一种可高光成型的手机面板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可高光成型的手机面板注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前注塑模具存在以下问题：
4.1、产品注塑完成后，其表面光洁度(粗糙度)往往较低，还需要进行后续的抛光、喷涂等工序才能达到要求；
5.2、注塑完成后，不便将成品顶出模具外，取料不方便；
6.3、注塑完成后，一般通过自然冷却，降低了生产效率。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可高光成型的手机面板注塑模具，以解决现有技术中，产品表面光洁度不够、不便将成品顶出模具外、以及不便加快冷却速率等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种可高光成型的手机面板注塑模具，包括底板，所述底板的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有上模具，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端通过转轴与升降板转动连接，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述下模具的内部固定连接有固定板，所述顶杆与固定板滑动连接，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述底板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端与水箱连通，所述下模具的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的一端与抽水泵的输出端固定连接，所述底板的顶部固定连接有中转箱，所述冷却管的另一端与中转箱连通，所述中转箱与水箱之间固定连接有进水管，所述中转箱的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输入端与中转箱连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的顶部固定连接有高压输料管，所述高压输料管与顶板连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒与螺纹块固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外表面固定连接有保护罩，所
述保护罩的形状为圆形。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的内部开设有上成型腔，所述下模具的内部开设有下成型腔。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管为u形管。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供的可高光成型的手机面板注塑模具，具备以下有益效果：
19.1、该可高光成型的手机面板注塑模具，通过电机与高压输料管的设置，增加模具成型腔体内的材料压力，从而提升产品表面光洁度；该电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个螺纹块向中间移动，进而带动升降板向上移动，使顶杆跟随一起移动，通过顶杆将手机面板顶出下模具外，便于取料。
20.2、该可高光成型的手机面板注塑模具，通过抽水泵的设置，将水箱内部的水抽出，在冷却管内部流动，从而对下模具的内壁进行降温，加快冷却速率，配合冷凝器对中转箱内部的热水降温，使其重新回到水箱内，使得冷水能够循环使用，避免水资源浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型手机面板注塑模具的整体外形立体结构示意图；
22.图2为本实用新型手机面板注塑模具另一视角的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型手机面板注塑模具的俯视结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、电动推杆；5、上模具；6、下模具；7、电机；8、双向螺纹杆；9、螺纹块；10、斜杆；11、升降板；12、顶杆；13、固定板；14、水箱；15、抽水泵；16、冷却管；17、中转箱；18、冷凝器；19、高压输料管；20、限位杆；21、套筒；22、保护罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的可高光成型的手机面板注塑模具，包括底板1，底板1的顶部通过支撑杆2固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有上模具5，底板1的顶部固定连接有下模具6，下模具6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的顶部通过转轴转动连接有斜杆10，斜杆10的顶端通过转轴与升降板11转动连接，升降板11的顶部固定连接有顶杆12，下模具6的内部固定连接有固定板13，顶杆12与固定板13滑动连接，底板1的顶部固定连接有水箱14，底板1的顶部固定连接有抽水泵15，抽水泵15的输入端与水箱14连通，下模具6的内壁固定连接有冷却管16，冷却管16的一端与抽水泵15的输出端固定连接，底板1的顶部固定连接有中转箱17，冷却管16的另一端与中转箱17
连通，中转箱17与水箱14之间固定连接有进水管，中转箱17的顶部固定连接有冷凝器18，冷凝器18的输入端与中转箱17连通。
29.本实施方案中，通过电机7的设置，带动双向螺纹杆8转动，从而带动两个螺纹块9向中间移动，进而带动升降板11向上移动，使顶杆12跟随一起移动，通过顶杆12将手机面板顶出下模具6外，便于取料，通过抽水泵15的设置，将水箱14内部的水抽出，在冷却管16内部流动，从而对下模具6的内壁进行降温，加快冷却速率，配合冷凝器18对中转箱17内部的热水降温，使其重新回到水箱14内，使得冷水能够循环使用，避免水资源浪费。
30.具体的，上模具5的顶部固定连接有高压输料管19，高压输料管19与顶板3连通。
31.本实施例中，通过高压输料管19，便于将熔融液灌入到模具内。高压输料管19与电机7相互配合，提升腔体内材料的压力，从而提升产品的表面光洁度达到设计要求，可省去后续抛光、喷涂等工艺。
32.具体的，下模具6的内部固定连接有限位杆20，限位杆20的外表面滑动连接有套筒21，套筒21与螺纹块9固定连接。
33.本实施例中，通过套筒21与限位杆20滑动连接，对螺纹块9进行限位，增加螺纹块9移动时的稳定性。
34.具体的，电机7的外表面固定连接有保护罩22，保护罩22的形状为圆形。
35.本实施例中，通过保护罩22，有利于避免电机7受到碰撞造成损坏。
36.具体的，上模具5的内部开设有上成型腔，下模具6的内部开设有下成型腔。
37.本实施例中，通过上成型腔和下成型腔，便于手机面板注塑成型。
38.具体的，冷却管16为u形管。
39.本实施例中，通过冷却管16为u形管，增加冷却面积，加快冷却速率。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：打开电动推杆4，电动推杆4带动上模具5向下移动，使上模具5与下模具6重合，将熔融液通过高压输料管19倒入下模具6内，使其在上成型腔和下成型腔内注塑成型，当成型之后，使电动推杆4带动上模具5上升，将冷水倒入水箱14内，打开抽水泵15，抽水泵15将冷水抽出，在冷却管16内部流动，从而对下模具6的内壁进行降温，加快冷却速率，降温后的水进入到中转箱17内，通过冷凝器18对中转箱17内部的热水降温，使其重新回到水箱14内，使得冷水能够循环使用，避免水资源浪费，接着打开电机7，电机7带动双向螺纹杆8转动，通过螺纹块9与双向螺纹杆8螺纹连接以及限位杆20与套筒21滑动连接，从而带动两个螺纹块9向中间移动，通过螺纹块9与斜杆10转动连接以及斜杆10与升降板11转动连接，进而带动升降板11向上移动，使顶杆12跟随一起移动，通过顶杆12将手机面板顶出下模具6外，便于取料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。