一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其为一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具。


背景技术：

2.管型产品对接成型时，所需的成型压力一种方式是将成型部位密封后抽真空，利用真空压力成型，另一种方式是通过螺钉锁紧模具来提供成型压力。
3.用真空压力时，最多只能提供一个标准大气压的压力，压力有限，特别是料片较厚的产品，提供的压力往往不够，影响成型质量。
4.用螺钉锁紧时，比较难做到按照工艺要求的压力，即压力按照工艺曲线慢慢增加、保持，也无法提供持续压力，因为当料片被压紧后，如果不继续锁紧，相当于压力有所减少，通常需要有操作人员全程在现场监控。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可以通过在产品外部铺料实现对接管型产品的模具，可以很容易的将成型压力提高至6～10个标准大气压，可以根据工艺需求，通过调整进气压力提供工艺需求的压力，并保持压力，使管型产品对接成型成功率高，质量更优。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，包括外模，外模包括内腔，内腔的横截面结构与待对接成型的管状复合材料产品的横截面外部结构一致，内腔的内表面敷设硅胶皮，硅胶皮与外模的内表面之间设置充气缝隙，外模的两端设置端板，硅胶皮的两端压设于端板与外模之间，端板与外模通过螺栓紧固，外模上设置至少一个通气孔，通气孔连通充气缝隙与外部加压装置。
7.优选的，外模包括两个半模，半模为u字形结构。
8.优选的，半模的内侧面敷设硅胶皮，合模时，硅胶皮的边缘压设于半模的两端和两个半模的合模边框之间。
9.优选的，两个半模上各自设置通气孔。
10.优选的，半模的两侧设置贯通合模边框的螺栓孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过本实用新型的模具，利用压缩气体，可以很容易的将成型压力提高至6～10个标准大气压，可以根据工艺需求，通过调整进气压力提供工艺需求的压力，并保持压力，压力控制性好，管型产品对接成型成功率高，质量更优。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
14.图1是本实施例的结构示意图；
15.图2是图1中一半模具的结构示意图；
16.图3是本实施例在产品上使用状态的剖视图；
17.其中，1
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外模，11
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半模，2
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内腔，3
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硅胶皮，4
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充气缝隙，5
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端板，6
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螺栓，7
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通气孔，8
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螺栓孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1、2和3所示，本实用新型提供了一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，包括外模1，外模1包括内腔2，内腔2的横截面结构与待对接成型的管状复合材料产品的横截面外部结构一致，内腔2的内表面敷设硅胶皮3，硅胶皮3与外模1的内表面之间设置充气缝隙4，外模1的两端设置端板5，硅胶皮3的两端压设于端板5与外模1之间，端板5与外模1通过螺栓6紧固，外模1上设置至少一个通气孔7，通气孔7连通充气缝隙4与外部充气加压装置。
20.通过本实施例的模具，利用压缩气体，可以很容易的将成型压力提高至6～10个标准大气压，可以根据工艺需求，通过调整进气压力提供工艺需求的压力，并保持压力，压力控制性好，管型产品对接成型成功率高，质量更优。
21.在其他实施例中，外模1包括两个半模11，半模11为u字形结构，半模11的内侧面敷设硅胶皮3，合模时，硅胶皮3的边缘压设于半模11的两端和两个半模11的合模边框之间，两个半模1上各自设置通气孔7，半模11的两侧设置贯通合模边框的螺栓孔8，合模时，通过螺栓压紧两个半模11进行合模，本实施例采用两瓣式结构，方便使用，也用于分割充气缝隙4，更便于根据工艺需求局部式施压、控压，使管型产品对接成型成功率高，质量更优。
22.使用方法：将料片铺放到需要对接的产品外表面，然后一张硅胶皮3与一半外模1组合成半副模具，两个半副模具相对合模锁紧，再利用端板5锁紧密封安装好模具，在通气孔7处安装充气接头，并连接高压供气装置，向充气缝隙4内吹气，利用硅胶皮3的高拉伸率向料片提供高至6～10个标准大气压的成型压力，使对接成型。
23.本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。


技术特征：
1.一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，其特征在于，包括外模，所述外模包括内腔，所述内腔的横截面结构与待对接成型的管状复合材料产品的横截面外部结构一致，所述内腔的内表面敷设硅胶皮，所述硅胶皮与所述外模的内表面之间设置充气缝隙，所述外模的两端设置端板，所述硅胶皮的两端压设于所述端板与所述外模之间，所述端板与所述外模通过螺栓紧固，所述外模上设置至少一个通气孔，所述通气孔连通所述充气缝隙与外部加压装置。2.根据权利要求1所述的一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，其特征在于，所述外模包括两个半模，所述半模为u字形结构。3.根据权利要求2所述的一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，其特征在于，所述半模的内侧面敷设所述硅胶皮，合模时，所述硅胶皮的边缘压设于所述半模的两端和两个所述半模的合模边框之间。4.根据权利要求2所述的一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，其特征在于，两个所述半模上各自设置通气孔。5.根据权利要求2所述的一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，其特征在于，所述半模的两侧设置贯通合模边框的螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，包括外模，外模包括内腔，内腔的横截面结构与待对接成型的管状复合材料产品的横截面外部结构一致，内腔的内表面敷设硅胶皮，硅胶皮与外模的内表面之间设置充气缝隙，外模的两端设置端板，硅胶皮的两端压设于端板与外模之间，端板与外模通过螺栓紧固，外模上设置至少一个通气孔，通气孔连通充气缝隙与外部加压装置。通过本实用新型的模具，利用压缩气体，可以很容易的将成型压力提高至6～10个标准大气压，可以根据工艺需求，通过调整进气压力提供工艺需求的压力，并保持压力，压力控制性好，管型产品对接成型成功率高，质量更优。质量更优。质量更优。


技术研发人员：雍泽泉 邝杰灵 伍舒恒
受保护的技术使用者：上海织默新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2