一种塑料包装膜熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及及塑料包装膜设备技术领域，尤其涉及一种塑料包装膜熟化装置。


背景技术：

2.塑料复合膜包装材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，在熟化的过程中，尾气一般是直接直接进行导出，而尾气中留有大量的余热，导致热量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种塑料包装膜熟化装置，解决上述的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种塑料包装膜熟化装置，包括从左至右依次连接的预热箱、熟化箱和回收箱，所述预热箱、熟化箱和回收箱的左右两端均开设有进料口和出料口，所述熟化箱的所述进料口和出料口上分别安装有导入轮和导出轮，所述熟化箱内的顶部和底部均安装有加热组件，所述熟化箱的上方安装有过滤组件，所述过滤组件的一侧通过导管与所述回收箱的顶部相连通，另一侧通过气泵与所述预热箱的顶部相连通，所述气泵出气的一端贯穿所述预热箱的顶部后连接有分热组件，所述分热组件置于所述进料口和出料口的上方。
6.进一步的，所述熟化箱的内部设有导向轮。
7.进一步的，所述加热组件包括安装槽和若干加热管，所述安装槽固定在所述熟化箱的内壁上，所述加热管并排的安装在所述安装槽内。
8.进一步的，所述熟化箱的内壁上设有隔热层。
9.进一步的，所述过滤组件包括过滤箱和箱盖，所述导管的一端和所述气泵的进气一端分别与所述过滤箱相连通，所述过滤箱内设有两层过滤板，所述过滤板的两端插进所述过滤箱内壁上设置的两个夹板之间；所述箱盖的底部设有插板，所述插板插进所述过滤箱顶部开设的插槽内。
10.进一步的，所述插板的底部和所述插槽的底部均设有密封圈。
11.进一步的，所述分热组件包括中空的分热板，所述分热板与所述气泵的出气一端相连接，所述分热板的底部开设有若干个出气口，所述出气口的外侧设有热气导向板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型利用加热组件对物料进行加热，然后利用气泵将尾气从回收箱内抽出进行过滤，然后送到预热箱内对即将进行熟化的物料进行预加热，充分的利用热资源，节约资源，降低成本。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型塑料包装膜熟化装置主结构示意图；
16.图2为过滤组件结构示意图；
17.图3为过滤箱俯视图；
18.图4为分热组件仰视图；
19.附图标记说明：1、预热箱；2、熟化箱；3、回收箱；4、导入轮；5、导出轮；6、气泵；7、导向轮；8、安装槽；9、加热管；10、隔热层；11、过滤箱；12、箱盖；13、过滤板；14、夹板；15、插板；16、插槽；17、密封圈；18、分热板；19、热气导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，一种塑料包装膜熟化装置，包括从左至右依次连接的预热箱 1、熟化箱2和回收箱3。
22.所述预热箱1、熟化箱2和回收箱3的左右两端均开设有进料口和出料口，所述熟化箱2的所述进料口和出料口上分别安装有导入轮4和导出轮5，所述熟化箱2的内部设有导向轮7。
23.所述熟化箱2的内壁上设有隔热层10，保证所述熟化箱2内的温度不会过快的降低。
24.所述熟化箱2内的顶部和底部均安装有加热组件，所述加热组件包括安装槽 8和若干加热管9，所述安装槽8固定在所述熟化箱2的内壁上，所述加热管9 并排的安装在所述安装槽8内。
25.所述熟化箱2的上方安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱11和箱盖 12，所述导管的一端和所述气泵6的进气一端分别与所述过滤箱11相连通，另一侧通过气泵6与所述预热箱1的顶部相连通。所述过滤箱11内设有两层过滤板13，所述过滤板13的两端插进所述过滤箱11内壁上设置的两个夹板14之间。所述箱盖12的底部设有插板15，所述插板15插进所述过滤箱11顶部开设的插槽16内，所述插板15的底部和所述插槽16的底部均设有密封圈17。经过一段时间的使用后，将所述箱盖12从所述过滤箱11上取下，然后将过滤板13从夹板14上取下来进行更换。
26.所述气泵6出气的一端贯穿所述预热箱1的顶部后连接有分热组件，所述分热组件置于所述进料口和出料口的上方。
27.所述分热组件包括中空的分热板18，所述分热板18与所述气泵6的出气一端相连接，所述分热板18的底部开设有若干个出气口，所述出气口的外侧设有热气导向板19，利用所述分热板18可以对物料加热的面积扩大。
28.本实用新型的动作过程如下：
29.使用时，开启设备，使加热管9开始对熟化箱2内部进行加热，然后将需要熟化的物
料的一端送入预热箱1内，然后通过导入轮4送进熟化箱2内进行熟化，并通过导向轮7和导出轮5送入回收箱3内，然后从回收箱3右侧的出料口送出，物料置于回收箱3内时，气泵6将热气从回收箱3内抽出，然后经过两层过滤板 13的过滤后送进预热箱1内，经过分热板18和热气导向板19的分热导向对未加热的物料进行预热。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：包括从左至右依次连接的预热箱(1)、熟化箱(2)和回收箱(3)，所述预热箱(1)、熟化箱(2)和回收箱(3)的左右两端均开设有进料口和出料口，所述熟化箱(2)的所述进料口和出料口上分别安装有导入轮(4)和导出轮(5)，所述熟化箱(2)内的顶部和底部均安装有加热组件，所述熟化箱(2)的上方安装有过滤组件，所述过滤组件的一侧通过导管与所述回收箱(3)的顶部相连通，另一侧通过气泵(6)与所述预热箱(1)的顶部相连通，所述气泵(6)出气的一端贯穿所述预热箱(1)的顶部后连接有分热组件，所述分热组件置于所述进料口和出料口的上方。2.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述熟化箱(2)的内部设有导向轮(7)。3.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述加热组件包括安装槽(8)和若干加热管(9)，所述安装槽(8)固定在所述熟化箱(2)的内壁上，所述加热管(9)并排的安装在所述安装槽(8)内。4.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述熟化箱(2)的内壁上设有隔热层(10)。5.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱(11)和箱盖(12)，所述导管的一端和所述气泵(6)的进气一端分别与所述过滤箱(11)相连通，所述过滤箱(11)内设有两层过滤板(13)，所述过滤板(13)的两端插进所述过滤箱(11)内壁上设置的两个夹板(14)之间；所述箱盖(12)的底部设有插板(15)，所述插板(15)插进所述过滤箱(11)顶部开设的插槽(16)内。6.根据权利要求5所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述插板(15) 的底部和所述插槽(16)的底部均设有密封圈(17)。7.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于：所述分热组件包括中空的分热板(18)，所述分热板(18)与所述气泵(6)的出气一端相连接，所述分热板(18)的底部开设有若干个出气口，所述出气口的外侧设有热气导向板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料包装膜熟化装置，包括从左至右依次连接的预热箱、熟化箱和回收箱，预热箱、熟化箱和回收箱的左右两端均开设有进料口和出料口，熟化箱的进料口和出料口上分别安装有导入轮和导出轮，熟化箱内的顶部和底部均安装有加热组件，熟化箱的上方安装有过滤组件，过滤组件的一侧通过导管与回收箱的顶部相连通，另一侧通过气泵与预热箱的顶部相连通，气泵出气的一端贯穿预热箱的顶部后连接有分热组件，分热组件置于进料口和出料口的上方。本实用新型利用加热组件对物料进行加热，然后利用气泵将尾气从回收箱内抽出进行过滤，然后送到预热箱内对即将进行熟化的物料进行预加热，充分的利用热资源，节约资源，降低成本。本。本。


技术研发人员：尹云峰
受保护的技术使用者：沧州市云峰包装制品有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/10