一种射台移动结构及多物料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种射台移动结构及多物料注塑机。


背景技术：

2.为提高生产效率，减少半成品的流转，人们将两组或多组模具集成在同一台注塑设备上，在其中一组模具上成型了注塑半成品后，通过机械手或其他移动装置将注塑半成品移动至其他组的模具内，再次合模注塑，由此在同一台设备上实现在双物料、多物料注塑。多物料注塑机往往会额外单独配小型射台，相比于原有的单物料注塑机，多物料注塑机具有多组模具和多个射台，注塑时射台要与模具的位置要相匹配，因此需要新的移动结构调整多个射台的位置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种射台移动结构及多物料注塑机，该射台移动结构能够实现射台横向移动，进而能够实现射台和模具的对准。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种射台移动结构，其包括横移机构，其包括横移导轨、横移驱动装置、横移滑架；
6.多个射移机构，其与所述横移滑架连接，所述射移机构包括射移支架、设置在射移支架上的射移导轨、滑块、射移驱动装置；
7.多个射胶机构，其与所述滑块连接，所述射胶机构包括射胶头板；
8.所述横移导轨与所述射移导轨垂直设置。
9.本实用新型的射台移动结构具有横移机构，能够实现设置再横移机构上的射移机构和射胶机构横向移动，进而使射胶机构的射嘴对中模具，避免产生不良应力；所述射移机构能够应用于具有多组模具的多物料注塑机，根据模具的位置调整不同射胶机构的位置。
10.进一步，所述射移驱动装置包括射胶油缸、射胶油缸连接板、射胶油缸连接结构；
11.所述射胶油缸连接板与所述射移支架固定连接，所述射胶油缸的输出端与所述射胶油缸连接板通过所述射胶油缸连接结构连接；
12.所述射胶油缸固定连接于所述射胶头板的下方。
13.进一步，所述射胶油缸连接结构包括关节轴承、关节轴承连接板和插销；
14.所述关节轴承连接板连接在所述射胶油缸连接板的侧面，且两个所述关节轴承连接板之间形成第一容纳空间，所述关节轴承安装于所述第一容纳空间内，所述插销穿射于所述关节轴承连接板和关节轴承；
15.所述插销的上端连接有把手。
16.进一步，所述射移导轨包括两条平行设置的射移分导轨，所述射移分导轨之间具有用于容纳所述射移驱动装置的第二容纳空间。
17.进一步，所述射胶头板的底面开设有第一安装孔，所述射胶油缸上设置有射移固
定座，所述射移固定座上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相匹配。
18.进一步，所述横移导轨包括多条平行设置的横移分导轨，所述横移分导轨沿所述射移支架的长度方向间隔分布。
19.可选地，所述横移驱动装置包括驱动电机、连接在驱动电机的输出端的齿轮、与所述横移导轨平行的齿条；所述驱动电机与所述横移滑架连接。
20.可选地，所述横移驱动装置包括丝杆、丝杆支撑座、连接在丝杆端部的调节手轮；
21.所述丝杆上远离调节手轮的一端与所述横移滑架连接。
22.本实用新型还提供一种多物料注塑机，所述多物料注塑机包括上述的射台移动结构。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1是本实用新型的射台移动结构的立体图；
25.图2是本实用新型的实施例1的横移机构和射移机构的立体图；
26.图3是本实用新型的射胶头板的立体图；
27.图4是本实用新型的射移驱动装置的立体图；
28.图5是图2中a处的放大图；
29.图6是本实用新型的实施例2的横移机构的立体图。
30.其中，1、横移机构，2、射移机构，3、射胶机构，11、横移导轨，12、横移驱动装置，13、横移滑架，14、第二容纳空间，21、射移支架，22、射移导轨，23、射移驱动装置，24、滑块，31、射胶头板，32、射胶尾板，121、丝杆， 122、丝杆支撑座，123、调节手轮，124、驱动电机，125、齿轮，126、齿条， 231、射胶油缸，232、射胶油缸连接板，233、射胶油缸连接结构，234、射移固定座，311、第一安装孔，2311、输出端，2331、关节轴承，2332、关节轴承连接板，2333、插销，2334、第一容纳空间，2335、把手，2341、第二安装孔。
具体实施方式
31.下面结合图1至图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
32.实施例1
33.如图1所示，本实用新型的射台移动结构，其包括横移机构1，其包括横移导轨11、横移驱动装置12、横移滑架13；多个射移机构2，其与所述横移滑架 13连接，所述射移机构2包括射移支架21、设置在射移支架21上的射移导轨 22、滑块24、射移驱动装置23；多个射胶机构，其与所述滑块24连接，所述射胶机构包括射胶头板31，所述射胶机构还可以包括射胶尾板32；其中，所述射胶头板31和射胶尾板32用于连接固定熔胶筒。所述横移导轨11与所述射移导轨22垂直设置。
34.本实用新型的射台移动结构具有横移机构1，能够实现设置再横移机构1上的射移机构2和射胶机构横向移动，进而使射胶机构的射嘴对中模具，避免产生不良应力；所述射移机构2能够应用于具有多组模具的多物料注塑机，根据模具的位置调整不同射胶机构的
位置。且所述横移导轨11的长度方向应与多物料注塑机的多组模具的排列方向平行。
35.具体地，所述射移驱动装置23包括射胶油缸231、射胶油缸连接板232、射胶油缸连接结构233；所述射胶油缸连接板232与所述射移支架21固定连接，所述射胶油缸231的输出端2311与所述射胶油缸连接板232通过所述射胶油缸连接结构233连接；所述射胶油缸231固定连接于所述射胶头板31的下方。
36.所述射胶油缸231的输出端2311沿所述射移导轨22的长度方向伸缩，由于所述输出端2311与所述射胶油缸连接板232连接，所述射胶头板31在所述射胶油缸231的驱动下沿所述射移导轨22的长度方向移动。所述射胶油缸231 设置在所述射胶头板31的下方，节省空间，使本实用新型的射台移动结构的整体结构更加紧凑。
37.如图2所示，所述射移导轨22包括两条平行设置的射移分导轨，所述射移分导轨之间具有用于容纳所述射移驱动装置23的第二容纳空间14。所述射移导轨22包括两条平行设置的射移分导轨除了能够为射移驱动装置23提供安装空间之外，还可以使所述射胶头板31沿射移导轨22移动时更加稳定。
38.如图3所示，所述射胶头板31的底面开设有第一安装孔311，所述射胶油缸231上设置有射移固定座234，所述射移固定座234上开设有第二安装孔2341，所述第一安装孔311与第二安装孔2341相匹配。具体地，可以使用螺栓穿过所述第二安装孔2341并与第一安装孔311螺纹配合以固定所述射胶油缸231和射胶头板31。
39.作为一种优选方案，所述射胶油缸连接结构233包括关节轴承2331、关节轴承连接板2332和插销2333；关节轴承2331可自由旋转，使用关节轴承2331 连接所述射胶油缸231和射胶油缸连接板232能够增加整个系统的柔性。
40.为方便安装，所述关节轴承连接板2332连接在所述射胶油缸连接板232的侧面，且两个所述关节轴承连接板2332之间形成第一容纳空间2335，所述关节轴承2331安装于所述第一容纳空间2335内，所述插销2333穿射于所述关节轴承连接板2332和关节轴承2331，进而将所述关节轴承连接板2332和关节轴承 2331连接起来；所述插销2333的上端连接有把手2335，方便用户操作。
41.所述横移导轨11包括多条平行设置的横移分导轨，所述横移分导轨沿所述射移支架21的长度方向间隔分布。
42.在本实施例中，所述横移驱动装置12包括丝杆121、丝杆支撑座122、连接在丝杆121端部的调节手轮123；所述丝杆121上远离调节手轮123的一端与所述横移滑架13连接。其中，所述丝杆支撑座122固定设置，如安装在注塑机的机架上，通过旋转调节手轮123，使丝杆121与丝杆支撑座122相对运动，进而带动横移滑架13及安装在横移滑架13上的射移机构2移动。
43.实施例2
44.实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其主要区别在于，如图6所示，所述横移驱动装置12包括驱动电机124、连接在驱动电机124的输出端的齿轮 125、与所述横移导轨11平行的齿条126；所述驱动电机124与所述横移滑架 13连接。所述驱动电机124驱动所述齿轮125转动，所述齿轮125在所述齿条 126上行走，带动所述横移滑架13及安装在横移滑架13上的射移机构2移动。
45.以上两种横移驱动装置12结构仅为举例，不代表对本实用新型的横移驱动装置的
结构的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
47.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。
48.本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。