一种橡胶履带板的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶履带技术领域，尤其涉及一种橡胶履带板的限位装置。


背景技术：

2.橡胶履带块在硫化完成后，四个螺栓的间距、轴向在硫化压力、温度作用下会发生变化，后期需要人为的去矫正。同时现有技术中，上模两侧设有固定销，下模两侧设有与固定销对应的固定孔，在使用过程中，平移上模或下模使固定销与固定孔错位，使固定销顶在下模本体上，从而固定间距，会造成固定销与固定孔磨损，并且存在双模间距调节困难的问题。


技术实现要素：

3.综上所述，为解决现有技术中在橡胶模具在脱模过程中固定销与固定孔错位，导致固定销与固定孔磨损严重的问题，现提出一种省时省力并且能够减少固定销与固定孔磨损的橡胶履带板加工用限位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型一种橡胶履带板的限位装置，包括上模与下模，所述上模与下模端部分别设置有对应的限位组件，所述限位组件包括设置于上模的端部固定连接的上凸块和下模的端部固定连接的下凸块，以及上凸块与下凸块之间夹持的限位块，该限位块使得上模与下模之间保持一定间距。
5.此上述设置中，通过于上模和下模的端部固定连接有上凸块与下凸块，并且于上凸块与下凸块之间夹持有限位块，该限位块可以对上模和下模进行限位，对上模与下模的间距进行调节，省去了固定销与固定孔错位的步骤，做到了省时省力，同时可以减少固定销与固定孔不必要的磨损，而且方便工作人员将硫化完成的橡胶履带块拿出。
6.进一步的，所述上凸块的下端面设置有开口向下的上凹槽，而所述下凸块上端面开设有与上凸块的上凹槽同规格的开口向上的下凹槽，并且限位块卡接于上下两个凹槽中。
7.更进一步的，所述限位块为矩形块，且限位块短边卡接于凹槽中，或长边卡接于凹槽中。
8.此上述设置，上凸块与下凸块上对应设置的凹槽，对卡接于凹槽中的限位块进行有效固定，提高限位组件整体的稳定性，进一步提高限位块对上模和下模的限位效果；同时限位块的多种放置方式，实现灵活调节上下模间距的效果。
9.本实用新型有益效果：通过上凸块与下凸块之间夹持的限位块对上模和下模进行限位，控制上模与下模之间的间距，省去了固定销与固定孔错位的步骤，做到了省时省力；由于省去了固定销与固定孔错位的工序，可以减少固定销与固定孔不必要的磨损；同时上凸块与下凸块的想对端面上设置有对应的凹槽，使得卡接于凹槽中的限位块更加稳定，提高限位组件整体的稳定性；限位块的多种放置方式，实现灵活调节上下模间距的效果。
附图说明
10.图1为现有技术的脱模过程图；
11.图2为本实用新型一种脱模过程剖面结构以及立体示意题图；
12.图3为本实用新型另一种脱模过程剖面结构示意题图以及立体示意题图；
13.图4为本实用新型限位块一种立体结构示意图。
14.附图说明：上模100，上凸块101；
15.下模200，下凸块201；
16.限位块300；
17.上凹槽400a，下凹槽400b；
18.另外，图1，图2，图3中a表示固定销，b表示固定孔，c表示顶针。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型实施例，如图2，图3所示，本实用新型一种橡胶履带板的限位装置，包括上模100与下模200，所述上模100与下模200端部分别设置有对应的限位组件，所述限位组件包括设置于上模100的端部固定连接的上凸块101和下模200的端部固定连接的下凸块201，以及上凸块101与下凸块201之间夹持的限位块300，该限位块300使得上模100与下模200之间保持一定的间距。
22.如图2，图3所示，本实用新型中所述上凸块101的下端面设置有开口向下的上凹槽400a，而所述下凸块201上端面开设有与上凸块101的上凹槽400a同规格的开口向上的下凹槽400b，并且限位块300卡接于上下两个凹槽中。
23.图2中，固定销a脱离固定孔b，并不需要进行如图1中的错位放置，或者同时也可以为图3中固定销a部分置于固定孔b中，橡胶履带板可以从模具中拿出即可。
24.如图4所示，本实用新型中限位块300为矩形块，且限位块300短边卡接于凹槽中，或长边卡接于凹槽中。
25.实际使用中，工作人员可以灵活放置限位块300，对上模100与下模200进行限位，使两者之间保持一定的间距，可以将橡胶履带板从模具中拿出即可。
26.本实用新型中所述限位块300的形状也可以为其他形状，并不局限于矩形块，限位块300两端可以卡接于上凹槽400a与下凹槽400b中即可。
27.同时，本实用新型中的限位组件也可以设置于上模100与下模200的其他边缘处，并不局限于两端，能实现对上下模进行限位即可。
28.本实用新型实际使用中，橡胶履带板在硫化完成后，上模100与压机连接固定，在脱模过程中，上模100上升，与下模200分离，随后在上模100与下模200之间放置限位块300，限位块300对上模100和下模200进行限位，通过控制模之间的距离，可以减少固定销a与固
定孔b的磨损，接着底部的顶针c顶出橡胶履带板，工作人员可方便取出。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶履带板的限位装置，包括上模（100）与下模（200），其特征在于：所述上模（100）与下模（200）端部分别设置有对应的限位组件，所述限位组件包括设置于上模（100）的端部固定连接的上凸块（101）和下模（200）的端部固定连接的下凸块（201），以及上凸块（101）与下凸块（201）之间夹持的限位块（300），该限位块（300）使得上模（100）与下模（200）之间保持一定间距 。2.根据权利要求1所述一种橡胶履带板的限位装置，其特征在于：所述上凸块（101）的下端面设置有开口向下的上凹槽（400a），而所述下凸块（201）上端面开设有与上凸块（101）的上凹槽（400a）同规格的开口向上的下凹槽（400b），并且限位块（300）卡接于上下两个凹槽中。3.根据权利要求2所述一种橡胶履带板的限位装置，其特征在于：所述限位块（300）为矩形块，且限位块（300）短边卡接于凹槽中，或长边卡接于凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及橡胶履带技术领域，尤其涉及一种橡胶履带板的限位装置。包括上模与下模，所述上模与下模端部分别设置有对应的限位组件，所述限位组件包括设置于上模的端部固定连接的上凸块和下模的端部固定连接的下凸块，以及上凸块与下凸块之间夹持的限位块，该限位块使得上模与下模之间保持一定间距。本实用新型通过上凸块与下凸块之间夹持的限位块对上模和下模进行限位，控制上模与下模之间的间距，省去了固定销与固定孔错位的步骤，省时省力，同时减少固定销与固定孔不必要的磨损。同时减少固定销与固定孔不必要的磨损。同时减少固定销与固定孔不必要的磨损。


技术研发人员：朱顺辉 邬小城 冯年宏
受保护的技术使用者：临海市久大橡胶履带有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/7