一种吹塑机用三缸锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机锁模技术领域，具体为一种吹塑机用三缸锁模机构。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。吹塑机进行开合模后，为了防止模板位移需要设置锁模机构，目前的锁模机构多是通过卡槽与锁模顶杆卡合，实现对模板的锁模，进而将固定在模板上的模具锁合。但是这种结构由于在锁模顶杆本体结构上开设槽口，严重影响锁模顶杆本体结构的机械强度。有的在锁模顶杆外套设套筒，将槽口开设与套筒上，但增加了锁模机构的复杂程度，生产加工及维护难度大，成本高，而且开设槽口的方式，对于一些大型吹塑机，无法提供足够的锁模力，从而导致产品的合格率低下，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用三缸锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用三缸锁模机构，包括从左到右依次顺序排列的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板的下方均设有支架，所述支架的下方滑动连接有两个平行的直线滑轨，所述第一模板、第二模板和第三模板之间连接有两根拉杆，所述第三模板上固定有开合模油缸和锁模油缸，两个所述锁模油缸分设于开合模油缸的两侧，所述开合模油缸和锁模油缸的活塞杆端均与第二模板相连接。
5.进一步优选，所述第一模板和第二模板呈矩形结构设计，所述第三模板呈条形结构设计，所述第三模板沿着第二模板的对角线方向设置，两个所述拉杆固定于第三模板的两端。
6.进一步优选，所述拉杆的靠近第一模板端设有第一锁母，所述拉杆的靠近第三模板端设有第二锁母，多个第二锁母分设于第三模板的左右两侧。
7.进一步优选，所述支架与直线滑轨的滑块之间设有垫板。
8.进一步优选，所述开合模油缸固定于第三模板的中间，两个所述锁模油缸呈对称设置于开合模油缸的两侧。
9.进一步优选，所述第一模板和第二模板的相反的侧面均设有加强筋，所述第一模板和第二模板相向的侧面均安装有模具。
10.进一步优选，所述第一模板上的加强筋采用x型结构设计，所述第二模板上的加强筋采用均匀排列的格子结构设计。
11.有益效果：本实用新型的吹塑机用三缸锁模机构，通过拉杆和直线滑轨保证各个模板间的平行度，保证第一模板和第二模板上的模具合模时的重合度，通过开合模油缸实现第一模板和第二模板的开、合模，通过两个锁模油缸保证模具合模时的锁模力，保证产品
的合格率，该三缸锁模机构的结构简单，运行平稳，生产效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的吹塑机用三缸锁模机构的轴侧结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的吹塑机用三缸锁模机构的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的吹塑机用三缸锁模机构的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的吹塑机用三缸锁模机构的右视结构示意图。
16.附图标记：1-第一模板，2-第二模板，3-第三模板，4-支架，5-垫板， 6-直线滑轨，7-拉杆，8-第一锁母，9-第二锁母，10-开合模油缸，11-锁模油缸。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.实施例
19.如图1-4所示，一种吹塑机用三缸锁模机构，包括从左到右依次顺序排列的第一模板1、第二模板2和第三模板3，所述第一模板1、第二模板2和第三模板3的下方均设有支架4，所述支架4的下方滑动连接有两个平行的直线滑轨6，所述第一模板1、第二模板2和第三模板3之间连接有两根拉杆7，所述第三模板3上固定有开合模油缸10和锁模油缸11，两个所述锁模油缸 11分设于开合模油缸10的两侧，所述开合模油缸10和锁模油缸11的活塞杆端均与第二模板2相连接。
20.本申请中，所述三缸锁模机构的工作原理为：所述开合模油缸10进油，推动第二模板2沿着直线滑轨6向左移动，实现第一模板1和第二模板2上的模具的合模；两个所述锁模油缸11进油，同步推动第二模板2，保证第二模板2平稳向左移动，实现对第一模板1和第二模板2上的模具锁合，保证足够的锁模力。其中，所述直线滑轨6和拉杆7保证第一模板1和第二模板2 和第三模板3之间安装的平行度，保证第一模板1和第二模板2在合模时的重合度，整个三缸锁模机构的结构简单，开合模时运行稳定。
21.优选的，所述第一模板1和第二模板2呈矩形结构设计，用于吹塑模具的安装固定，所述第三模板3呈条形结构设计，所述第三模板3沿着第二模板2的对角线方向设置，两个所述拉杆7固定于第三模板3的两端，两根所述拉杆7保证第一模板1、第二模板2和第三模板3相互间的平行，通过上下对角设计的两根拉杆7连接，保证第二模板2在移动时平稳，且受力均匀。
22.优选的，所述拉杆7的靠近第一模板1端设有第一锁母8，所述拉杆7的靠近第三模板3端设有第二锁母9，多个第二锁母9分设于第三模板3的左右两侧，其中，所述第一锁母8用于拉杆7和第一模板1间的固定，所述第二锁母9用于拉杆7和第三模板3间的固定，且用于锁紧拉杆7，防止拉杆7转动。
23.优选的，所述支架4与直线滑轨6的滑块之间设有垫板5，用于支架4与直线滑轨6间的连接，保证支架4的稳定。
24.优选的，所述开合模油缸10固定于第三模板3的中间，使开合模油缸10 的活塞杆固定于第二模板2的中间，保证第二模板2能够受力均匀、移动平稳，两个所述锁模油缸11呈
对称设置于开合模油缸10的两侧，保证锁模时第二模板2受力均匀。
25.优选的，所述第一模板1和第二模板2的相反的侧面均设有加强筋，提高第一模板1和第二模板2的结构强度，所述第一模板1和第二模板2相向的侧面均安装有模具，实现吹塑成型。
26.优选的，所述第一模板1上的加强筋采用x型结构设计，所述第二模板2 上的加强筋采用均匀排列的格子结构设计，便于第二模板2与开合模油缸10、锁模油缸11的活塞杆的连接。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：包括从左到右依次顺序排列的第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)，所述第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)的下方均设有支架(4)，所述支架(4)的下方滑动连接有两个平行的直线滑轨(6)，所述第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)之间连接有两根拉杆(7)，所述第三模板(3)上固定有开合模油缸(10)和锁模油缸(11)，两个所述锁模油缸(11)分设于开合模油缸(10)的两侧，所述开合模油缸(10)和锁模油缸(11)的活塞杆端均与第二模板(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)呈矩形结构设计，所述第三模板(3)呈条形结构设计，所述第三模板(3)沿着第二模板(2)的对角线方向设置，两个所述拉杆(7)固定于第三模板(3)的两端。3.根据权利要求1所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述拉杆(7)的靠近第一模板(1)端设有第一锁母(8)，所述拉杆(7)的靠近第三模板(3)端设有第二锁母(9)，多个第二锁母(9)分设于第三模板(3)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述支架(4)与直线滑轨(6)的滑块之间设有垫板(5)。5.根据权利要求1所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述开合模油缸(10)固定于第三模板(3)的中间，两个所述锁模油缸(11)呈对称设置于开合模油缸(10)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)的相反的侧面均设有加强筋，所述第一模板(1)和第二模板(2)相向的侧面均安装有模具。7.根据权利要求6所述的一种吹塑机用三缸锁模机构，其特征在于：所述第一模板(1)上的加强筋采用x型结构设计，所述第二模板(2)上的加强筋采用均匀排列的格子结构设计。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑机用三缸锁模机构，包括从左到右依次顺序排列的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板的下方均设有支架，所述支架的下方滑动连接有两个平行的直线滑轨，所述第一模板、第二模板和第三模板之间连接有两根拉杆，所述第三模板上固定有开合模油缸和锁模油缸，两个所述锁模油缸分设于开合模油缸的两侧，所述开合模油缸和锁模油缸的活塞杆端均与第二模板相连接。本实用新型的有益效果是：通过拉杆和直线滑轨保证各个模板间的平行度，保证第一模板和第二模板上的模具合模时的重合度，通过两个锁模油缸保证模具合模时的锁模力，保证产品的合格率，该三缸锁模机构的结构简单，运行平稳，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：闾庄峰
受保护的技术使用者：苏州市华岳星瀚机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/1/14