一种振动筛料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种振动筛料机构。


背景技术：

2.目前塑料，通常是经挤出成型以后再进行裁切为颗粒状的。在裁切完以后，通常会有部分规格较大的塑料颗粒是不符合要求的，而现有技术中，并没有能够可靠筛料的结构，导致了塑料颗粒的质量不足。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种振动筛料机构，能够把规格较大的塑料颗粒筛选出来。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种振动筛料机构，包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的物料落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格物料的出料件。
6.进一步的，所述下料件包括安装于所述托料板底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔的正下方，所述漏斗用于把合格的物料引导至外界的容器内。
7.进一步的，所述托料板与所述下料件之间设置有气流结构，所述气流结构用于把合格的物料上附着的颗粒物进行收集。
8.更进一步的，所述气流结构包括吹气件、集气管以及收集箱，所述集气管内设置有负压装置，所述吹气件与所述集气管的顶部正对设置，所述吹气件与所述集气管分别位于所述下料件的两侧，所述收集箱与所述集气管的底部连通。
9.进一步的，所述振动结构包括至少一个安装于所述托料板的振动电机。
10.进一步的，所述下料件与所述水平呈锐角设置。
11.进一步的，所述托料板顶部设置有挡料结构，所述挡料结构用于防止物料以及附着于物料的颗粒物溅射至外界。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过振动结构控制托料板进行振动，使得规格符合要求的物料能够经筛料孔落入下料件内，不符合要求的物料则无法落下，从而沿着出料件进行出料，达到了筛料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型的托料板的示意图。
15.附图标记：1-托料板，2-振动结构，3-下料件，4-出料件，5
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气流结构，6-挡料结构，11-筛料孔，51-吹气件，52-集气管， 53-收集箱。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种振动筛料机构，包括托料板1、振动结构2以及下料件3，所述托料板1设置有多个筛料孔11，所述振动结构2用于驱动所述托料板1振动，所述下料件3 设置于所述托料板1的底部，筛料孔11用于让合格的物料落入所述下料件3；所述托料板1还连接有用于输出不合格物料的出料件4。
18.工作时，被裁切成颗粒状的塑料(下称物料)被传输至托料板1 上，通过源源不断传输的物料彼此推动而使得物料在托料板1上移动；此时托料板1可与水平面呈5-10
°
的夹角，使得振动结构2在使得托料板1振动时，符合要求的物料不断振动直至落入筛料孔11内，经筛料孔11落入下料件3被收集；而体积过大的物料由于宽度大于筛料孔11的孔径，因此其无法落入下料件3处，随着振动以及后续物料的推动，该体积过大的物料则被传输至出料件4处，由出料件4 引导其落入另外的箱子进行收集，以便于工作人员把这类体积过大的物料进行回收重新成型。
19.此外，振动时也会让物料表面的细小颗粒物与物料进行分离，保证了物料的洁净。
20.在本实施例中，所述下料件3包括安装于所述托料板1底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔11的正下方，所述漏斗用于把合格的物料引导至外界的容器内。即漏斗用于对物料进行引导，把物料引导至放置在漏斗底部的箱子内进行收集，以便于工作人员进行统一下料。
21.在本实施例中，所述托料板1与所述下料件3之间设置有气流结构5，所述气流结构5用于把合格的物料上附着的颗粒物进行收集。
22.实际使用时，所述气流结构5包括吹气件51、集气管52以及收集箱53，所述集气管52内设置有负压装置(图中未视出)，所述吹气件51与所述集气管52的顶部正对设置，所述吹气件51与所述集气管52分别位于所述漏斗的两侧，所述收集箱53与所述集气管52 的底部连通。
23.即在物料落在漏斗上时，其表面所附着的小颗粒物会被溅起，此时由吹气件51(优选为风扇或者气泵等)对其进行吹气，把小颗粒物催入集气管52内，经由负压装置把其吸入收集箱53内，以便于工作人员进行集中处理。这种小颗粒物通常类似灰尘，由于会影响到物料的质量，因此本实用新型通过气流结构5的设置，使其能够被收集进行处理，保证了漏斗内的整洁。具体的，该收集箱53内可设置有筛网让小颗粒物进行附着。
24.在本实施例中，所述振动结构2包括至少一个安装于所述托料板 1的振动电机，或者由电机配合凸轮组成，以使得托料板1进行高频率振动，从而实现筛料效果。
25.在本实施例中，所述下料件3与所述水平呈锐角设置，以便于规格过大的物料能够在重力作用下顺着下料件3落入收集用的箱子内，该下料件3优选为一块金属板。
26.在本实施例中，所述托料板1顶部设置有挡料结构6，所述挡料结构6用于防止物料以及附着于物料的颗粒物溅射至外界，从而保证了本实用新型周围环境的洁净，对工作人员的安全进行保护。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种振动筛料机构，其特征在于：包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的物料落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格物料的出料件。2.根据权利要求1所述的振动筛料机构，其特征在于：所述下料件包括安装于所述托料板底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔的正下方，所述漏斗用于把合格的物料引导至外界的容器内。3.根据权利要求1所述的振动筛料机构，其特征在于：所述托料板与所述下料件之间设置有气流结构，所述气流结构用于把合格的物料上附着的颗粒物进行收集。4.根据权利要求3所述的振动筛料机构，其特征在于：所述气流结构包括吹气件、集气管以及收集箱，所述集气管内设置有负压装置，所述吹气件与所述集气管的顶部正对设置，所述吹气件与所述集气管分别位于所述下料件的两侧，所述收集箱与所述集气管的底部连通。5.根据权利要求1所述的振动筛料机构，其特征在于：所述振动结构包括至少一个安装于所述托料板的振动电机。6.根据权利要求1所述的振动筛料机构，其特征在于：所述托料板顶部设置有挡料结构，所述挡料结构用于防止物料以及附着于物料的颗粒物溅射至外界。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种振动筛料机构，包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的物料落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格物料的出料件。本实用新型通过振动结构控制托料板进行振动，使得规格符合要求的物料能够经筛料孔落入下料件内，不符合要求的物料则无法落下，从而沿着出料件进行出料，达到了筛料的效果。达到了筛料的效果。达到了筛料的效果。


技术研发人员：石传捷 石传兴
受保护的技术使用者：东莞市宇捷实业投资有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/3/15