一种带有冷却机构的保温管道用成型挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种带有冷却机构的保温管道用成型挤出机。


背景技术：

2.保温管道是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，其应用于石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程，保温管道在制作的过程中，需要由挤出机进行挤出制作，但挤出成型的保温管道温度很高需要经过冷却定型后才能进入下一道工序加工，因此需要将挤出机所挤出的保温管道通过冷却机构将其进行冷却，现有的冷却机构通过在挤出机挤出头的上下两侧安装有冷却喷头，通过冷却喷头喷淋的冷水将型材进行降温冷却，同时在冷却喷头的下方设置有冷风机，挤出机挤出的型材再由挤压头挤出后，会经过冷风机与冷却喷头相互配合进行降温，这样虽然能够很好的对保温管道进行降温，但仍存在以下缺陷：
3.1、由于冷风机均为通过螺栓固定安装，因此在冷风机长时间使用需要检修时，需要人工频繁旋拧螺栓，会造成螺栓上的螺纹结构发生磨损，进一步使得冷风机安装发生松动，导致冷风机发生脱落，影响正常使用；
4.2、冷却喷头在喷洒后冷水会集中收集在水箱的内部，通过水箱内部水泵的作用实现冷却喷头内部冷水的循环利用，但冷却管内部的冷水在长时间循环使用后，冷水自身的温度会升高，降低了冷水对挤型材的降温效率，导致型材未完全冷却成型便进行下一步加工，使得型材的冷却过程变得不均匀，冷却效率差，导致型材无法正常定型，造成型材定型的失败，进一步的增加了不必要的成本浪费。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有冷却机构的保温管道用成型挤出机，其特征在于包括冷却箱、导水管、喷头、水泵、进水管、制冷管、水箱、固定块、冷却风机、快拆机构，所述冷却箱的底部左端设置有水箱，所述冷却箱的底部右端为倾斜结构，所述水箱的底部安装有制冷管，所述制冷管与外界制冷器连接，所述水箱的内部设置有进水管，所述进水管的一端设置在水箱的内部，所述进水管的另一端连接有水泵的一端，所述水泵安装在冷却箱的底部，所述水泵与外界电源连接，所述水泵的另一端安装有导水管，所述导水管的截面为“m”形结构，所述导水管相互靠近一侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头的个数为n个， n≥2，所述冷却箱的内部右侧底部焊接有设置有固定块，所述固定块的一侧设置有冷却风机，所述冷却风机通过快拆机构与固定块相互连接；
6.所述快拆机构由按压杆、限位板、限位块、弹簧杆、弹簧、插板组成，所述固定块的左侧壁开设有凹槽，所述固定块的顶部开设有滑槽，该滑槽与凹槽连通，该滑槽内部设置有按压杆，该滑槽顶部的左右内侧壁分别焊接有限位块，两个所述固定块的外侧壁分别倾斜设置有风机，所述风机与外界电源连接，所述风机后端焊接有插板，所述插板上从左到右依
次开设有限位孔、插孔，该限位孔内设置有限位板，所述限位板截面成“l”形结构，所述限位板下端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接在插板上，所述弹簧内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆上端焊接在限位板下端，所述弹簧杆的下端设置在插孔内部。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型增加了快拆机构，利用风机后侧焊接的插板，使得插板与固定块上的凹槽配合使用，从而取代现有通过螺栓固定的风机，风机只需简单的插入即可完成装配，同时本技术中插板上设置有限位板，使得其在安装过程中只需要人工按压限位板，使其插入至凹槽内部并卡进滑槽内部，限位板在弹簧作用下能够将固定块凹槽内部设置的按压杆顶起，从而使得风机在拆卸时，只需要人工向下按压弹簧杆即可将限位槽向下顶出，进一步使得风机拆卸只需要人工简单拉出，过程省时省力，简单有效；同时限位块的增加能够防止按压杆在向上顶动的过程中不会发生飞出的现象；
8.本实用新型增加了制冷管，实现了冷却箱内部冷水在频繁循环过程中始终保持低温的效果，避免了导水管内部的水雾在长时间使用后，水温逐步升高现象的发生，提高了冷水对挤型材的降温效率，在一定程度上避免了型材未完全冷却成型便进行下一步加工现象的发生，提高了本技术的实用性。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
11.图3为本实用新型冷却风机连接插板示意图；
12.图4为本实用新型固定块部剖视结构示意图。
13.图中：1-挤出机、2-冷却箱、3-导水管、4-喷头、5-水泵、6-进水管、7-制冷管、8-水箱、9
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固定块、10-按压杆、11-限位板、12-限位块、13-冷却风机、14-弹簧杆、15-弹簧、16-插板、 17-保温管道。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种带有冷却机构的保温管道用成型挤出机，其特征在于包括冷却箱2、导水管3、喷头4、水泵5、进水管6、制冷管7、水箱8、固定块9、冷却风机13、快拆机构，冷却箱2的底部左端设置有水箱8，冷却箱2的底部右端为倾斜结构，水箱8的底部安装有制冷管7，制冷管7与外界制冷器连接，水箱8的内部设置有进水管6，进水管6的一端设置在水箱8的内部，进水管6的另一端连接有水泵5的一端，水泵5安装在冷却箱2的底部，水泵5与外界电源连接，水泵5的另一端安装有导水管3，导水管3的截面为“m”形结构，导水管3相互靠近一侧安装有雾化喷头4，雾化喷头4的个数为n个，n≥2，冷却箱2的内部右侧底部焊接有设置有固定块9，固定块9的一侧设置有冷却风机13，冷却风机13通过快拆机构与固定块9相互连接；
16.快拆机构由按压杆10、限位板11、限位块12、弹簧杆14、弹簧15、插板16组成，固定块 9的左侧壁开设有凹槽，固定块9的顶部开设有滑槽，该滑槽与凹槽连通，该滑槽内部设置有按压杆10，该滑槽顶部的左右内侧壁分别焊接有限位块12，两个固定块9的外侧壁分别
倾斜设置有风机，风机与外界电源连接，风机后端焊接有插板16，插板16上从左到右依次开设有限位孔、插孔，该限位孔内设置有限位板11，限位板11截面成“l”形结构，限位板11下端焊接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端焊接在插板16上，弹簧15内部设置有弹簧杆14，弹簧杆14上端焊接在限位板11下端，弹簧杆14的下端设置在插孔内部。
17.实施例2
18.本实用新型在使用前，本技术安装在挤出机1的左侧，挤出机1的挤出头与冷却箱2左右两侧壁开设的通孔在同一直线上，由挤出机1挤出头挤出的保温管道17会由经冷却箱2侧壁开设的通孔进入至冷却箱2的内部，首先由工作人员取出待安装的冷却风机13，再由工作人员手动按压冷却风机13后端焊接插板16上的限位板11，使其插入至凹槽内部并卡进滑槽内部，推动冷却风机13，限位板11卡进固定块9上端开设的滑槽，在弹簧15作用下能够将固定块9凹槽内部设置的按压杆10顶起，此时完成冷却风机13的装配，此时人工打开水泵5、制冷管7的外界电源，水箱8内冷水会在水泵5的作用下由进水管6进入至导水管 3的内部，导水管3内部的冷水会由雾化喷头4喷淋至保温管道17的表面，同时雾化喷头4 在对保温管道17喷淋后，水雾会掉落至冷却箱2的内部，这些水雾会通过冷水箱8右端倾斜结构的作用下，集中滑落至水箱8的内部，通过接通电源的制冷管7，能够将水箱8内部的冷水进行进一步的降温，从而使得水箱8内部冷水在频繁循环过程中始终保持低温的效果，此时完成冷却箱2对保温管道17的冷却过程。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。