一种冷却式夹管封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及管子加工技术领域，特别是一种冷却式夹管封口设备。


背景技术：

2.铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，在高温热熔出模之后，需要对铝塑管进行冷却，传统的方式通常冷却后，后续包装运输又需要压扁封住管子两端，让气体留在管子内，防止运输或者搬运过程中将管子压扁，这样多了操作步骤，效率低，而且大多数都是通过人工操作压管机进行下压，同时进行加热密封，设备需要较大的力才能进行下压，整体操作复杂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种冷却式夹管封口设备，具有冷却功能、节省空间，夹管封口，提升效率的优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种冷却式夹管封口设备，包括机架、plc控制器、冷却槽、移动机构以及封口机构，所述机架上侧安装冷却槽，机架上位于冷却槽一侧安装移动机构，移动机构上安装封口机构，移动机构驱动封口机构直线移动，移动机构和封口机构与plc控制器电连接。
5.优选的：所述封口机构包括滑动安装架、驱动气缸和一组压管组件，驱动气缸分别与压管组件活动配合。
6.优选的：所述移动机构采用直线模组，直线模组上的滑块与封口机构连接。方便控制封口机构来回移动，满足不同长度的封口。
7.优选的：所述滑动安装架下侧安装底板，安装架上部设有移动槽，所述气缸一端设有y型连接头，y型连接头铰接有移动板，所述移动板两端分别连接压管组件。移动槽供压管组件一定距离的移动，移动板两端可同时带动一组压管组件工作。
8.优选的：所述压管组件包括第一旋转件、第二旋转件以及第一压管轮和第二压管轮，所述第一旋转件一端与移动板一侧铰接，且穿过移动槽，第一旋转件中间转接于底板上，第一旋转件中间底部设置有齿轮槽，第一旋转件另一端安装第一压管轮，所述第二旋转件一端转接于底板上，且上部设有与第一旋转件上的齿轮槽啮合的齿轮槽，第二旋转件另一端安装第二压管轮。
9.优选的：位于冷却槽一侧安装伺服电机、转动块和压紧轮，伺服电机通过plc控制器控制，所述伺服电机通过电机座固定于冷却槽侧面，伺服电机与转动块连接，转动块上安装压紧轮。管子由于有浮力，通过伺服电机带动转动块上的压紧轮下压，可以将管子压入水内，用于冷却，同时设计转动块可转动的结构，也是便于压管组件来回移动。
10.采用直线模组可以调节封口机构移动距离，且通过plc控制器进行控制，满足不同管子长度的封口；
11.冷却槽两端实际与上一道工序和下一道工序连接，冷却槽两端为封闭状态，用于
管子冷却，且通过伺服电机带动压紧轮下压，可以更好的将管子压入水内。
12.压管组件上的驱动气缸带动第一压管轮转动和第二压管轮对铝塑管两个位置进行压扁，这样后期两个位置中间进行裁剪，可以分段式包装运输；整个压管组件的驱动方式，可以节省安装空间，而且扭矩变大，本实用新型具有具有冷却功能、节省空间，快速夹管封口，提升效率的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为本实用新型中封口机构的结构示意图。
17.附图标记：1、机架；2、plc控制器；3、冷却槽；4、直线模组；5、封口机构；51、滑动安装架；52、驱动气缸；6、移动槽；7、移动板；8、第一旋转件；9、第二旋转件；10、底板；11、第一压管轮；12、第二压管轮；13、伺服电机；14、转动块；15、压紧轮；
具体实施方式
18.结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
19.如图1-4所述的一种冷却式夹管封口设备，包括机架1、plc控制器2、冷却槽3、移动机构以及封口机构5，所述机架1上侧安装冷却槽3，机架1上位于冷却槽3一侧安装移动机构，移动机构上安装封口机构5，所述移动机构采用直线模组4，直线模组4上的滑块与封口机构5连接。方便控制封口机构5来回移动，满足不同长度的封口，移动机构和封口机构5与plc控制器2电连接。
20.所述封口机构5包括滑动安装架51、驱动气缸52和一组压管组件，驱动气缸52分别与压管组件活动配合，所述滑动安装架51下侧安装底板10，安装架上部设有移动槽6，所述驱动气缸一端设有y型连接头，y型连接头铰接有移动板7，所述移动板7两端分别连接压管组件。移动槽6供压管组件一定距离的移动，移动板7两端可同时带动一组压管组件工作。
21.所述压管组件包括第一旋转件8、第二旋转件9以及第一压管轮11和第二压管轮12，所述第一旋转件8一端与移动板7一侧铰接，且穿过移动槽6，第一旋转件8中间转接于底板10上，第一旋转件8中间底部设置有齿轮槽，第一旋转件8另一端安装第一压管轮11，所述第二旋转件9一端转接于底板10上，且上部设有与第一旋转件8上的齿轮槽啮合的齿轮槽，第二旋转件9另一端安装第二压管轮12。
22.位于冷却槽3一侧安装伺服电机13、转动块14和压紧轮15，伺服电机13通过plc控制器2控制，所述伺服电机13通过电机座固定于冷却槽3侧面，伺服电机13与转动块14连接，转动块14上安装压紧轮15。管子由于有浮力，通过伺服电机13带动转动块14上的压紧轮15下压，可以将管子压入水内，用于冷却，同时设计转动块14可转动的结构，也是便于压管组件来回移动。冷却槽3两端实际与上一道工序和下一道工序连接，冷却槽两端为封闭状态，用于管子冷却，且通过伺服电机13带动压紧轮15下压，可以更好的将管子压入水内。
23.实际操作时，根据铝塑管需要的长度，通过plc控制器2控制直线模组4上的滑块移动，带动滑动安装架51移动至相应位置，伺服电机13可以带动压紧轮15抬起，用于避让整个
封口机构5，到达相应位置后，压管组件开始工作，由于铝塑管是从上一道工序生产输出，铝塑管还是高温状态，通过驱动气缸52带动移动板7移动，移动板7带动第一旋转件8转动，第一旋转件8上的齿轮槽与第二旋转件9齿轮槽啮合，随着驱动气缸52推力越大，第一压管轮11与第二压管轮12压的越紧，从而将铝塑管进行压扁，同时由于处于高温状态，铝塑管压紧后会粘合在一起，减少了先压扁管子再通过磨具热熔粘合的步骤，同时伺服电机13可以带动压紧轮15下压进入水内对铝塑管进行冷却。
24.本实用新型中采用一组压管组件，可以同时操作对铝塑管两个位置进行压扁，这样后期两个位置中间进行裁剪，可以分段式包装运输，驱动气缸52、直线模组4以及伺服电机13均通过plc控制器2控制，整个压管组件的驱动方式，可以节省安装空间，而且扭矩变大，本实用新型具有具有冷却功能、节省空间，快速夹管封口，提升效率的优点。
25.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：包括机架、plc控制器、冷却槽、移动机构以及封口机构，所述机架上侧安装冷却槽，机架上位于冷却槽一侧安装移动机构，移动机构上安装封口机构，移动机构驱动封口机构直线移动，移动机构和封口机构与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：所述封口机构包括滑动安装架、驱动气缸和一组压管组件，驱动气缸分别与压管组件活动配合。3.根据权利要求1或2所述的一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：所述移动机构采用直线模组，直线模组上的滑块与封口机构连接。4.根据权利要求2所述的一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：所述滑动安装架下侧安装底板，安装架上部设有移动槽，所述气缸一端设有y型连接头，y型连接头铰接有移动板，所述移动板两端分别连接压管组件。5.根据权利要求4所述的一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：所述压管组件包括第一旋转件、第二旋转件以及第一压管轮和第二压管轮，所述第一旋转件一端与移动板一侧铰接，且穿过移动槽，第一旋转件中间转接于底板上，第一旋转件中间底部设置有齿轮槽，第一旋转件另一端安装第一压管轮，所述第二旋转件一端转接于底板上，且上部设有与第一旋转件上的齿轮槽啮合的齿轮槽，第二旋转件另一端安装第二压管轮。6.根据权利要求1所述的一种冷却式夹管封口设备，其特征在于：位于冷却槽一侧安装伺服电机、转动块和压紧轮，伺服电机通过plc控制器控制，所述伺服电机通过电机座固定于冷却槽侧面，伺服电机与转动块连接，转动块上安装压紧轮。

技术总结
本实用新型主要公开了一种冷却式夹管封口设备，其技术方案为包括机架、PLC控制器、冷却槽、移动机构以及封口机构，所述机架上侧安装冷却槽，机架上位于冷却槽一侧安装移动机构，移动机构上安装封口机构，移动机构驱动封口机构直线移动，移动机构和封口机构与PLC控制器电连接。压管组件上的驱动气缸带动第一压管轮转动和第二压管轮对铝塑管两个位置进行压扁，这样后期两个位置中间进行裁剪，可以分段式包装运输；整个压管组件的驱动方式，可以节省安装空间，而且扭矩变大，本实用新型具有具有冷却功能、节省空间，快速夹管封口，提升效率的优点。率的优点。率的优点。


技术研发人员：尹攀攀 皮德民 王荣阳
受保护的技术使用者：杭州全茂科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/8/16