一种自动进料的成型油压设备的制作方法

1.本实用新型涉及瑜伽垫成型技术领域，具体是一种自动进料的成型油压设备。


背景技术：

2.瑜伽垫通过热塑的材料加热后，在进行油压施加压力，来实现热压成型，现有技术中的加热的原料一般通过绞龙进行自动进料，但是现有技术中能够自动进料的成型装置，由于成型的瑜伽垫面积较大，所以不便于出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动进料的成型油压设备，以解决现有技术中能够自动进料的成型装置，由于成型的瑜伽垫面积较大，所以不便于出料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的成型油压设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面一侧固接有下模，且支撑座靠近下模的一侧上方安装有支架，所述支架的下方设有升降缸，且支架上安装有带动升降缸前后运动的装置，所述升降缸的下端固接有上模，所述支架的上方设有风机，所述风机的进风口设有风管，所述风管的下端安装有两个支管，所述上模的上表面两侧开设有通孔，所述支管的下端与通孔连接，所述通孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有挡板。
5.优选的，所述带动升降缸前后运动的装置包括：转动安装在支架上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺母以及安装在支架上用以驱动丝杆转动的电机，所述升降缸与螺母连接。
6.优选的，所述支撑座的上表面另一侧设有加热筒，且加热筒的内壁夹层上设有电热丝，加热筒的内部设有绞龙，且加热筒的靠近下模的一端与下模连接。
7.优选的，所述加热筒的上端远离下模的一端上方安装有进料斗。
8.优选的，所述加热筒的上方设有原料斗，原料斗的上侧设有原料口，且原料斗的下端安装有出料管。
9.优选的，所述出料管插入进料斗的内部，且出料管上安装有电磁阀，电磁阀通过时间继电器控制。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了可带动上模升降、前后运动的装置，也设置了可以将成型的瑜伽垫吸在上模内部的吸风组件，以实现在进行瑜伽垫成型完成后，本装置能够自从出料，不需要人工出料；
12.2、本实用新型通过时间继电器控制原料进出加热筒，实现物料的自动加料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型进料斗结构示意图；
16.图3为本实用新型成型弹簧的位置示意图。
17.图中：1、支撑座；2、加热筒；21、绞龙；3、上模；4、下模；5、风管；51、支管；6、风机；7、支架；8、进料斗；9、升降缸；10、电磁阀；11、出料管；12、原料斗；13、丝杆； 14、螺母；15、挡板；16、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种自动进料的成型油压设备，包括支撑座1，支撑座1的上表面一侧固接有下模4，且支撑座1靠近下模4的一侧上方安装有支架7，支架7的下方设有升降缸9，且支架7上安装有带动升降缸9 前后运动的装置，升降缸9的下端固接有上模3，上模3与下模 4之间的空间作为成型空间，升降缸9可带动上模3上升，以便打开上模3与下模4，大开口上模3前后运动可使得上模3内部的瑜伽垫能够前后移动，以便于瑜伽垫出料到前方；
20.结合图1和图3所示，支架7的上方设有风机6，风机6 的进风口设有风管5，风管5的下端安装有两个支管51，上模3 的上表面两侧开设有通孔，支管51的下端与通孔连接，通孔的内部安装有弹簧16，弹簧16的下端设有挡板15，风机6可通过风管5和支管51从通孔吸风，使得挡板15在弹簧16上收缩，实现挡板15的打开，进而通孔内部的负压可将已经成型的瑜伽垫吸住，便于瑜伽垫能够被吸在上模的位置；
21.如图3，带动升降缸9前后运动的装置包括：转动安装在支架7上的丝杆13、螺纹连接在丝杆上的螺母14以及安装在支架 7上用以驱动丝杆13转动的电机，升降缸9与螺母14连接，在电机带动丝杆13转动时，丝杆13可带动螺母14前后运动，螺母14前后运动可带动升降缸9前后运动，进一步的实现上模3 的前后运动；
22.如图1和图2所示，支撑座1的上表面另一侧设有加热筒2，且加热筒2的内壁夹层上设有电热丝，加热筒2的内部设有绞龙21，且加热筒2的靠近下模4的一端与下模4连接，原料在加热筒2的内部进行加热，以便加热板被绞龙21推动到下模4 的内部，进入下模4内部的物料为流体；
23.如图1和图2所示，加热筒2的上端远离下模4的一端上方安装有进料斗8，进料斗用于原料进入加热筒2的内部；
24.如图2，加热筒2的上方设有原料斗12，原料斗12的上侧设有原料口，且原料斗12的下端安装有出料管11，原料口用于将原料喂入原料斗12的内部，原料可从出料管11出料进入加热筒2的内部；
25.继续参照图2，出料管11插入进料斗8的内部，且出料管上安装有电磁阀10，电磁阀10通过时间继电器控制，时间继电器可控制电磁阀10定时启闭，以实现定时自动进料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将大量的原料从原料口喂入原料斗12的内部，时间继电器可控制电磁阀10定时启闭，以实现定时自动进料，使得原料
能够定时进入进料斗8的内部，然后原料在加热筒2的内部进行加热，以便加热板被绞龙21推动到下模4的内部，进入下模4内部的物料为流体，物料在上模3与下模4之间形成瑜伽垫，然后驱动风机6，风机6可通过风管5和支管51从通孔吸风，使得挡板15在弹簧16上收缩，实现挡板15的打开，进而通孔内部的负压可将已经成型的瑜伽垫吸住，便于瑜伽垫能够被吸在上模3 的内部，再驱动升降缸9缩短，使得携带瑜伽垫的上模3可上升，然后电机带动丝杆13转动，丝杆13带动螺母14向前运动，然后上模3与下模4的位置即可分开，然后风机6停止工作，瑜伽垫由于自重则可以进行自动下料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动进料的成型油压设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面一侧固接有下模(4)，且支撑座(1)靠近下模(4)的一侧上方安装有支架(7)，所述支架(7)的下方设有升降缸(9)，且支架(7)上安装有带动升降缸(9)前后运动的装置，所述升降缸(9)的下端固接有上模(3)，所述支架(7)的上方设有风机(6)，所述风机(6)的进风口设有风管(5)，所述风管(5)的下端安装有两个支管(51)，所述上模(3)的上表面两侧开设有通孔，所述支管(51)的下端与通孔连接，所述通孔的内部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端设有挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动进料的成型油压设备，其特征在于：所述带动升降缸(9)前后运动的装置包括：转动安装在支架(7)上的丝杆(13)、螺纹连接在丝杆上的螺母(14)以及安装在支架(7)上用以驱动丝杆(13)转动的电机，所述升降缸(9)与螺母(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动进料的成型油压设备，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面另一侧设有加热筒(2)，且加热筒(2)的内壁夹层上设有电热丝，加热筒(2)的内部设有绞龙(21)，且加热筒(2)的靠近下模(4)的一端与下模(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动进料的成型油压设备，其特征在于：所述加热筒(2)的上端远离下模(4)的一端上方安装有进料斗(8)。5.根据权利要求4所述的一种自动进料的成型油压设备，其特征在于：所述加热筒(2)的上方设有原料斗(12)，原料斗(12)的上侧设有原料口，且原料斗(12)的下端安装有出料管(11)。6.根据权利要求5所述的一种自动进料的成型油压设备，其特征在于：所述出料管(11)插入进料斗(8)的内部，且出料管(11)上安装有电磁阀(10)，电磁阀(10)通过时间继电器控制。

技术总结
本实用新型公开了一种自动进料的成型油压设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面一侧固接有下模，且支撑座靠近下模的一侧上方安装有支架，所述支架的下方设有升降缸，且支架上安装有带动升降缸前后运动的装置，所述升降缸的下端固接有上模，所述支架的上方设有风机，所述风机的进风口设有风管，所述风管的下端安装有两个支管，所述上模的上表面两侧开设有通孔，所述支管的下端与通孔连接，所述通孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有挡板。本实用新型设置了可带动上模升降、前后运动的装置，也设置了可以将成型的瑜伽垫吸在上模内部的吸风组件，以实现在进行瑜伽垫成型完成后，本装置能够自从出料，不需要人工出料。不需要人工出料。不需要人工出料。


技术研发人员：付晓龙 万丽红 付烁硕
受保护的技术使用者：昆山海纳达塑业有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/23