一种复合膜基材对边跟踪装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材覆膜技术领域，尤其涉及一种复合膜基材对边跟踪装置。


背景技术：

2.目前板材覆膜采用流延覆膜的工艺，未覆膜的原金属板带因板型，边部不平整，会导致带材在行进过程横向发生窜动，而挤出机是固定不动的，因此会造成覆膜后未覆膜的两侧边宽窄不一，为后续覆膜板带分切加工带来不便及成品率大幅度降低的困扰，为此我们提出了一种复合膜基材对边跟踪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种复合膜基材对边跟踪装置，解决了带材在行进过程横向发生窜动，造成覆膜后未覆膜的两侧边宽窄不一，为后续覆膜板带分切加工带来不便及成品率大幅度降低的困扰的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种复合膜基材对边跟踪装置，包括挤出机、平挤模头和感应探头，所述挤出机设置在机架上，所述挤出机通过两个位于同一直线上的直线滑块固定在机架上，所述两个直线滑块通过螺杆连接，螺杆的一端通过驱动电机带动直线滑块作往复运动，平挤模头位于挤出机的输出端且位于未涂膜金属板带上方，平挤模头两端设有感应探头，所述感应探头位于未涂膜金属板带的边缘上方；当感应探头检测未涂膜金属板带边缘位置发生偏移时，驱动电机带动直线滑块作往复运动，使得平挤模头位于未涂膜金属板带的涂膜区域。
6.优选的，所述直线滑块为t型滑块，所述机架上设有与t型滑块相适配的直线凹槽。
7.优选的，在平挤模头的进料方向处设有压平装置。
8.优选的，所述平挤模头通过伸缩装置固定在挤出机上，所述伸缩装置为伸缩杆。
9.优选的，所述挤出机上设有与两个直线滑块相对应的导向装置，所述导向装置为导向杆。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可移动式及自动对边覆膜的挤出机进行覆膜作业可有效解决以上不足。当带材行进过程中因带材自身板型缺陷而造成轨迹偏移时，固定在平挤模头两侧的感应探头会感应并发送信号至驱动单元，驱动电机得电向相应方向偏移，确保挤出膜层处于带材的固定位置，不会造成覆膜后未覆膜边左右不一的情况。本实用新型解决了带材在行进过程横向发生窜动，造成覆膜后未覆膜的两侧边宽窄不一，为后续覆膜板带分切加工带来不便及成品率大幅度降低的困扰的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种复合膜基材对边跟踪装置的正视结构示意图。
12.图中：1、挤出机，2、平挤模头，3、感应探头，4、机架，5、直线滑块，6、螺杆，7、驱动电机8、未涂膜金属板带9、导向杆，10、膜层。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1，本方案提供的一种复合膜基材对边跟踪装置，包括挤出机1、平挤模头2和感应探头3，所述挤出机1设置在机架4上，所述挤出机1通过两个位于同一直线上的直线滑块5固定在机架4上，所述两个直线滑块5通过螺杆6连接，螺杆6的一端通过驱动电机7带动直线滑块作往复运动，平挤模头2位于挤出机1的输出端且位于未涂膜金属板带8上方，所述平挤模头2通过伸缩装置固定在挤出机上，所述伸缩装置为伸缩杆。平挤模头2两端设有感应探头3，所述感应探头3位于未涂膜金属板带8的边缘上方；当感应探头3检测未涂膜金属板带8边缘位置发生偏移时，驱动电机7带动直线滑块5作往复运动，使得平挤模头2位于未涂膜金属板带8的涂膜区域。为保证平挤模头2的精确性，所述挤出机1上设有与两个直线滑块5相对应的导向装置，所述导向装置为导向杆9。
15.本实用新型中，所述直线滑块5为t型滑块，所述机架4上设有与t型滑块相适配的直线凹槽。
16.本实用新型中，在平挤模头2的进料方向处设有压平装置。
17.本实用新型当带材行进过程中因带材自身板型缺陷而造成轨迹偏移时，固定在平挤模头2两侧的感应探头3会感应并发送信号至驱动电机7，驱动电机7得电向相应方向偏移，确保挤出膜层10处于带材的固定位置，不会造成覆膜后未覆膜边左右不一的情况。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合膜基材对边跟踪装置，包括挤出机(1)、平挤模头(2)和感应探头(3)，其特征在于，所述挤出机(1)设置在机架(4)上，所述挤出机(1)通过两个位于同一直线上的直线滑块(5)固定在机架(4)上，所述两个直线滑块(5)通过螺杆(6)连接，螺杆(6)的一端通过驱动电机(7)带动直线滑块作往复运动，平挤模头(2)位于挤出机(1)的输出端且位于未涂膜金属板带(8)上方，平挤模头(2)两端设有感应探头(3)，所述感应探头(3)位于未涂膜金属板带(8)的边缘上方；当感应探头(3)检测未涂膜金属板带(8)边缘位置发生偏移时，驱动电机(7)带动直线滑块(5)作往复运动，使得平挤模头(2)位于未涂膜金属板带(8)的涂膜区域。2.根据权利要求1所述的一种复合膜基材对边跟踪装置，其特征在于，所述直线滑块(5)为t型滑块，所述机架(4)上设有与t型滑块相适配的直线凹槽。3.根据权利要求1所述的一种复合膜基材对边跟踪装置，其特征在于，在平挤模头(2)的进料方向处设有压平装置。4.根据权利要求1所述的一种复合膜基材对边跟踪装置，其特征在于，所述平挤模头(2)通过伸缩装置固定在挤出机上，所述伸缩装置为伸缩杆。5.根据权利要求1所述的一种复合膜基材对边跟踪装置，其特征在于，所述挤出机(1)上设有与两个直线滑块(5)相对应的导向装置，所述导向装置为导向杆(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合膜基材对边跟踪装置，包括挤出机、平挤模头和感应探头，所述挤出机设置在机架上，所述挤出机通过两个位于同一直线上的直线滑块固定在机架上，所述两个直线滑块通过螺杆连接，螺杆的一端通过驱动电机带动直线滑块作往复运动，平挤模头位于挤出机的输出端且位于未涂膜金属板带上方，平挤模头两端设有感应探头，所述感应探头位于未涂膜金属板带的边缘上方。本实用新型解决了带材在行进过程横向发生窜动，造成覆膜后未覆膜的两侧边宽窄不一，为后续覆膜板带分切加工带来不便及成品率大幅度降低的困扰的问题。便及成品率大幅度降低的困扰的问题。便及成品率大幅度降低的困扰的问题。


技术研发人员：应建平
受保护的技术使用者：杭州临安亿鹏电子科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/28