一种电线挤出机辅助换色装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线挤出设备技术领域，尤其涉及一种电线挤出机辅助换色装置。


背景技术：

2.在现代，挤出机作为电线生产的主要设备之一，其主要部件包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，可以实现将绝缘塑料进行加热搅拌融化为粘流态，通过螺杆的推送经过口模定型包覆于导体或线芯上，经过牵引形成一定尺寸的电线电缆，在现代工业中，电线绝缘的种类繁多，同时为了便于加工、施工，往往在绝缘挤出的过程中加入不同颜色的色母同时混合，在电线挤出成型时绝缘形成不同的颜色，以便后续使用区分用途。
3.在电线的传统生产过程中，不同颜色的塑料先后生产时，应将上一颜色胶料在挤出机中排净，排净后进行下一颜色的生产，如果未排净而进行继续生产，则会造成下一颜色胶料混色，导致浪费甚至客户严重抱怨，在电线生产中，某些绝缘材料粘度高，硬度大如交联聚烯烃材料，氟塑料等，非常容易粘在挤出机螺筒螺杆机头等位置，同时在挤出机机头内模芯与导体之间有缝隙，如在无牵引状态下正常压力下排胶，胶料会倒流进模芯内部，难以清理，而如果减小压力敞开式排胶，这些黏度高的绝缘材料常常在挤出机内难以排出，在生产过程中造成较大困扰及浪费，现有挤出机，更换胶料颜色时需要排净上一颜色胶料后继续生产下一颜色产品，但是当生产黏度高的胶料时，胶料不易排出，换色排胶时存在以下问题：敞开式排胶换色，机头内压力小，很难将上一颜色胶料排净，产生大量废品；闭合式排胶换色，机头内压足够大，但是由于胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯，操作不便，浪费时间人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线挤出机辅助换色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体、金属杆、圆板、压盖、模套和模芯，所述圆锥体的内壁开设有螺纹，螺纹深度为7mm，所述圆锥体为不锈钢材质，所述圆锥体的角度与模芯的角度相适配，所述圆锥体的角度为60
°
。
6.优选的，所述金属杆的两端圆弧面均开设有螺纹，所述金属杆的外径尺寸与模芯孔径尺寸相适配，所述金属杆的两端分别与圆锥体和圆板活动连接，所述金属杆为不锈钢材质，所述金属杆的直径为2.7mm，所述金属杆的长度为150mm，所述金属杆两端的螺纹长度分别为6mm和15mm。
7.优选的，所述圆板的内壁开设有螺纹，所述圆板的内壁与金属杆螺纹连接，所述圆板的直径为60mm，所述圆板的内孔螺纹直径为2.7mm。
8.优选的，所述圆锥体远离圆板的一端卡接有模套。
9.优选的，所述模套远离圆锥体的一端活动连接有压盖。
10.优选的，所述圆板与圆锥体远离模套的一侧螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在换色排胶时，先将压盖和模套拆卸下来，然后将金属杆借助自身圆弧面的螺纹拧在圆锥体的内壁上，接着将压盖和模套重新安装在圆锥体的一端，最后进行排胶，胶料在机头内由于模套前进受到阻力，挤出机头内压力较大，此时模芯孔会被圆锥体和金属杆堵住，达到了防止胶料发生回流的情况出现，达到了在保证换色排胶挤出压力大小的同时，工作人员方便操作的效果，此时可根据模芯的角度及尺寸，选取对应规格材料，达到了可以适用于不同规格模具使用的效果，圆板起到了使整个结构稳定，可以长时间使用的效果，解决了胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯，操作不便，浪费时间人工的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种电线挤出机辅助换色装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种电线挤出机辅助换色装置图1的横截面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种电线挤出机辅助换色装置图1的部分结构拆解示意图；
16.图4为本实用新型提出一种电线挤出机辅助换色装置图3的横截面结构示意图。
17.图例说明：1、圆锥体；2、金属杆；3、圆板；4、压盖；5、模套；6、模芯。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体1、金属杆2、圆板3、压盖4、模套5和模芯6。
21.下面具体说一下整个装置的工作原理，圆锥体1的内壁开设有螺纹，圆锥体1为不锈钢材质，圆锥体1的角度与模芯6的角度相适配，圆锥体1的角度为25
°‑
80
°
，金属杆2的两端圆弧面均开设有螺纹，金属杆2的外径尺寸与模芯6孔径尺寸相适配，金属杆2的两端分别与圆锥体1和圆板3活动连接，金属杆2为不锈钢材质，圆板3的内壁开设有螺纹，圆板3的内壁与金属杆2螺纹连接，圆锥体1远离圆板3的一端卡接有模套5，模套5远离圆锥体1的一端活动连接有压盖4，圆板3与圆锥体1远离模套5的一侧螺纹连接。
22.其整个装置达到的效果为，在换色排胶时，先将压盖4和模套5拆卸下来，然后将金属杆2借助自身圆弧面的螺纹拧在圆锥体1的内壁上，接着将压盖4和模套5重新安装在圆锥体1的一端，最后进行排胶，胶料在机头内由于模套5前进受到阻力，挤出机头内压力较大，此时模芯6孔会被圆锥体1和金属杆2堵住，达到了防止胶料发生回流的情况出现，达到了在
保证换色排胶挤出压力大小的同时，工作人员方便操作的效果，此时可根据模芯6的角度及尺寸，选取对应规格材料，达到了可以适用于不同规格模具使用的效果，圆板3起到了使整个结构稳定，可以长时间使用的效果，解决了胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯6，操作不便，浪费时间人工的问题。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体(1)、金属杆(2)、圆板(3)、压盖(4)、模套(5)和模芯(6)，其特征在于：所述圆锥体(1)的内壁开设有螺纹，所述圆锥体(1)为不锈钢材质，所述圆锥体(1)的角度与模芯(6)的角度相适配，所述圆锥体(1)的角度为25
°
到80
°
之间。2.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述金属杆(2)的两端圆弧面均开设有螺纹，所述金属杆(2)的外径尺寸与模芯(6)孔径尺寸相适配，所述金属杆(2)的两端分别与圆锥体(1)和圆板(3)活动连接，所述金属杆(2)为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述圆板(3)的内壁开设有螺纹，所述圆板(3)的内壁与金属杆(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述圆锥体(1)远离圆板(3)的一端卡接有模套(5)。5.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述模套(5)远离圆锥体(1)的一端活动连接有压盖(4)。6.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述圆板(3)与圆锥体(1)远离模套(5)的一侧螺纹连接。

技术总结
本实用新型提供一种电线挤出机辅助换色装置，涉及电线挤出设备技术领域，包括圆锥体、金属杆、圆板、压盖、模套和模芯，所述圆锥体的内壁开设有螺纹，螺纹深度为7mm，所述圆锥体为不锈钢材质，所述圆锥体的角度与模芯的角度相适配，所述圆锥体的角度为60


技术研发人员：南阳 张宝新 刘赫宇 陆晓龙
受保护的技术使用者：长春福斯汽车电线有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/24