一种多次挤压的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种多次挤压的螺杆。


背景技术：

2.螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。
3.现有的螺杆一般都是单次挤压模式，原料在一根螺杆的长度内受到挤压并进行混合，由于螺杆的长度限定，容易造成原料的混合不够充分，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多次挤压的螺杆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种多次挤压的螺杆，包括从右往左依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段，所述进料段、所述挤压塑化段和所述挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱，所述挤压塑化段上的所述螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱，所述单层螺棱靠近所述挤出段一侧，所述复合层螺棱中段规律开设有导流槽，所述复合层螺棱后段靠近所述单层螺棱处加工隔断槽。
6.作为本实用新型进一步改进，所述导流槽的截面为半圆形，所述导流槽的中心轴线与所述复合层螺棱的螺旋方向垂直。
7.作为本实用新型进一步改进，所述复合层螺棱上沿螺旋方向加工有凹槽，所述凹槽内设有合金层。
8.作为本实用新型进一步改进，所述导流槽的深度大于所述凹槽的深度。
9.作为本实用新型进一步改进，所述单层螺棱上规律开设有导气槽，所述导气槽的截面为半圆形，所述导气槽的中心轴线与所述单层螺棱的螺旋方向垂直。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、该螺杆结构合理，在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽，当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后，部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段，形成循环挤压的过程，多次挤压作用下，使原料的混合更充分，有效提升产品的质量；
12.2、在挤压塑化段上设置复合层螺棱，在基础螺棱上加工凹槽并安装合金层，可以提高螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命；
13.3、挤压塑化段上的单层螺棱上开设导气槽，原料在挤压过程中的残留空气由导气槽导出，避免产生空泡现象损坏螺杆。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多次挤压的螺杆的主视图；
15.图2为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导流槽位置)；
16.图3为图2中a
‑
a向剖视图；
17.图4为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导气槽位置)。
18.图中：1、进料段；2、挤压塑化段；3、挤出段；4、复合层螺棱；41、凹槽；42、合金层；43、导流槽；44、隔断槽；5、单层螺棱；51、导气槽。
具体实施方式
19.如图1所示，包括从右往左依次连接的进料段1、挤压塑化段2和挤出段 3，进料段1、挤压塑化段2和挤出段3上均设置有呈螺旋结构的螺棱，挤压塑化段2上的螺棱包括复合层螺棱4和单层螺棱5，单层螺棱5靠近挤出段 3一侧，单层螺棱5上规律开设有导气槽51(参见图4)，导气槽51的截面为半圆形，导气槽51的中心轴线与单层螺棱5的螺旋方向垂直，复合层螺棱4 上沿螺旋方向加工有凹槽41，凹槽41内设有合金层42(参见图3)，复合层螺棱4中段规律开设有导流槽43(参见图2)，导流槽43的截面为半圆形，导流槽43的中心轴线与复合层螺棱4的螺旋方向垂直，导流槽43的深度大于凹槽41的深度，复合层螺棱4后段靠近单层螺棱5处加工隔断槽44。
20.该螺杆结构合理，在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽，当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后，部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段，形成循环挤压的过程，多次挤压作用下，使原料的混合更充分，有效提升产品的质量；在挤压塑化段上设置复合层螺棱，在基础螺棱上加工凹槽并安装合金层，可以提高螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命；挤压塑化段上的单层螺棱上开设导气槽，原料在挤压过程中的残留空气由导气槽导出，避免产生空泡现象损坏螺杆。
21.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述：
22.螺杆工作时，螺杆将原料由进料段推到挤压塑化段进行充分混合，然后通过挤出段挤出切料；当原料移动至复合层螺棱后段的隔断槽处，由于该处空间较大，原料在隔断槽附近形成堆积，原料堆积越多产生的压力越大，部分原料由导流槽回流至复合层螺棱的前段，然后继续沿着螺旋方向移动至隔断槽处，如此形成多次循环挤压的过程，原料的混合更加充分的均匀。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多次挤压的螺杆，其特征在于：包括从右往左依次连接的进料段(1)、挤压塑化段(2)和挤出段(3)，所述进料段(1)、所述挤压塑化段(2)和所述挤出段(3)上均设置有呈螺旋结构的螺棱，所述挤压塑化段(2)上的所述螺棱包括复合层螺棱(4)和单层螺棱(5)，所述单层螺棱(5)靠近所述挤出段(3)一侧，所述复合层螺棱(4)中段规律开设有导流槽(43)，所述复合层螺棱(4)后段靠近所述单层螺棱(5)处加工隔断槽(44)。2.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆，其特征在于：所述导流槽(43)的截面为半圆形，所述导流槽(43)的中心轴线与所述复合层螺棱(4)的螺旋方向垂直。3.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆，其特征在于：所述复合层螺棱(4)上沿螺旋方向加工有凹槽(41)，所述凹槽(41)内设有合金层(42)。4.根据权利要求3所述的一种多次挤压的螺杆，其特征在于：所述导流槽(43)的深度大于所述凹槽(41)的深度。5.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆，其特征在于：所述单层螺棱(5)上规律开设有导气槽(51)，所述导气槽(51)的截面为半圆形，所述导气槽(51)的中心轴线与所述单层螺棱(5)的螺旋方向垂直。

技术总结
一种多次挤压的螺杆，包括依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段，进料段、挤压塑化段和挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱，挤压塑化段上的螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱，复合层螺棱中段规律开设有导流槽，复合层螺棱后段靠近单层螺棱处加工隔断槽。该螺杆结构合理，在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽，当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后，部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段，形成循环挤压的过程，多次挤压作用下，使原料的混合更充分，有效提升产品的质量。有效提升产品的质量。有效提升产品的质量。


技术研发人员：胡海波
受保护的技术使用者：浙江博海机械有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/3