一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及丙纶长丝生产技术领域，具体涉及一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置。


背景技术：

2.丙纶长丝在纺丝前需对原料粒子或粉体进行混料加工，现有的混料装置还存在混料效率低、混料不均匀等问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，包括料桶、桶盖、驱动电机和设置在驱动电机下方的搅拌轴，所述驱动电机设置在桶盖上方，所述搅拌轴位于料桶内，所述搅拌轴外侧设置有两排对称的搅拌外齿，所述搅拌轴顶部和底部还分别连接有轴圈，所述搅拌轴与轴圈之间通过支撑架连接，所述两个轴圈之间设置有一组加固杆，所述加固杆内侧均设置有一排搅拌内齿，所述搅拌外齿与搅拌内齿之间交错设置，所述搅拌轴上还设置有u形架，所述u形架延伸到加固杆以外，所述u形架底部及外侧均匀的设置有搅拌侧齿。
6.所述桶盖上还设置有进液口和排气孔，所述进液口内设置还设置有进液滴管。
7.所述料桶底部还设置有出料口。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型通过搅拌轴外侧的搅拌外齿、加固杆内侧的搅拌内齿及u形架上的搅拌侧齿共同作用，可有效提高混料的效率及混料的均匀性，其中进液口处设置进液滴管，通过边搅拌边滴加物料的方式可进一步提高混料的均匀性。
附图说明：
10.图1为本实用新型的一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置的示意图；
11.图2为本实用新型的一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置的搅拌轴的俯视图；
12.附图标记为：1-料桶、2-桶盖、21-进液口、22-排气孔、3-驱动电机、4-搅拌轴、5-搅拌外齿、6-轴圈、7-支撑架、8-加固杆、9-搅拌内齿、10-u形架、11-搅拌侧齿、12-进液滴管、13-出料口。
具体实施方式：
13.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
14.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
15.如图1-2所示，一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，包括料桶1、桶盖2、驱动电机3和设置在驱动电机3下方的搅拌轴4，所述驱动电机3设置在桶盖2上方，所述搅拌轴4位于料桶1内，所述搅拌轴4外侧设置有两排对称的搅拌外齿5，所述搅拌轴4顶部和底部还分别连接有轴圈6，所述搅拌轴4与轴圈5之间通过支撑架7连接，所述两个轴圈6之间设置有一组加固杆8，所述加固杆8内侧均设置有一排搅拌内齿9，所述搅拌外齿5与搅拌内齿9之间交错设置，所述搅拌轴4上还设置有u形架10，所述u形架10延伸到加固杆8以外，所述u形架10底部及外侧均匀的设置有搅拌侧齿11。
16.所述桶盖2上还设置有进液口21和排气孔22，所述进液口21内设置还设置有进液滴管12；所述料桶1底部还设置有出料口13。
17.实施时，将主料放入到料桶1内，辅料通过进液口21处的进液滴管12滴加到料桶1内，驱动电机3驱动搅拌轴4转动，使得搅拌轴4外侧的两排搅拌外齿5、加固杆8内侧的搅拌内齿9及u形架10外的搅拌侧齿11对料桶1内的物料同时进行剪切混合，可提高混料效率和混料均匀性，其中排气孔22的设置便于物料排气，从而更便于物料混合；料桶1底部设置的出料口13更便于物料排出；此外，搅拌轴4外的轴圈6及加固杆8的设置可提高搅拌轴4整体的稳定性；本实用新型结构简单、可提高物料混合的效率及物料混合的均匀性。
18.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，其特征在于：包括料桶、桶盖、驱动电机和设置在驱动电机下方的搅拌轴，所述驱动电机设置在桶盖上方，所述搅拌轴位于料桶内，所述搅拌轴外侧设置有两排对称的搅拌外齿，所述搅拌轴顶部和底部还分别连接有轴圈，所述搅拌轴与轴圈之间通过支撑架连接，所述两个轴圈之间设置有一组加固杆，所述加固杆内侧均设置有一排搅拌内齿，所述搅拌外齿与搅拌内齿之间交错设置，所述搅拌轴上还设置有u形架，所述u形架延伸到加固杆以外，所述u形架底部及外侧均匀的设置有搅拌侧齿。2.根据权利要求1所述的一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，其特征在于：所述桶盖上还设置有进液口和排气孔，所述进液口内设置还设置有进液滴管。3.根据权利要求1所述的一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，其特征在于：所述料桶底部还设置有出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种制备低熔点丙纶长丝的混料装置，包括料桶、桶盖、驱动电机和设置在驱动电机下方的搅拌轴，所述驱动电机设置在桶盖上方，所述搅拌轴位于料桶内，所述搅拌轴外侧设置有两排对称的搅拌外齿，所述搅拌轴顶部和底部还分别连接有轴圈，所述搅拌轴与轴圈之间通过支撑架连接，所述两个轴圈之间设置有一组加固杆，所述加固杆内侧均设置有一排搅拌内齿，所述搅拌外齿与搅拌内齿之间交错设置，所述搅拌轴上还设置有U形架，所述U形架延伸到加固杆以外，所述U形架底部及外侧均匀的设置有搅拌侧齿。本实用新型结构简单、可提高物料混合的效率及物料混合的均匀性。混合的效率及物料混合的均匀性。混合的效率及物料混合的均匀性。


技术研发人员：陆建峰 徐明峰 徐鸿程
受保护的技术使用者：安徽泛博纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.20
技术公布日：2022/1/11