皮带拼接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带的加工设备，具体涉及一种皮带拼接机。


背景技术：

2.皮带又称输送带、传送带，其广泛用于流水线式的生产设备上，一般皮带呈环绕设置，该环绕设置的皮带需要拼接机生产出来，传统的拼接机在工作时，将皮带两端侧边放置在拼接机的上端面上，随后通过横切刀将皮带两端的侧边切平整，随后加热拼接连接，形成环绕状的皮带，由于在横切刀平切过程中会皮带的端部侧边会产生一些毛刺和边料突出在皮带的端面上，使得皮带两端在热压贴合时会贴合不严密，甚至留有缝隙，因此在热拼接后连接就不够紧密牢固，导致皮带在使用时寿命短。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接可靠稳定的皮带拼接机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮带拼接机，包括架体，所述架体包括左侧板和右侧板，所述架体上端面设有皮带前端接料台和皮带后端接料台，皮带前端接料台和皮带后端接料台之间设有缝隙，缝隙内设置有加热片，皮带前端接料台靠近所述缝隙的端部和皮带后端接料台靠近所述缝隙的端部分别设有皮带压紧定位组件，在所述缝隙的两侧侧壁上分别设有沿所述缝隙长度方向移动的划痕笔。
5.所述缝隙的侧壁设有横向设置的导轨，在导轨上设置有沿其滑动的滑座，所述划痕笔安装竖直安装在所述的滑座上，所述划痕笔的笔尖靠近或越出所述缝隙的开口，所述滑座连接在一环绕设置的传送带上上，所述传送带由手工驱动。
6.压紧定位组件包括压梁和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压梁和所述架体连接，在所述压梁的下方还设有垫板。
7.所述皮带后端接料台和所述加热片之间设有联动机构，通过联动机构使得加热片下移时，所述皮带后端接料台向前移动靠近所述皮带前端接料台。
8.所述联动机构包括设置在左侧板和右侧板之间的转动轴、连接在所述皮带后端接料台的两端的第一轴承以及连接在所述加热片两端的第二轴承，左侧板和右侧板上分别设有横向设置的导槽，所述皮带后端接料台的端部可滑动的放入该导槽中，所述右侧板和所述左侧板上分别设有盘形槽，在该盘形槽的槽底上设有供所述第一轴承活动的横向限位槽和供所述第二轴承活动的竖直限位槽，所述转动轴的两端分别穿过该盘形槽的圆心并连接有转动盘，所述转动盘设置在盘形槽内，在所述转动盘上设有凸轮槽，所述第一轴承和所述第二轴承置于凸轮槽内，在所述转动轴一端还配置有转动手柄。
9.在所述机架上还设有托持轴承，所述托持轴承抵接在所述皮带后端接料台的下端面。
10.所述加热片安装在一架板上，所述架板的两端连接所述的第二轴承。
11.本实用新型的这种结构，将皮带的两端放置的架体上的缝隙上，并通过压紧定位
组件定位住，随后通过划痕的对皮带两端进行划痕，随后将划痕后的皮带取下，通过切刀沿划痕切割并去除毛刺和边料，然后再将皮带放置在架体上并且将皮带的两端贴合平整加热拼接，使其连接的质量更加平整可靠，这样便实现了连接可靠稳定的技术效果。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
14.图2为本实用新型具体实施方式的局部分解立体图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图4为本实用新型具体实施方式的局部立体图；
17.图5为本实用新型具体实施方式的局部爆炸立体图；
18.图6为图5中b的放大图；
19.图7为图5中c的放大图；；
20.图8为本实用新型具体实施方式的剖视图。
具体实施方式
21.下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
22.如图1—图4所示，本实施例公开了一种皮带拼接机，包括架体1，架体1包括左侧板13和右侧板14，架体1上端面设有皮带前端接料台11和皮带后端接料台12，皮带前端接料台11和皮带后端接料台12之间设有缝隙2，缝隙2内设置有加热片5，皮带前端接料台11靠近缝隙2的端部和皮带后端接料台12靠近缝隙2的端部分别设有皮带压紧定位组件3，在缝隙2的两侧侧壁上分别设有沿缝隙2长度方向移动的划痕笔4。
23.缝隙2的侧壁设有横向设置的导轨41，在导轨41上设置有沿其滑动的滑座42，划痕笔4安装竖直安装在滑座42上，划痕笔4的笔尖靠近或越出缝隙2的开口，滑座42连接在一环绕设在传送带上，传送带由手工通过扳手的方式驱动。通过这样的结构可使划痕刀的运动更加可靠稳定，使划痕更加平直。
24.压紧定位组件3包括压梁31和压紧螺栓，压紧螺栓穿过压梁31和架体1连接，在压梁31的下方还设有垫板。通过这样的结构可使皮带在缝隙2的位置定位更加可靠，提高划痕操作和热压连接操作的稳定性。
25.具体如图5
‑
图7所示，皮带后端接料台12和加热片5之间设有联动机构6，通过联动机构6使得加热片5下移时，皮带后端接料台12向前移动靠近皮带前端接料台11。通过这样的结构使得加热片5对皮带的前端和后端进行加热后，操作联动机构6，使得皮带后端接料台12向前移动，同时加热片5向下移动退出皮带前后端之间的位置，将皮带的前后端贴合拼接。
26.联动机构6包括设置在左侧板13和右侧板14之间的转动轴61、连接在皮带后端接料台12的两端的第一轴承62以及连接在加热片5两端的第二轴承63，左侧板13和右侧板14上分别设有横向设置的导槽64，皮带后端接料台12的端部可滑动的放入该导槽64中，右侧板14和左侧板13上分别设有盘形槽65，在该盘形槽65的槽底上设有供第一轴承62活动的横向限位槽651和供第二轴承63活动的竖直限位槽652，转动轴61的两端分别穿过该盘形槽65
的圆心并连接有转动盘66，转动盘66设置在盘形槽65内，在转动盘66上设有凸轮槽661，第一轴承62和第二轴承63置于凸轮槽661内，在转动轴61一端还配置有转动手柄67。通过这样的结构通过转动手柄67带动转动盘66转动后，第一轴承62和第二轴承63会沿转动盘66上的凸轮槽661移动，进而同时控制加热片5和皮带后端接料台12的移动位置。
27.具体如图8所示，在机架1上还设有托持轴承68，托持轴承68抵接在皮带后端接料台12的下端面，以方便皮带后端接料台的移动。
28.加热片5安装在一架板69上，架板69的两端连接第二轴承63。这样可方便第二轴承63和加热片的安装，使得第二轴承63连接更加可靠稳定。
29.对应缝隙2还设有盖板7和散热板8。
30.采用上述技术方案，将皮带的两端放置的架体1上的缝隙2上，并通过压紧定位组件3定位住，随后通过划痕的对皮带两端进行划痕，随后将划痕后的皮带取下，通过切刀沿划痕切割并去除毛刺和边料，然后再将皮带放置在架体1上并且将皮带的两端贴合平整加热拼接，使其连接的质量更加平整可靠，这样便实现了连接可靠稳定的技术效果，同时通过联动机构驱使加热片和皮带后端接料台12的移动使得还可以实现加热拼接的效果，使得划痕和加热拼接自由切换。


技术特征：
1.一种皮带拼接机，包括架体，所述架体包括左侧板和右侧板，所述架体上端面设有皮带前端接料台和皮带后端接料台，皮带前端接料台和皮带后端接料台之间设有缝隙，缝隙内设置有加热片，皮带前端接料台靠近所述缝隙的端部和皮带后端接料台靠近所述缝隙的端部分别设有皮带压紧定位组件，其特征在于：在所述缝隙的两侧侧壁上分别设有沿所述缝隙长度方向移动的划痕笔。2.根据权利要求1所述的皮带拼接机，其特征在于：所述缝隙的侧壁设有横向设置的导轨，在导轨上设置有沿其滑动的滑座，所述划痕笔安装竖直安装在所述的滑座上，所述划痕笔的笔尖靠近或越出所述缝隙的开口，所述滑座连接在一环绕设置的传送带上，所述传送带由手工驱动。3.根据权利要求1所述的皮带拼接机，其特征在于：压紧定位组件包括压梁和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压梁和所述架体连接，在所述压梁的下方还设有垫板。4.根据权利要求1所述的皮带拼接机，其特征在于：所述皮带后端接料台和所述加热片之间设有联动机构，通过联动机构使得加热片下移时，所述皮带后端接料台向前移动靠近所述皮带前端接料台。5.根据权利要求4所述的皮带拼接机，其特征在于：所述联动机构包括设置在左侧板和右侧板之间的转动轴、连接在所述皮带后端接料台的两端的第一轴承以及连接在所述加热片两端的第二轴承，左侧板和右侧板上分别设有横向设置的导槽，所述皮带后端接料台的端部可滑动的放入该导槽中，所述右侧板和所述左侧板上分别设有盘形槽，在该盘形槽的槽底上设有供所述第一轴承活动的横向限位槽和供所述第二轴承活动的竖直限位槽，所述转动轴的两端分别穿过该盘形槽的圆心并连接有转动盘，所述转动盘设置在盘形槽内，在所述转动盘上设有凸轮槽，所述第一轴承和所述第二轴承置于凸轮槽内，在所述转动轴一端还配置有转动手柄。6.根据权利要求5所述的皮带拼接机，其特征在于：在所述机架上还设有托持轴承，所述托持轴承抵接在所述皮带后端接料台的下端面。7.根据权利要求5所述的皮带拼接机，其特征在于：所述加热片安装在一架板上，所述架板的两端连接所述的第二轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带拼接机，包括架体，架体上端面设有皮带前端接料台和皮带后端接料台，皮带前端接料台和皮带后端接料台之间设有缝隙，缝隙内设置有加热片，皮带前端接料台靠近缝隙的端部和皮带后端接料台靠近缝隙的端部分别设有皮带压紧定位组件，在缝隙的两侧侧壁上分别设有沿缝隙长度方向移动的划痕笔。沿划痕切割并去除毛刺和边料后实现平整贴合再热拼接，这样便实现了连接可靠稳定的技术效果。效果。效果。


技术研发人员：杨毅
受保护的技术使用者：温州红龙工业设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/21