一种卷曲小车的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁紧装置，特别涉及一种卷曲小车的锁紧装置。


背景技术：

2.卷曲小车是90
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钢丝帘布裁断机和轮胎成型机的配套工装设备，其作用是将90
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钢丝帘布裁断机裁切拼接的钢丝帘布转送至轮胎成型机进行下一步的轮胎加工，在90
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钢丝帘布裁断机的卷曲小车专用工位上，卷曲小车将下线钢丝帘布与车载垫布辊上的尼龙垫布复合卷曲在车载卷曲辊上，而在轮胎成型机的卷曲小车专用工位上，卷曲小车将车载卷曲辊上的复合卷材导开，尼龙垫布重新收卷在垫布辊上，钢丝帘布则在轮胎成型机上线生产。在上述卷曲和导开的运行过程中，都需要将卷曲小车紧固锁定在专用工位上，在现行生产中，卷曲小车的固定锁紧都是利用分别设置在90
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钢丝帘布裁断机和轮胎成型机上的手动锁紧机构采用手工操作方式完成，由于手动锁紧机构精度较差，有时锁紧紧固度不够，所以在卷曲或者导开过程中经常出现卷曲小车晃动或者松动的现象，导致钢丝帘布卷曲或者导开精度下降，对后续的轮胎生产工序产生不利影响，同时，手工操作固定锁紧卷曲小车，还存在工作效率低，劳动强度大的弊端，以及易伤手，损坏工装和损伤漆面的风险，因此，有必要对卷曲小车的锁紧机构作出改进，增大固定锁紧的可靠性和稳定性，提高锁紧或者松脱的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种卷曲小车的锁紧装置，提高卷曲小车固定锁紧的可靠性和稳定性、以及锁紧或者松脱的工作效率。
4.一种卷曲小车的锁紧装置，包括：固定底板、支撑座、汽缸和翻转块；所述固定底板为平面板状体，一端设置有铰轴支撑板，所述支撑座固定安装在所述固定底板上与所述铰轴支撑板相对应的另一端，所述翻转块与所述支撑座相互铰接并安装在所述支撑座上，使所述翻转块可相对所述支撑座转动，所述翻转块铰接点的一侧为锁紧端，侧面设置为锁紧面，所述锁紧面与卷曲小车上的对应配合面形成锁紧配合，铰接点的另一侧为施力端，端头设置有铰轴连接环，所述汽缸的缸体端铰接在所述铰轴支撑板，活塞杆端铰接在所述铰轴连接环上，当所述汽缸启动工作时，所述活塞杆的伸展或者收缩可推拉所述翻转块相对所述支撑座转动角度a，当所述活塞杆伸展推送至锁紧位置时，所述翻转块上的锁紧面与所述卷曲小车上的对应配合面形成锁紧状态，当所述活塞杆收缩回拉至解锁位置时，所述卷曲小车呈自由运动装状态。
5.进一步，优选所述翻转块的锁紧面设置为平直平面，以提高所述锁紧面与所述卷曲小车上的对应配合面的锁紧配合效果。
6.再进一步，优选在所述翻转块的锁紧面上设置非金属锁紧垫块，以防止所述翻转块与所述卷曲小车架体碰撞和摩擦导致所述卷曲小车架体损伤或者脱漆。
7.更进一步，优选所述活塞杆的伸展或者收缩推拉所述翻转块相对所述支撑座旋转
的角度a为90
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，在锁紧状态下，保持所述锁紧面处于垂直位置，以进一步提高所述锁紧面与所述卷曲小车上的对应配合面的锁紧配合效果，在解锁状态下，保持所述锁紧面处于水平位置，以减小所述翻转块对所述卷曲小车自由运动可能产生的妨碍影响。
8.本实用新型的有益效果是，提供一种由气动控制的卷曲小车锁紧装置，利用气缸推拉翻转块转动的方式，实现翻转块分别与90
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钢丝帘布裁断机和轮胎成型机卷曲小车专用工位上的固定架配合固定锁紧卷曲小车的机械化操作，解决现有技术中存在的卷曲小车锁紧稳定性差，工作效率低，劳动强度大，事故风险高等问题，能够明显增大卷曲小车固定锁紧的可靠性和稳定性，提高锁紧或者松脱的工作效率，为后续的轮胎生产质量提供基础保障。
附图说明
9.图1. 卷曲小车的锁紧装置主视图。
10.图2. 卷曲小车的锁紧装置俯视图。
11.图3. 卷曲小车的锁紧装置解锁状态示意图。
12.图4. 卷曲小车的锁紧装置锁紧状态示意图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。
14.一种卷曲小车的锁紧装置，如图1至3所示，由固定底板1、支撑座2、汽缸3和翻转块4所构成；所述固定底板1为平面板状体，板面上设置有与地面的安装连接结构，一端设置有铰轴支撑板5，所述支撑座2固定安装在所述固定底板1上与所述铰轴支撑板5相对应的另一端，所述翻转块4利用立式轴承9铰接在所述支撑座2上，铰接点的一侧为锁紧端，侧面设置为呈平直平面形态的锁紧面，在锁紧面上设置有尼龙材质的锁紧垫块6，铰接点的另一侧为施力端，端头设置有铰轴连接环，所述汽缸3的缸体端铰接在所述铰轴支撑板5上，活塞杆端铰接在所述铰轴连接环上；当所述汽缸3启动工作时，所述活塞杆的伸展或者收缩推拉所述翻转块4相对所述支撑座2旋转的角度a为90
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，在锁紧状态下，所述锁紧面处于垂直位置，在解锁状态下，所述锁紧面处于水平位置。
15.生产中应用所述一种卷曲小车的锁紧装置，将所述一种卷曲小车的锁紧装置的所述固定底板1固定安装在90
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钢丝帘布裁断机或者轮胎成型机的卷曲小车专用工位地面上，与所述专用工位中设置的固定架位7置相互对应，在所述卷曲小车未入所述专用工位时，如图4所示，所述活塞杆充分收缩，拉动所述翻转块4使其保持锁紧面处于水平位置的平置状态，推动所述卷曲小车进入所述专用工位后，所述专用工位中的导轨引导所述卷曲小车摆正位置，使所述卷曲小车上的锁紧杆8与所述固定架7相互贴合，然后，启动所述气缸3，使所述活塞杆充分伸展开来，推动所述翻转块4翻转90
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的角度，使所述锁紧面转向垂直位置，此时，所述翻转块4与所述90
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钢丝帘布裁断机或者所述轮胎成型机卷曲小车专用工位上的固定架7配合，将所述卷曲小车固定锁紧在所述专用工位上，之后即可由所述90
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钢丝帘布裁断机或者所述轮胎成型机控制实施卷曲或者导开操作，完成操作后，再次启动所述气缸3，使所述活塞杆拉动所述翻转块4反向翻转90
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恢复至平置状态，如图4所示，最后，将所述卷
曲小车从所述专用工位拉出，移送至下一个对应的90
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钢丝帘布裁断机或者轮胎成型机的专用工位上，实施接续的加工操作，依此往复。


技术特征：
1.一种卷曲小车的锁紧装置，其特征在于，包括：固定底板（1）、支撑座（2）、汽缸（3）和翻转块（4）；所述固定底板（1）为平面板状体，一端设置有铰轴支撑板（5），所述支撑座（2）固定安装在所述固定底板（1）上与所述铰轴支撑板（5）相对应的另一端，所述翻转块（4）与所述支撑座（2）相互铰接并安装在所述支撑座（2）上，使所述翻转块（4）可相对所述支撑座（2）转动，所述翻转块（4）铰接点的一侧为锁紧端，侧面设置为锁紧面，铰接点的另一侧为施力端，端头设置有铰轴连接环，所述汽缸（3）的缸体端铰接在所述铰轴支撑板（5），活塞杆端铰接在所述铰轴连接环上，所述活塞杆的伸展或者收缩可推拉所述翻转块（4）相对所述支撑座（2）转动角度a。2.如权利要求1所述一种卷曲小车的锁紧装置，其特征在于：所述翻转块（4）的锁紧面设置为平直平面。3.如权利要求2所述一种卷曲小车的锁紧装置，其特征在于：在所述翻转块（4）的锁紧面上设置有非金属锁紧垫块（6）。4.如权利要求3所述一种卷曲小车的锁紧装置，其特征在于：所述非金属锁紧垫块（6）为尼龙材质。5.如权利要求1至4任一项所述一种卷曲小车的锁紧装置，其特征在于：所述活塞杆的伸展或者收缩推拉所述翻转块（4）相对所述支撑座（2）旋转的角度a为90
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，在锁紧状态下，所述锁紧面处于垂直位置，在解锁状态下，所述锁紧面处于水平位置。

技术总结
一种卷曲小车的锁紧装置，包括固定底板、支撑座、汽缸和翻转块；固定底板一端设置有铰轴支撑板，所述支撑座固定安装在固定底板的另一端，翻转块铰接在支撑座上，铰接点的一侧侧面设置为锁紧面，另一侧端头设置有铰轴连接环，汽缸的缸体端铰接在铰轴支撑板上，活塞杆端铰接在铰轴连接环上，该锁紧装置利用气缸推拉翻转块转动的方式，可实现翻转块分别与90


技术研发人员：赵永明 程明
受保护的技术使用者：黑龙江三杰科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/28