一种用于高温粉用的真空高温加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空加热装置领域，尤其涉及一种用于高温粉用的真空高温加工装置。


背景技术：

2.工业生产或研发中经常需要对原材料进行加热，普通的加热方式是在空气中直接对材料加热，适用于加热温度较低或者被加热材料性质稳定的情况，但是大多数情况下，被加热的材料或多或少的会与空气发生反应造成产品性质改变或试验结果不准确，因此需要为被加热材料提供真空环境，真空环境中失去了空气的导热，因此需要采用热辐射等特殊手段进行加热，现有的真空高温加热设备体积较大，设备结构复杂，不适用于小批量产品的生产、产品生产打样或产品生产研发等项目，因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于高温粉用的真空高温加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，解决了现有的真空加热设备因体积大结构复杂导致不适用于小批量产品的生产、产品生产打样和产品生产研发的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于高温粉用的真空高温加工装置，包括底座,所述底座的顶端设置有高频加热机和支架，且所述高频加热机的顶端设置有真空泵，所述支架呈y型，且所述支架顶端的两组短边呈对称设置有滚轮，所述支架的顶端设置有真空罐，所述高频加热机位于真空罐的一端设置有螺旋加热管，所述真空罐开口一端设置有密封盖，且所述密封盖远离真空罐的一端设置有气密阀，所述气密阀远离密封盖的一端设置有气接头，所述气接头与真空泵的抽气口之间密封连接有气管，所述支架的一侧设置有电机，且所述电机的输出轴末端设置有驱动轮，位于所述电机顶端的滚轮转轴贯穿于支架，该所述滚轮的转轴末端设置有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间设置有皮带。
6.优选的，所述滚轮与支架呈转动连接，所述支架关于真空罐的两端呈对称分布。
7.优选的，所述真空罐与螺旋加热管呈套接设置，所述真空罐的开口一端外壁开设有螺纹，且所述密封盖与真空罐通过螺纹连接。
8.优选的，所述密封盖远离真空罐的一端开设有螺纹接头，且所述螺纹接头与气密阀呈螺纹连接，所述气密阀远离密封盖的一端与气接头呈螺纹连接。
9.优选的，所述电机的输出轴与滚轮的转轴呈平行设置，所述驱动轮和从动轮呈平行设置，且所述驱动轮与电机的输出轴呈垂直设置。
10.优选的，所述真空罐的圆周外壁位于支架处均开设有环形槽，所述滚轮与环形槽呈套接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.该装置通过y型支架和滚轮的设计配合电机和皮带传动，使得该装置能够对旋转的真空罐进行电感应加热，使得真空罐内的粉料被真空罐的罐壁快速均匀的加热，同时真空罐内预先抽真空，使得加热过程高效可靠，该装置结构紧凑、操作简单有效的解决了现有的真空加热设备因体积大结构复杂导致不适用于小批量产品的生产、产品生产打样和产品生产研发的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的右侧视角的结构示意图。
14.图2为本实用新型的左侧视角的结构示意图。
15.图3为本实用新型的真空罐的结构分解图。
16.图中标号：1、底座；2、高频加热机；201、螺旋加热管；3、支架；4、真空泵；5、滚轮；6、真空罐；601、环形槽；602、螺纹；7、密封盖；701、螺纹接头；8、气密阀；9、气接头；10、气管；11、电机；12、驱动轮；13、从动轮；14、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
图3，一种用于高温粉用的真空高温加工装置，包括底座1，其特征在于,所述底座1的顶端设置有高频加热机2和支架3，且所述高频加热机2的顶端设置有真空泵4，所述支架3呈y型，且所述支架3顶端的两组短边呈对称设置有滚轮5，所述支架3的顶端设置有真空罐6，所述高频加热机2位于真空罐6的一端设置有螺旋加热管201，所述真空罐6开口一端设置有密封盖7，且所述密封盖7远离真空罐6的一端设置有气密阀8，所述气密阀8远离密封盖7的一端设置有气接头9，所述气接头9与真空泵4的抽气口之间密封连接有气管10，所述支架3的一侧设置有电机11，且所述电机11的输出轴末端设置有驱动轮12，位于所述电机11顶端的滚轮5转轴贯穿于支架3，该所述滚轮5的转轴末端设置有从动轮13，所述驱动轮12和从动轮13之间设置有皮带14，所述滚轮5与支架3呈转动连接，所述支架3关于真空罐6的两端呈对称分布，所述真空罐6与螺旋加热管201呈套接设置，所述真空罐6的开口一端外壁开设有螺纹602，且所述密封盖7与真空罐6通过螺纹602螺纹连接，所述密封盖7远离真空罐6的一端开设有螺纹接头701，且所述螺纹接头701与气密阀8呈螺纹连接，所述气密阀8远离密封盖7的一端与气接头9呈螺纹连接，所述电机11的输出轴与滚轮5的转轴呈平行设置，所述驱动轮12和从动轮13呈平行设置，且所述驱动轮12与电机11的输出轴呈垂直设置，所述真空罐6的圆周外壁位于支架3处均开设有环形槽601，所述滚轮5与环形槽601呈套接。
19.工作原理：该装置的工作流程为，将粉末材料放入真空罐6内，锁紧密封盖7(密封盖7和气密阀8预装在一起)，如图1、图2所示，将真空罐6穿过螺旋加热管201后放置在支架3上，并使得两组环形槽601对准滚轮5，将气管10通过气接头9与气密阀8连接，打开气密阀8，启动真空泵4将真空罐6内抽真空，然后关闭气密阀8和真空泵4，拆下气接头9，启动电机11，电机11通过驱动轮12、皮带14和从动轮13带动滚轮5的转轴旋转，使得滚轮5带动真空罐6转动，开启高频加热机2，通过螺旋加热管201对金属制造的真空罐6进行加热，通过真空罐6的
罐壁对内部粉料进行加热，完成后关闭高频加热机2，待真空罐6冷却取出，打开密封盖7取出粉料即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于高温粉用的真空高温加工装置，包括底座(1)，其特征在于,所述底座(1)的顶端设置有高频加热机(2)和支架(3)，且所述高频加热机(2)的顶端设置有真空泵(4)，所述支架(3)呈y型，且所述支架(3)顶端的两组短边呈对称设置有滚轮(5)，所述支架(3)的顶端设置有真空罐(6)，所述高频加热机(2)位于真空罐(6)的一端设置有螺旋加热管(201)，所述真空罐(6)开口一端设置有密封盖(7)，且所述密封盖(7)远离真空罐(6)的一端设置有气密阀(8)，所述气密阀(8)远离密封盖(7)的一端设置有气接头(9)，所述气接头(9)与真空泵(4)的抽气口之间密封连接有气管(10)，所述支架(3)的一侧设置有电机(11)，且所述电机(11)的输出轴末端设置有驱动轮(12)，位于所述电机(11)顶端的滚轮(5)转轴贯穿于支架(3)，该所述滚轮(5)的转轴末端设置有从动轮(13)，所述驱动轮(12)和从动轮(13)之间设置有皮带(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，其特征在于，所述滚轮(5)与支架(3)呈转动连接，所述支架(3)关于真空罐(6)的两端呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，其特征在于，所述真空罐(6)与螺旋加热管(201)呈套接设置，所述真空罐(6)的开口一端外壁开设有螺纹(602)，且所述密封盖(7)与真空罐(6)通过螺纹(602)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，其特征在于，所述密封盖(7)远离真空罐(6)的一端开设有螺纹接头(701)，且所述螺纹接头(701)与气密阀(8)呈螺纹连接，所述气密阀(8)远离密封盖(7)的一端与气接头(9)呈螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，其特征在于，所述电机(11)的输出轴与滚轮(5)的转轴呈平行设置，所述驱动轮(12)和从动轮(13)呈平行设置，且所述驱动轮(12)与电机(11)的输出轴呈垂直设置。6.根据权利要求1所述的一种用于高温粉用的真空高温加工装置，其特征在于，所述真空罐(6)的圆周外壁位于支架(3)处均开设有环形槽(601)，所述滚轮(5)与环形槽(601)呈套接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高温粉用的真空高温加工装置，涉及真空加热装置领域，针对现有的真空加热设备因体积大结构复杂导致不适用于小批量产品的生产、产品生产打样和产品生产研发的问题，现提出如下方案，其包括底座,所述底座的顶端设置有高频加热机和支架，且所述高频加热机的顶端设置有真空泵，所述支架呈Y型，且所述支架顶端的两组短边呈对称设置有滚轮，所述支架的顶端设置有真空罐，所述高频加热机位于真空罐的一端设置有螺旋加热管。本实用新型结构新颖，该装置结构紧凑、操作简单有效的解决了现有的真空加热设备因体积大结构复杂导致不适用于小批量产品的生产、产品生产打样和产品生产研发的问题。产打样和产品生产研发的问题。产打样和产品生产研发的问题。


技术研发人员：陈四平 黄汝强 印勇
受保护的技术使用者：佛山市汇友装饰材料有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/7