微量注塑用的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及微量注塑用的注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的工艺方法，其基本原理是向模具中注入可塑化的塑料，并通过温控、冷却以使其形成与模具腔外形相同的成型品。不同行业对注塑工艺有着不同的要求，如医疗器械产品，其特点包括体积小、对生产过程的洁净度要求高、注塑原料昂贵等。
3.传统注塑机通常使用高压泵将桶装注塑原料经由管路抽送进模具腔中。此种方式应用于医疗器械产品的注塑时，存在不足之处，不利于微量控制注塑原料的流量而造成浪费等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是传统注塑机通常使用高压泵将桶装注塑原料经由管路抽送进模具腔中，此种方式应用于医疗器械产品的注塑时，存在不足之处，不利于微量控制注塑原料的流量而造成浪费等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供微量注塑用的注塑装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有模具模块，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部转动连接有装夹机构，所述装夹机构固定连接有注射装置，所述注射装置固定连接有导管，所述导管固定连接有控制器，所述控制器和工作台顶部固定连接。
6.优选的，所述模具模块包括两个第一支撑柱，两个第一支撑柱顶部共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接有两个对称设置的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱顶部共同固定连接有第三固定板，所述第三固定板底部固定连接有行程液压缸，所述行程液压缸伸缩端固定连接有上模板，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板和工作台顶部固定连接，此结构可以实现上模板和下模板的闭合和打开。
7.优选的，所述装夹机构包括立柱，所述立柱底部和滑块转动连接，所述立柱顶部转动连接有悬臂，所述悬臂端部固定连接有套管，所述立柱和悬臂连接处螺纹连接有紧固螺母，通过调节紧固螺母使得悬臂和立柱的位置固定。
8.优选的，所述注射装置包括管体，所述管体顶部固定连接有连接头，所述管体底部固定连接有针头，所述连接头和导管固定连接。
9.优选的，所述导管和套管套接，使得注射装置能够被装夹装置夹持。
10.优选的，所述控制器设置有电子显示屏和控制按钮，可以通过电子显示屏观测注塑量，可以通过控制按钮进行控制。
11.优选的，所述导管采用不锈钢软管，不锈钢材质可以耐高温，且防腐蚀，能够循环
利用。
12.优选的，所述悬臂的长度与模具模块至装夹机构的水平距离相同，方便装夹机构上夹持的注射装置能够将注塑液注入到模具中。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型中设置有滑槽、滑块、装夹机构和注射装置，该结构可以多自由度调节注射装置的位置，使得注射针头能够很好的插入注射孔中，便于进行单独微量注塑，且设置控制器，能够更加定量精准。
15.2.本实用新型中设置有模具模板，通过行程液压缸控制上模板和下模板的打开和闭合，便于注塑工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的模具模块结构示意图；
18.图3为本实用新型的装夹机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的注射装置结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、模具模块；201、第一支撑柱；202、第一固定板；203、第二固定板；204、第二支撑柱；205、第三固定板；206、行程液压缸；207、上模板；208、下模板；3、滑槽；4、滑块；5、装夹机构；501、立柱；502、悬臂；503、套管；504、紧固螺母；6、注射装置；601、管体；602、接头；603、针头；7、导管；8、控制器。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，提供微量注塑用的注塑装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有模具模块2，工作台1顶部开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有滑块4，滑块4顶部转动连接有装夹机构5，装夹机构5固定连接有注射装置6，注射装置6固定连接有导管7，导管7固定连接有控制器8，控制器8和工作台1顶部固定连接。导管7采用不锈钢软管，不锈钢材质可以耐高温，且防腐蚀，能够循环利用。悬臂502的长度与模具模块2至装夹机构5的水平距离相同，方便装夹机构5上夹持的注射装置6能够将注塑液注入到模具中。控制器8设置有电子显示屏和控制按钮，可以通过电子显示屏观测注塑量，可以通过控制按钮进行控制。
23.如图2示，模具模块2包括两个第一支撑柱201，两个第一支撑柱201顶部共同固定连接有第一固定板202，第一固定板202顶部固定连接有第二固定板203，第二固定板203顶部固定连接有两个对称设置的第二支撑柱204，两个第二支撑柱204顶部共同固定连接有第三固定板205，第三固定板205底部固定连接有行程液压缸206，行程液压缸206伸缩端固定连接有上模板207，上模板207下方设置有下模板208，下模板208和工作台1顶部固定连接，此结构可以实现上模板207和下模板208的闭合和打开。
24.如图3示，装夹机构5包括立柱501，立柱501底部和滑块4转动连接，立柱501顶部转动连接有悬臂502，悬臂502端部固定连接有套管503，立柱501和悬臂502连接处螺纹连接有
紧固螺母504，通过调节紧固螺母504使得悬臂502和立柱501的位置固定。
25.如图4示，注射装置6包括管体601，管体601顶部固定连接有连接头602，管体601底部固定连接有针头603，连接头602和导管7固定连接。
26.本实用新型在使用时，通过行程液压缸206控制上模板207和下模板208的打开和闭合，便于注塑工作的进行，然后装夹机构5便于以多自由度调节注射装置6的位置，使得注射针头603能够很好的插入注射孔中，便于进行单独微量注塑。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.微量注塑用的注塑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有模具模块(2)，所述工作台(1)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶部转动连接有装夹机构(5)，所述装夹机构(5)固定连接有注射装置(6)，所述注射装置(6)固定连接有导管(7)，所述导管(7)固定连接有控制器(8)，所述控制器(8)和工作台(1)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述模具模块(2)包括两个第一支撑柱(201)，两个第一支撑柱(201)顶部共同固定连接有第一固定板(202)，所述第一固定板(202)顶部固定连接有第二固定板(203)，所述第二固定板(203)顶部固定连接有两个对称设置的第二支撑柱(204)，两个所述第二支撑柱(204)顶部共同固定连接有第三固定板(205)，所述第三固定板(205)底部固定连接有行程液压缸(206)，所述行程液压缸(206)伸缩端固定连接有上模板(207)，所述上模板(207)下方设置有下模板(208)，所述下模板(208)和工作台(1)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述装夹机构(5)包括立柱(501)，所述立柱(501)底部和滑块(4)转动连接，所述立柱(501)顶部转动连接有悬臂(502)，所述悬臂(502)端部固定连接有套管(503)，所述立柱(501)和悬臂(502)连接处螺纹连接有紧固螺母(504)。4.根据权利要求1所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述注射装置(6)包括管体(601)，所述管体(601)顶部固定连接有连接头(602)，所述管体(601)底部固定连接有针头(603)，所述连接头(602)和导管(7)固定连接。5.根据权利要求3所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述导管(7)和套管(503)套接。6.根据权利要求1所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述控制器(8)设置有电子显示屏和控制按钮。7.根据权利要求1所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述导管(7)采用不锈钢软管。8.根据权利要求3所述的微量注塑用的注塑装置，其特征在于：所述悬臂(502)的长度与模具模块(2)至装夹机构(5)的水平距离相同。

技术总结
本实用新型公开了微量注塑用的注塑装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有模具模块，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部转动连接有装夹机构，所述装夹机构固定连接有注射装置，所述注射装置固定连接有导管，所述导管固定连接有控制器，所述控制器和工作台顶部固定连接。本实用新型通过多自由度调节注射装置的位置，使得注射针头能够很好的插入注射孔中，便于进行单独微量注塑，且模具模板控制上模板和下模板的打开和闭合，便于注塑工作的进行。便于注塑工作的进行。便于注塑工作的进行。


技术研发人员：刘宗奇
受保护的技术使用者：苏州奥比特精密注塑有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/30