1.本实用新型涉及热流道技术领域，具体是一种用于热流道放置阀针的悬挂装置。
背景技术：
2.传统模具中，热流道系统的阀针是直接固定于气缸上的阀针挂件上的，这种热流道系统的气缸只能固设于模具内部阀针的上方；另外，现有的阀针悬挂装置功能单一，无法主动调节阀针垂直移动的长度，且在停止工作时，需要将阀针内的溶液排出，否则溶液将会在阀针内固化，从而影响工作效率。
3.因此，本领域技术人员提供了一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，包括主体、气缸和固定板，所述主体内部四角处皆固定安装有所述气缸，所述气缸一端通过固定螺栓与所述固定板固定连接，所述主体内部在所述气缸的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱表面螺纹连接有上端限位螺栓和下端限位螺栓，所述固定板之间通过连接板固定连接，所述连接板的顶端固定安装有若干个阀针挂板，所述阀针挂板底端固定连接有若干个耐热阀针，所述主体底部安装有与所述耐热阀针相对应的容置槽，所述容置槽顶端开设有阀针限位孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体为凵字型结构，所述主体在与容置槽的相对位置处皆开设有槽孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的数量为两个，所述连接板的数量为两个，所述固定板与所述连接板之间呈井字型分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱表面设置有刻度表，所述限位柱表面设置有刻度表。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱皆贯穿所述固定板，所述上端限位螺栓和所述下端限位螺栓分别位于所述固定板的上下两侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述容置槽内壁安装有热熔丝，所述热熔丝紧贴所述容置槽内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、气缸固设于主体四角，这样就节约了安装空间，增加阀针挂板的数量，可以增加更多的阀针，多个耐热阀针集中安装在阀针挂板上，耐热阀针等间隔设置，耐热阀针的数量可以得到保证，这样就使单套模具的一次生产出来的产品数量大大增加，而且能够适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产；
14.2、使用者能够通过调节上端限位螺栓和下端限位螺栓，并根据限位柱上的刻度表，手动调节固定板垂直方向移动的数值，保证了使用者对该装置的掌控，在耐热阀针对准阀针限位孔进入容置槽内时，热熔丝可以对耐热阀针内的溶液加热，可以防止溶液固化在耐热阀针内，保证了该装置的使用效率。
附图说明
15.图1为一种用于热流道放置阀针的悬挂装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为一种用于热流道放置阀针的悬挂装置中工作时的剖面结构示意图；
17.图3为一种用于热流道放置阀针的悬挂装置的俯视结构示意图。
18.图中：1、主体；2、气缸；3、固定螺栓；4、固定板；5、限位柱；6、阀针挂板；7、上端限位螺栓；8、耐热阀针；9、阀针限位孔；10、容置槽；11、连接板；12、热熔丝；13、下端限位螺栓。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，包括主体1、气缸2和固定板4，主体1内部四角处皆固定安装有气缸2，气缸2一端通过固定螺栓3与固定板4固定连接，主体1内部在气缸2的一侧固定安装有限位柱5，限位柱5表面螺纹连接有上端限位螺栓7和下端限位螺栓13，固定板4之间通过连接板11固定连接，连接板11的顶端固定安装有若干个阀针挂板6，阀针挂板6底端固定连接有若干个耐热阀针8，主体1底部安装有与耐热阀针8相对应的容置槽10，容置槽10顶端开设有阀针限位孔9。
20.在图1中：主体1为凵字型结构，主体1在与容置槽10的相对位置处皆开设有槽孔，凹槽结构的主体1便于使用者对该装置进行调节检修。
21.在图1和图3中：固定板4的数量为两个，连接板11的数量为两个，固定板4与连接板11之间呈井字型分布，固定板4通过连接板11的连接，保证了固定板4和连接板11之间的稳定性，气缸2固设于主体1四角，这样就节约了安装空间。
22.在图1和图3中：限位柱5表面设置有刻度表，增加阀针挂板6的数量，可以增加更多的阀针，多个耐热阀针8集中安装在阀针挂板6上，耐热阀针8等间隔设置，耐热阀针8的数量可以得到保证，这样就使单套模具的一次生产出来的产品数量大大增加，而且能够适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产。
23.在图1和图2中：限位柱5皆贯穿固定板4，上端限位螺栓7和下端限位螺栓13分别位于固定板4的上下两侧，使用者能够通过调节上端限位螺栓7和下端限位螺栓13，并根据限位柱5上的刻度表，手动调节固定板4垂直方向移动的数值，保证了使用者对该装置的掌控。
24.在图1和图2中：容置槽10内壁安装有热熔丝12，热熔丝12紧贴容置槽10内壁，在耐热阀针8对准阀针限位孔9进入容置槽10内时，热熔丝12可以对耐热阀针8内的溶液加热，可以防止溶液固化在耐热阀针8内，保证了该装置的使用效率。
25.本实用新型的工作原理是：固定板4通过连接板11的连接，保证了固定板4和连接板11之间的稳定性，气缸2固设于主体1四角，这样就节约了安装空间，增加阀针挂板6的数量，可以增加更多的阀针，多个耐热阀针8集中安装在阀针挂板6上，耐热阀针8等间隔设置，耐热阀针8的数量可以得到保证，这样就使单套模具的一次生产出来的产品数量大大增加，而且能够适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产，使用者能够通过调节上端限位螺
栓7和下端限位螺栓13，并根据限位柱5上的刻度表，手动调节固定板4垂直方向移动的数值，保证了使用者对该装置的掌控，在耐热阀针8对准阀针限位孔9进入容置槽10内时，热熔丝12可以对耐热阀针8内的溶液加热，可以防止溶液固化在耐热阀针8内，保证了该装置的使用效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，包括主体（1）、气缸（2）和固定板（4），其特征在于，所述主体（1）内部四角处皆固定安装有所述气缸（2），所述气缸（2）一端通过固定螺栓（3）与所述固定板（4）固定连接，所述主体（1）内部在所述气缸（2）的一侧固定安装有限位柱（5），所述限位柱（5）表面螺纹连接有上端限位螺栓（7）和下端限位螺栓（13），所述固定板（4）之间通过连接板（11）固定连接，所述连接板（11）的顶端固定安装有若干个阀针挂板（6），所述阀针挂板（6）底端固定连接有若干个耐热阀针（8），所述主体（1）底部安装有与所述耐热阀针（8）相对应的容置槽（10），所述容置槽（10）顶端开设有阀针限位孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，其特征在于，所述主体（1）为凵字型结构，所述主体（1）在与容置槽（10）的相对位置处皆开设有槽孔。3.根据权利要求2所述的一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，其特征在于，所述固定板（4）的数量为两个，所述连接板（11）的数量为两个，所述固定板（4）与所述连接板（11）之间呈井字型分布。4.根据权利要求1所述的一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，其特征在于，所述限位柱（5）表面设置有刻度表。5.根据权利要求1所述的一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，其特征在于，所述限位柱（5）皆贯穿所述固定板（4），所述上端限位螺栓（7）和所述下端限位螺栓（13）分别位于所述固定板（4）的上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，其特征在于，所述容置槽（10）内壁安装有热熔丝（12），所述热熔丝（12）紧贴所述容置槽（10）内壁。
技术总结
本实用新型涉及热流道技术领域，公开了一种用于热流道放置阀针的悬挂装置，包括主体、气缸和固定板，所述主体内部四角处皆固定安装有所述气缸，所述气缸一端通过固定螺栓与所述固定板固定连接，所述主体内部在所述气缸的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱表面螺纹连接有上端限位螺栓和下端限位螺栓，所述固定板一侧固定安装有阀针挂板，所述阀针挂板一端固定连接有若干耐热阀针，所述主体底部安装有与所述耐热阀针相对应的容置槽，所述容置槽顶端安装有阀针限位孔。本实用新型通过上端限位螺栓和下端限位螺栓，使用者根据限位柱上的刻度表，手动调节固定板垂直方向移动的数值，保证了使用者对该装置的掌控。了使用者对该装置的掌控。了使用者对该装置的掌控。
技术研发人员：张久军 肖连财 李奎
受保护的技术使用者：铭强精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/4