一种橡胶颗粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及橡胶杠铃加工技术领域，具体是一种橡胶颗粒搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物。
3.橡胶杠铃是利用废弃橡胶再加工生产的杠铃，耐磨性能良好，在利用废弃橡胶生产橡胶杠铃时，需要将废弃橡胶打碎呈颗粒，并对橡胶颗粒进行搅拌，目前现有的橡胶颗粒搅拌装置均固定安装，不便于调节，不便于上料与下料，给加工带来不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶颗粒搅拌装置，本实用新型通过调节伸缩杆的伸展与收缩，能够调整搅拌箱的高度，进而能够便于不同身高的操作人员向搅拌箱内添加原料，节省了操作人员体力，器通过滑槽与滑块的配合，能够使搅拌箱向一侧倾斜，进而便于下料，节省了下料时间，提高了下料效率，给橡胶颗粒搅拌带来方便。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种橡胶颗粒搅拌装置，包括底板，所述底板顶面四角均安装伸缩杆，所述底板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱底面右侧开设两条截面为燕尾型的滑槽，两条所述滑槽前后分布，所述滑槽内均设有截面为燕尾型的滑块，每块所述滑块底面均与对应的伸缩杆顶端铰链连接，所述搅拌箱底面右侧与对应的伸缩杆铰链连接，所述搅拌箱底面安装搅拌电机，所述搅拌电机转轴顶端贯穿搅拌箱，所述搅拌电机转轴顶端安装竖杆，所述竖杆底部两侧均安装横杆，所述横杆一端顶面均安装倾斜的连杆，所述连杆一端与竖杆固定连接。
7.进一步的，所述底板底面四角均安装万向轮，所述万向轮带有刹车功能。
8.进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。
9.进一步的，所述底板两侧均安装数根倾斜的套管，每根所述套管内均设有插杆，所述插杆底端呈尖端，每根所述套管一侧均安装调节旋钮，所述调节旋钮一端能够与插杆接触。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过调节伸缩杆的伸展与收缩，能够调整搅拌箱的高度，进而能够便于不同身高的操作人员向搅拌箱内添加原料，节省了操作人员体力，器通过滑槽与滑块的配合，能够使搅拌箱向一侧倾斜，进而便于下料，节省了下料时间，提高了下料效率，给橡胶颗粒搅拌带来方便。
附图说明
12.附图1是本实用新型结构示意图；
13.附图2是图1的a向视图；
14.附图中所示标号：1、底板；2、伸缩杆；3、搅拌箱；4、滑槽；5、滑块；6、搅拌电机；7、竖杆；8、横杆；9、连杆；10、万向轮；11、套管；12、插杆； 13、调节旋钮。
具体实施方式
15.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
16.如图1
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2所示，本实用新型所述一种橡胶颗粒搅拌装置，包括底板1，所述底板1顶面四角均安装伸缩杆2，所述底板1上方设有搅拌箱3，所述搅拌箱3 底面右侧开设两条截面为燕尾型的滑槽4，两条所述滑槽4前后分布，每条所述滑槽4内均设有截面为燕尾型的滑块5，每块所述滑块5底面均与对应的伸缩杆 2顶端铰链连接，所述搅拌箱3底面右侧与对应的伸缩杆2铰链连接，所述搅拌箱3底面安装搅拌电机6，所述搅拌电机6转轴顶端贯穿搅拌箱3，所述搅拌电机6转轴顶端安装竖杆7，所述竖杆7底部两侧均安装横杆8，每根所述横杆8 一端顶面均安装倾斜的连杆9，每根所述连杆9一端与竖杆7固定连接。
17.具体的，所述底板1底面四角均安装万向轮10，所述万向轮10带有刹车功能。通过万向轮10的滚动，能够带动本装置进行移动，在移动本装置时，节省了操作人员体力。
18.具体的，所述伸缩杆2为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。伸缩杆2为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种，能够提供调节动力，进而调整搅拌箱3的高度。
19.具体的，所述底板1两侧均安装数根倾斜的套管11，每根所述套管11内均设有插杆12，所述插杆12底端呈尖端，每根所述套管11一侧均安装调节旋钮 13，所述调节旋钮13一端能够与插杆12接触。通过套管11、插杆12与调节旋钮13的配合，能够使本装置稳定在使用位置，避免了本装置发生滑动，提高了本装置的稳定性。
20.实施例：
21.在使用本装置时，首先移动本装置至使用位置，然根据实际情况同时使伸缩杆2向下收缩，伸缩杆2收缩带动搅拌箱3向下运动，进而便于向搅拌箱3 内加入橡胶颗粒，然后使搅拌电机6工作，搅拌电机6工作带动竖杆7转动，竖杆7转动带动横杆8与连杆9转动，进而对搅拌箱3内的橡胶颗粒进行搅拌，搅拌完成后，使搅拌箱3左侧的两根伸缩杆2向下伸展，同时使右侧的两根伸缩杆2向上伸展，伸缩杆2伸展带动滑块5沿对应的滑槽4滑动，进而使搅拌箱2倾斜，从而便于将搅拌箱3内的橡胶颗粒倒出。
22.本实用新型通过调节伸缩杆的伸展与收缩，能够调整搅拌箱的高度，进而能够便于不同身高的操作人员向搅拌箱内添加原料，节省了操作人员体力，器通过滑槽与滑块的配合，能够使搅拌箱向一侧倾斜，进而便于下料，节省了下料时间，提高了下料效率，给橡胶颗粒搅拌带来方便。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种橡胶颗粒搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面四角均安装伸缩杆(2)，所述底板(1)上方设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)底面右侧开设两条截面为燕尾型的滑槽(4)，两条所述滑槽(4)前后分布，每条所述滑槽(4)内均设有截面为燕尾型的滑块(5)，每块所述滑块(5)底面均与对应的伸缩杆(2)顶端铰链连接，所述搅拌箱(3)底面右侧与对应的伸缩杆(2)铰链连接，所述搅拌箱(3)底面安装搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)转轴顶端贯穿搅拌箱(3)，所述搅拌电机(6)转轴顶端安装竖杆(7)，所述竖杆(7)底部两侧均安装横杆(8)，每根所述横杆(8)一端顶面均安装倾斜的连杆(9)，每根所述连杆(9)一端与竖杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)底面四角均安装万向轮(10)，所述万向轮(10)带有刹车功能。3.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。4.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)两侧均安装数根倾斜的套管(11)，每根所述套管(11)内均设有插杆(12)，所述插杆(12)底端呈尖端，每根所述套管(11)一侧均安装调节旋钮(13)，所述调节旋钮(13)一端能够与插杆(12)接触。

技术总结
本实用新型提供一种橡胶颗粒搅拌装置，主要涉及橡胶杠铃加工技术领域。一种橡胶颗粒搅拌装置，包括底板，所述底板顶面四角均安装伸缩杆，所述底板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱底面右侧开设两条截面为燕尾型的滑槽，两条所述滑槽前后分布，所述滑槽内均设有截面为燕尾型的滑块，每块所述滑块底面均与对应的伸缩杆顶端铰链连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过调节伸缩杆的伸展与收缩，能够调整搅拌箱的高度，进而能够便于不同身高的操作人员向搅拌箱内添加原料，节省了操作人员体力，器通过滑槽与滑块的配合，能够使搅拌箱向一侧倾斜，进而便于下料，节省了下料时间，提高了下料效率，给橡胶颗粒搅拌带来方便。给橡胶颗粒搅拌带来方便。给橡胶颗粒搅拌带来方便。


技术研发人员：高维民 袁照龙 曹佑峰
受保护的技术使用者：临沂启泰橡胶有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/2