一种高效率生产tlbr填料的自动化设备
技术领域
1.本实用新型属于机械生产领域，具体涉及一种高效率生产tlbr 填料的自动化设备。
背景技术：
2.为响应国家绿色环保的号召，污水治理工程在全国各地进行， tlbr填料作为tlbr处理工艺的核心，需求量日益剧增，因此，需要一种高效率生产tlbr填料的自动化设备来解决以上问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，包括plc控制系统、加热融化系统、模具挤塑系统、真空系统、高效水冷硬化系统、牵引系统、剪裁成型系统、吸料装置和半成品模拟，所述吸料装置、模具挤塑系统均与加热融化系统连接，牵引系统内设置有真空系统和高效水冷硬化系统，牵引系统位于剪裁成型系统和加热融化系统之间，半成品模拟的两端分别与剪裁成型系统和模具挤塑系统连接。
5.进一步，所述plc控制系统与加热融化系统、模具挤塑系统、真空系统、高效水冷硬化系统、牵引系统、吸料装置和剪裁成型系统均连接，可以控制吸料、温度、出料速度、牵引速度。
6.进一步，所述高效水冷硬化系统设有制冷装置，加快硬化速度的同时，缩小传统水冷系统的占地面积，提高生产效率的同时节约了成本。
7.进一步，所述模具挤塑系统设有六套，且水平对称排放在推杆两侧，并装有调节装置，保证出料速度均衡。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过整个生产过程实现自动化生产，通过对模具和冷却硬化系统的改进升级，实现生产效率的提升。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、剪裁成型系统；2、牵引系统；3、模具挤塑系统；4、吸料装置；5、plc控制系统；6、高效水冷硬化系统；7、真空系统； 8、加热融化系统；9、半成品模拟。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
13.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，包括plc控制系统5、加热融化系统8、模具挤塑系统3、真空系统7、高效水冷硬化系统6、牵引系统2、剪裁成型系统1、吸料装置4和半成品模拟9，所述吸料装置4、模具挤塑系统3均与加热融化系统8连接，牵引系统2内设置有真空系统7和高效水冷硬化系统6，牵引系统2位于剪裁成型系统1和加热融化系统8之间，剪裁成型系统9的两端分别与剪裁成型系统1和模具挤塑系统3连接。
15.在本实施例中，plc控制系统与加热融化系统8、模具挤塑系统 3、真空系统7、高效水冷硬化系统6、牵引系统2、吸料装置4和剪裁成型系统1均连接，可以控制吸料、温度、出料速度、牵引速度。
16.在本实施例中，高效水冷硬化系统6设有制冷装置，加快硬化速度的同时，缩小传统水冷系统的占地面积，提高生产效率的同时节约了成本。
17.在本实施例中，模具挤塑系统3设有六套，且水平对称排放在推杆两侧，并装有调节装置，保证出料速度均衡。
18.在使用时，首先通过plc控制系统5可以控制吸料、温度、出料速度、牵引速度，然后原料通过吸料装置4进入加热融化系统8融化后，通过螺杆推送至特制模具挤塑系统3，模具挤塑系统3设置有挤塑模具六套，水平对称排放在推杆两侧，并装有调节装置，保证出料速度均衡，通过牵引系统2将半成品模拟9进行牵引到剪裁成型系统1的过程中，会经过真空系统7之后，进入高效水冷硬化系统6，高效水冷硬化系统6介入制冷装置，在加快硬化速度的同时，缩小传统水冷系统的占地面积，提高生产效率的同时节约了成本。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，包括plc控制系统（5）、加热融化系统（8）、模具挤塑系统（3）、真空系统（7）、高效水冷硬化系统（6）、牵引系统（2）、剪裁成型系统（1）、吸料装置（4）和半成品模拟（9），其特征在于：所述吸料装置（4）、模具挤塑系统（3）均与加热融化系统（8）连接，牵引系统（2）内设置有真空系统（7）和高效水冷硬化系统（6），牵引系统（2）位于剪裁成型系统（1）和加热融化系统（8）之间，半成品模拟（9）的两端分别与剪裁成型系统（1）和模具挤塑系统（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，其特征在于：所述plc控制系统（5）与加热融化系统（8）、模具挤塑系统（3）、真空系统（7）、高效水冷硬化系统（6）、牵引系统（2）、剪裁成型系统（1）、和吸料装置（4）均连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，其特征在于：所述高效水冷硬化系统（6）设有制冷装置。4.根据权利要求1所述的一种高效率生产tlbr填料的自动化设备，其特征在于：所述模具挤塑系统（3）设有六套，且水平对称排放在推杆两侧，并装有调节装置。
技术总结
本实用新型公开了一种高效率生产TLBR填料的自动化设备，属于机械生产领域，包括PLC控制系统、加热融化系统、模具挤塑系统、真空系统、高效水冷硬化系统、牵引系统、剪裁成型系统、吸料装置和半成品模拟，所述吸料装置、模具挤塑系统均与加热融化系统连接，牵引系统内设置有真空系统和高效水冷硬化系统，牵引系统位于剪裁成型系统和加热融化系统之间，半成品模拟的两端分别与剪裁成型系统和模具挤塑系统连接；本实用新型整个生产过程实现自动化生产，通过对模具和冷却硬化系统的改进升级，实现生产效率的提升。现生产效率的提升。现生产效率的提升。
技术研发人员：宋晓鹏 王紫鹤 张学飞 李燕燕 李燕利 王一帆 王钰稀
受保护的技术使用者：山东特朗环保工程有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/12/21