冲弧板的底面与第一伺服电机底部的固定架的内壁之间安装有压缩弹簧，所述缓冲弧板的顶面与第一伺服电机的底面活动连接。
10.精选的，所述保护管体、过渡中空杆、进气接头三者内部的空间相互贯通，且进气接头的一侧固定连接有软气管，所述进气接头一侧连接的软气管长度值满足进气接头具体移动的需求。
11.精选的，所述中空复合盘的顶面通过螺丝固定安装有密封盖，且密封盖的内侧开设有防干扰槽，而防干扰槽与让位槽对齐。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明所设置的过渡中空杆、第一轴用密封圈、第一动力机构、进气接头、第一搅拌机构、进气机构、中空复合盘相互配合使用后，组成具备全面搅拌、多种混合方式、气搅合一的多功能搅拌结构，后续可对发泡机原料罐内部的原料进行充分的搅拌，不留混合死角，提升聚氨酯发泡的生产效率以及生产质量。
14.2、本发明由过渡中空杆、第一轴用密封圈、第一动力机构、进气接头、第一搅拌机构、进气机构、中空复合盘组成的多功能搅拌机构具备整体结构模块化，无论是前期的安装还是使用后的保养和维修都依靠其整体结构模块化的特点进行快速安装、更换。
附图说明
15.图1为本发明结构的剖视示意图；
16.图2为本发明结构的正视示意图；
17.图3为本发明结构中空复合盘的俯视示意图。
18.图4为本发明结构中空复合盘的仰视示意图；
19.图5为本发明结构图1中a处的放大示意图；
20.图6为本发明结构图3中b处的放大示意图。
21.图中：1、发泡机原料罐；2、过渡中空杆；3、第一轴用密封圈；4、第一动力机构；41、第一伺服电机；42、t传动轴；43、传动齿轮；44、直齿板；45、导向套杆；46、导杆；47、螺母；5、进气接头；6、第一搅拌机构；61、保护管体；62、第二伺服电机；63、第二轴用密封圈；64、搅拌杆；65、约束杆；7、进气机构；71、过渡中空套板；72、单向阀管；73、喷孔；8、中空复合盘；9、第二搅拌机构；91、旋转轴；92、辅助轴承；93、搅拌页；94、第三轴用密封圈；10、进料管；11、缓
冲机构；111、缓冲弧板；112、限位杆；113、压缩弹簧；12、出料管；13、让位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图5，一种假肢生产用聚氨酯发泡机，包括发泡机原料罐1，发泡机原料罐1中部的内侧活动套接有过渡中空杆2，且过渡中空杆2中部与发泡机原料罐1顶部内侧的连接处安装有第一轴用密封圈3，过渡中空杆2顶部的表面以及顶端分别安装有第一动力机构4和进气接头5，第一动力机构4的内部包括第一伺服电机41，且第一伺服电机41的输出端固定连接有t传动轴42，t传动轴42一端的表面分别卡接有传动齿轮43和螺纹连接有导杆46，导杆46的反面与传动齿轮43的正面紧密贴合，传动齿轮43的一侧啮合连接有直齿板44，直齿板44固定套接在过渡中空杆2顶部的表面，直齿板44的一侧固定连接有导向套杆45，导向套杆45的内部卡接有螺母47，螺母47的底端固定连接在发泡机原料罐1的顶面第一伺服电机41底部固定连接有固定架，且固定架的顶面固定连接在发泡机原料罐1的顶面，第一动力机构4以齿轮传动的方式为后续依靠其设置的部件提供往复升降移动的动力，初步提升装置的自动化作业性能，第一伺服电机41的底部设置有缓冲机构11，且缓冲机构11的内部包括缓冲弧板111，且缓冲弧板111的底部固定连接有限位杆112，限位杆112的中部活动套接在第一伺服电机41底部的固定架内侧，缓冲弧板111的底面与第一伺服电机41底部的固定架的内壁之间安装有压缩弹簧113，缓冲弧板111的顶面与第一伺服电机41的底面活动连接，缓冲机构11对上述第一动力机构4的作业震动进行缓冲，进一步提升第一动力机构4作业时的稳定性，过渡中空杆2的底部连接有第一搅拌机构6，第一搅拌机构6的内部包括保护管体61，且保护管体61的顶端与过渡中空杆2的底部固定连接，保护管体61顶部的内侧固定套接有第二伺服电机62，第二伺服电机62底部输出端的表面活动套接有第二轴用密封圈63，且第二轴用密封圈63固定套接在保护管体61底部的内侧，第二伺服电机62底部输出端的端面固定连接有搅拌杆64，保护管体61中部的表面固定连接有约束杆65，第一搅拌机构6是为发泡机原料罐1内部的原料提供主动的搅拌混动力，充分保证混合的效果，保护管体61、过渡中空杆2、进气接头5三者内部的空间相互贯通，且进气接头5的一侧固定连接有软气管，进气接头5一侧连接的软气管长度值满足进气接头5具体移动的需求，保护管体61、过渡中空杆2、进气接头5三者内部的空间相互贯通可为后续的发泡气体提供通道以及为第二伺服电机62提供散热冷却条件。
24.请参阅图3、图4、图6，第一搅拌机构6的外侧套接有进气机构7，进气机构7的外侧套接有中空复合盘8，中空复合盘8的顶面通过螺丝固定安装有密封盖，且密封盖的内侧开设有防干扰槽，而防干扰槽与让位槽13对齐，中空复合盘8除了提供支撑外，还提供多个流体的冲击流动空间，进气机构7的内部包括过渡中空套板71，且过渡中空套板71顶部的内壁与约束杆65的一端固定连接，且过渡中空套板71底部的内侧固定套接有加强杆，过渡中空套板71顶部两侧的内部均固定套接有单向阀管72，单向阀管72的一端固定套接在过渡中空杆2底部的内侧，过渡中空套板71的表面与中空复合盘8的内壁固定连接，过渡中空套板71
底部的内壁开设有贯通的喷孔73，过渡中空杆2、第一轴用密封圈3、第一动力机构4、进气接头5、第一搅拌机构6、进气机构7、中空复合盘8相互配合使用后，组成具备全面搅拌、多种混合方式、气搅合一的多功能搅拌结构，后续可对发泡机原料罐1内部的原料进行充分的搅拌，不留混合死角，提升聚氨酯发泡的生产效率以及生产质量，中空复合盘8的内侧开设有让位槽13，让位槽13的内部套接有第二搅拌机构9，第二搅拌机构9的内部包括第二搅拌机构9的内部包括有旋转轴91，且旋转轴91的两端活动连接在中空复合盘8中部的内侧，旋转轴91两端的表面均固定安装有辅助轴承92，辅助轴承92的表面固定连接有支杆，且支杆的一端固定连接在中空复合盘8的内壁上，旋转轴91与中空复合盘8内壁的连接处安装有第三轴用密封圈94，旋转轴91中部的表面固定连接有搅拌页93，搅拌页93活动套接在让位槽13的内部，第二搅拌机构9是随着多功能搅拌结构移动，而在原料的冲击下被动对原料实施搅拌效果，发泡机原料罐1顶部的一侧和底部分别安装有进料管10和出料管12。
25.工作原理：使用时，原料通过进料管10加入到发泡机原料罐1的内部，当需搅拌混合时，先启动第一动力机构4内部的第一伺服电机41并使其反转，然后由第一伺服电机41通过t传动轴42和传动齿轮43带动传动齿轮43旋转，而后旋转的传动齿轮43将啮合传动直齿板44，进而使得直齿板44带动过渡中空杆2以及过渡中空杆2底部所连接的各结构在发泡机原料罐1的内部进行同步下移运动，发泡机原料罐1的内部的原料将在第一搅拌机构6、进气机构7、中空复合盘8、第二搅拌机构9四者组合体的移动下受到挤压，并通过组合体内部的空隙喷出，由此实现初步全面剪切、挤压冲击混合，而在组合体下移的过程中，可同步启动第一搅拌机构6内部的第二伺服电机62，由第二伺服电机62带动搅拌杆64进行同步转动，继而对发泡机原料罐1内部的原料进行二次搅拌混合，进一步提升混合效率以及混合的均匀度，而当第一搅拌机构6、进气机构7、中空复合盘8、第二搅拌机构9四者组合体接近发泡机原料罐1底部的内壁时，可关闭第一伺服电机41，然后重现开启使其正转，同理，由第一伺服电机41通过t传动轴42和传动齿轮43带动传动齿轮43旋转，而后旋转的传动齿轮43将啮合传动直齿板44，进而使得直齿板44带动过渡中空杆2以及过渡中空杆2底部所连接的各结构在发泡机原料罐1的内部进行同步下移运动，第一次周期混合结束的原理，在各部件同样的作业机理下进行第二周期混合，以此往复，至物料混合均匀度达到使用标准。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。