硫化机活络模操作装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工制造技术领域，具体涉及硫化机活络模操作装置。


背景技术：

2.硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，当前轮胎定型硫化机是应用于这一工艺环节的最主要设备，硫化机活络模操作装置是硫化机的重要组成部分，活络模操作装置与开合模运动一起，完成活络模具的操作动作，使活络模具的仿形模板张开和闭合，活络模驱动装位于横梁顶部，当硫化子午线轮胎时，需要使用硫化机活络模操作装置。
3.目前使用的硫化装置中存在以下问题：硫化机活络模具与活络模操作装置的连接需要人工，劳动强度大，换模效率低，人机工程条件差；活络模具伸缩位置利用接近开关检测，不方便轮胎规格的调整；安装困难，维修率高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所述的硫化机活络模具与活络模操作装置的连接需要人工，劳动强度大，换模效率低，人机工程条件差的技术问题，提供了硫化机活络模操作装置，能够有效提高硫化机活络模具与活络模操作装置连接效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了硫化机活络模操作装，包括起支撑作用的支架、提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；
6.所述支架包括水平设置的上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间垂直设置若干起支撑作用的支撑杆；
7.所述伸缩机构包括穿过所述上法兰盘和下法兰盘的管道孔的活塞杆，所述活塞杆顶部连接给活塞杆提供动力的活络模油缸，所述活塞杆底部穿过所述下法兰盘抵住用于与活络模具连接的连接盘，所述活塞杆外周设置保护支撑作用的连接套；
8.所述开闭锁机构包括在上法兰盘表面垂直设置的气缸，所述气缸依次通过连接杆和转轴与紧贴在所述连接套外周的转套连接，以带动转套转动；所述转套通过导向键与所述连接套连接，且所述转套下端与所述连接盘连接。
9.作为优化，所述转套上方设置压盖压住，防止转套向上串动。
10.作为优化，活络模油缸内置位移传感器。
11.本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
12.本实用新型硫化机活络模操作装置通过伸缩机构带动与活络模具连接的连接盘上下运动，通过开闭锁机构带动连接盘周向转动，实现开锁闭锁的功能，这样在硫化机活络模具与活络模操作装置连接时，不需要人工操作，提高了更换效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图剖视图；
16.图3为本实用新型右视图；
17.其中1-支架；2-上法兰盘；3-压盖；4-支撑杆；5-活塞杆；6-连接套；7-转轴；8-下法兰盘；9-连接盘；10-活络模油缸；11-气缸；12-连接杆；13-转套；14-导向键。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了硫化机活络模操作装置，能够有效提高硫化机活络模具与活络模操作装置连接效率。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了硫化机活络模操作装置，包括起支撑作用的支架1，支架1是硫化机活络模操作装置的基础，直接安装于横梁之上，用以支撑其它零部件、还包括提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；
22.所述支架1包括水平设置的上法兰盘2和下法兰盘8，所述上法兰盘2和下法兰盘8之间垂直设置若干起支撑作用的支撑杆4；支架1零件通过支撑杆4的螺纹及螺钉，把各部分组成一个牢固的整体，支撑着硫化机活络模操作装置。
23.所述伸缩机构包括穿过所述上法兰盘2和下法兰盘8的管道孔的活塞杆5，所述活塞杆5顶部连接给活塞杆5提供动力的活络模油缸10，活塞杆5与活络模油缸10通过螺纹连接，为防止螺纹松动，在连接部位安装有螺钉，螺钉头部开槽口，用卡簧卡住螺钉槽口，可防止螺钉松动。所述活塞杆5底部穿过所述下法兰盘8抵住用于与活络模具连接的连接盘9，活塞杆8往复运动时，可带动连接盘9运动，伸缩机构伸缩时，利用支架1的上法兰盘2和下法兰盘8作导向，可保证硫化机活络模操纵装置与中心机构的同轴度。所述活塞杆5外周设置保护支撑作用的连接套6，所述连接套6与所述活塞杆5一同运动。
24.开闭锁机构用于新型硫化机活络模操作装置的开锁或闭锁运动，使活络模具与络模操纵装置脱开或结合，所述开闭锁机构包括在上法兰盘2表面垂直设置的气缸11，所述气缸11依次通过连接杆12和转轴7与紧贴在所述连接套6外周的转套13连接，以带动转套13转动；转套13圆周上开有螺旋槽，转轴7的一端插入转套13的螺旋槽中，带动转套13作圆周运动；所述转套13通过导向键14与所述连接套6连接，且所述转套6下端与所述连接盘9连接。连接套6在轴向开槽口，导向键14安装在转套上，连接套6在作上下伸缩运动时，导向键14在连接套6的槽口里滑动，同时保证连接套6不能相对转动。
25.具体的，在本方案的实施例中，为防止转套13向上串动，利用压盖3压住，压盖3两端孔开槽口，利用螺钉把压盖3锁住在支撑杆4上。
26.具体的，在本方案的实施例中，活络模油缸10内置位移传感器，不同规格的模具位置可实现数字化设定。
27.工作原理：气缸11带动连接杆12、转轴7作上下运动，进而带动转套13作圆周运动，进而导向键14带动连接套6作45
°
圆周运动，连接套6与连接盘9齿式锁环结构，转动连接套6，可实现模具的开锁与闭锁功能。
28.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.硫化机活络模操作装置，其特征在于，包括起支撑作用的支架(1)、提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；所述支架(1)包括水平设置的上法兰盘(2)和下法兰盘(8)，所述上法兰盘(2)和下法兰盘(8)之间垂直设置若干起支撑作用的支撑杆(4)；所述伸缩机构包括穿过所述上法兰盘(2)和下法兰盘(4)的管道孔的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)顶部连接给活塞(5)杆提供动力的活络模油缸(10)，所述活塞杆(5)底部穿过所述下法兰盘(8)抵住用于与活络模具连接的连接盘(9)，所述活塞杆(5)外周设置保护支撑作用的连接套(6)；所述开闭锁机构包括在上法兰盘(2)表面垂直设置的气缸(11)，所述气缸(11)依次通过连接杆(12)和转轴(7)与紧贴在所述连接套(6)外周的转套(13)连接，以带动转套(13)转动；所述转套(13)通过导向键与(14)所述连接套(6)连接，且所述转套(13)下端与所述连接盘(9)连接。2.根据权利要求1所述的硫化机活络模操作装置，其特征在于，所述转套(13)上方设置压盖(3)压住，防止转套(13)向上串动。3.根据权利要求1所述的硫化机活络模操作装置，其特征在于，活络模油缸内(10)置位移传感器。

技术总结
本实用新型公开了硫化机活络模操作装置，属于轮胎加工制造技术领域；包括起支撑作用的支架、提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；通过伸缩机构带动与活络模具连接的连接盘上下运动，通过开闭锁机构带动连接盘周向转动，实现开锁闭锁的功能，这样在硫化机活络模具与活络模操作装置连接时，不需要人工操作，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。


技术研发人员：张维义 郭良刚 封子华 陆永高 张晓琳 宋瑞华 王爽
受保护的技术使用者：青岛海琅特种装备科技有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/25