热熔机气动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，具体涉及热熔机气动切割设备。


背景技术：

2.由于热熔机将泡沫融化将料推出后需要将其切断，或按要求切割长度，但前端出料温度可达到200℃，不适合用手拿剪刀去剪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的热熔机气动切割设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含气缸、切刀、方筒体、出料辅板、侧刀和出料口；所述的气缸与切刀驱动连接，气缸的底座底部安装有方筒体，方筒体的一侧安装有出料辅板，出料辅板的两侧分别安装有侧刀，切刀与两侧刀相互贴合，切刀内侧与方筒体的出料口的表面相贴合。
5.进一步地，所述的气缸的气管上安装有二位三通电磁阀。
6.采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的热熔机气动切割设备，热熔机出料口自动切料，可以避免融化后的泡沫粘在模具上造成经济损失，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
7.图1是本实用新型的正面结构图；
8.图2是本实用新型的背面结构图。
9.附图标记说明：
10.气缸1、切刀2、方筒体3、出料辅板4、侧刀5、出料口6。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含气缸1、切刀2、方筒体3、出料辅板4、侧刀5和出料口6；所述的气缸1与切刀2驱动连接，气缸1的底座底部安装有方筒体3，方筒体3的一侧安装有出料辅板4，出料辅板4的两侧分别安装有侧刀5，切刀2与两侧刀5相互贴合，切刀2内侧与方筒体3的出料口6的表面相贴合。
13.所述的气缸1的气管上安装有二位三通电磁阀。
14.本具体实施方式操作时，出料模具内部涂有特氟龙，将两侧刀安装于出料辅板上，
气缸气管接于二位三通电磁阀，可手动控制气缸的上升下降，从而使操作人员能安全的使用机器。
15.本具体实施方式具有以下优点：
16.1、部件采用模块化设计，可以方便提供给客户各个部件拆装方便；
17.2、出料模具内部涂有特氟龙，可以使融化的泡沫不易粘在模具内部；
18.3、采用二位三通电磁阀控制上端气缸的切断和回缩。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.热熔机气动切割设备，其特征在于：它包含气缸、切刀、方筒体、出料辅板、侧刀和出料口；所述的气缸与切刀驱动连接，气缸的底座底部安装有方筒体，方筒体的一侧安装有出料辅板，出料辅板的两侧分别安装有侧刀，切刀与两侧刀相互贴合，切刀内侧与方筒体的出料口的表面相贴合。2.根据权利要求1所述的热熔机气动切割设备，其特征在于：所述的气缸的气管上安装有二位三通电磁阀。

技术总结
热熔机气动切割设备，它涉及热熔机技术领域；它包含气缸、切刀、方筒体、出料辅板、侧刀和出料口；所述的气缸与切刀驱动连接，气缸的底座底部安装有方筒体，方筒体的一侧安装有出料辅板，出料辅板的两侧分别安装有侧刀，切刀与两侧刀相互贴合，切刀内侧与方筒体的出料口的表面相贴合。本实用新型所述的热熔机气动切割设备，热熔机出料口自动切料，可以避免融化后的泡沫粘在模具上造成经济损失，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。设置合理、制作成本低等优点。设置合理、制作成本低等优点。


技术研发人员：蔡福康
受保护的技术使用者：张家港秦风机械有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/7