一种注塑模具分体式斜顶抽芯块的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体是一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有技术中在生产一些注塑产品时的定位管柱的倒扣成型时需要使用到斜顶抽芯块，而现在的斜顶抽芯块一般是整体式设计，即用于倒扣成型的芯块安装固定在型芯里边；因此制造不同的定位管柱的倒扣时则需要使用到不同的斜顶抽芯块，十分麻烦。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，其包括：直抽管芯块以及芯块，所述直抽管芯块以及芯块均设置在型芯内部，直抽管芯块与芯块配合作用在型芯内部形成斜顶抽芯块；型芯、直抽管芯块以及芯块配合作用形成用于制造制品下端连接的定位管柱的模腔；
8.所述芯块下端接触顶块，顶块下端连接斜顶杆，斜顶杆下端依次穿过固定板以及型芯，固定板安装固定在型芯内壁上，固定板上端设有锁紧组件，锁紧组件上端接触顶块；所述型芯右侧上端安装固定有挡块；
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.所述的注塑模具分体式斜顶抽芯块通过机械结构设计改进，使制造定位管柱倒扣成型的芯块通过设置的锁紧组件既能在型芯内部自动夹紧固定，又能便于拆卸；因此在制造不同的定位管柱的倒扣时只需更换斜顶抽芯块内部的芯块即可，十分方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
12.图1为本实用新型实施例的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块的锁紧组件结构示意图。
14.图中：1-型芯、2-直抽管芯块、3-定位管柱、4-制品、5-倒扣、6-芯块、7-挡块、8-顶块、9-斜顶杆、10-固定板、11-锁紧组件、12-压块、13-限位杆、14-滑轨、15-锁紧块、16-滚球、17-活动块、18-压缩弹簧、19-限位架、20-拉把。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，所述注塑模具分体式斜顶抽芯块包括：
18.直抽管芯块2以及芯块6，所述直抽管芯块2以及芯块6均设置在型芯1内部，直抽管芯块2与芯块6配合作用在型芯1内部形成斜顶抽芯块；型芯1、直抽管芯块2以及芯块6配合作用形成用于制造制品4下端连接的定位管柱3的模腔；
19.所述芯块6下端接触顶块8，顶块8下端连接斜顶杆9，斜顶杆9下端依次穿过固定板10以及型芯1，固定板10安装固定在型芯1内壁上，固定板10上端设有锁紧组件11，锁紧组件11上端接触顶块8；所述型芯1右侧上端安装固定有挡块7，锁紧组件11、顶块8以及挡块7配合作用既能便于拆卸芯块6又能实现芯块6在型芯1内部的自动夹紧固定；
20.制造制品4时，将直抽管芯块2放置在型芯1内部后，接着再将芯块6安置在型芯1内部，先对型芯1、直抽管芯块2以及芯块6之间进行装配固定，接着通过设置的锁紧组件11、顶块8与斜顶杆9配合作用对型芯1、直抽管芯块2以及芯块6之间形成矫正加工。
21.进一步地，所述型芯1内部安装固定有限位架19，斜顶杆9下端穿过限位架19后的末端部分上安装有拉把20；通过设置的拉把20便于操作者移动斜顶杆9，而安装的限位架19则能够保证斜顶杆9位移过程中不会发生位置偏移。
22.进一步地，所述芯块6左侧上下两端分别设有与制品4下端边沿设置的倒扣5成型的型面以及与制品4下端中间设置的定位管柱3成型的型面；在芯块6与直抽管芯块2装配完成后，通过芯块6以及直抽管芯块2配合作用注塑形成制品4下端的设置的定位管柱3以及倒扣5。
23.请参阅图2，进一步地，所述锁紧组件11包括压块12、锁紧块15、活动块17以及限位杆13，所述限位杆13下端安装固定在固定板10上，压块12、锁紧块15以及活动块17均滑动安装在固定板10上；所述压块12下端与锁紧块15一体连接，压块12下端与锁紧块15上端之间存在间隙，压块12下端与锁紧块15上端之间形成的间隙与顶块8下端接触；所述锁紧块15内部设有滑轨14，滑轨14内部活动安装有滚球16，滚球16下端与活动块17接触，活动块17下端设有压缩弹簧18，压缩弹簧18活动安装在限位杆13上；
24.当需要取出型芯1内部的芯块6时，拉动斜顶杆9带动顶块8推动一体成型的压块12以及锁紧块15同时在限位杆13往下位移，松开芯块6；在锁紧块15往下位移时，设置的滚球16在滑轨14内部滚动位移，最终带动活动块17在限位杆13上往下位移，而限位杆13上安装的压缩弹簧18形变产生弹力给位移的活动块17减速，起到缓冲减速；当芯块6装配在型芯1内部后，松开顶块8，活动块17在压缩弹簧18形变产生的弹力作用下上升位移，最终推动一
体成型的锁紧块15以及压块12抬升，使压块12上端对芯块6内部自动夹紧固定。
25.本实用新型实施例的工作原理是：
26.制造制品4时，将直抽管芯块2放置在型芯1内部后，接着再将芯块6安置在型芯1内部，先对型芯1、直抽管芯块2以及芯块6之间进行装配固定，接着通过设置的锁紧组件11、顶块8与斜顶杆9配合作用对型芯1、直抽管芯块2以及芯块6之间形成矫正加工；而设置的锁紧组件11、顶块8以及挡块7配合作用既能便于拆卸芯块6又能实现芯块6在型芯1内部的自动夹紧固定。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，其包括：直抽管芯块(2)以及芯块(6)；其特征在于：所述直抽管芯块(2)以及芯块(6)均设置在型芯(1)内部，直抽管芯块(2)与芯块(6)配合作用在型芯(1)内部形成斜顶抽芯块；型芯(1)、直抽管芯块(2)以及芯块(6)配合作用形成用于制造制品(4)下端连接的定位管柱(3)的模腔；所述芯块(6)下端接触顶块(8)，顶块(8)下端连接斜顶杆(9)，斜顶杆(9)下端依次穿过固定板(10)以及型芯(1)，固定板(10)安装固定在型芯(1)内壁上，固定板(10)上端设有锁紧组件(11)，锁紧组件(11)上端接触顶块(8)；所述型芯(1)右侧上端安装固定有挡块(7)。2.根据权利要求1所述的注塑模具分体式斜顶抽芯块，其特征在于：所述芯块(6)左侧上下两端分别设有与制品(4)下端边沿设置的倒扣(5)成型的型面以及与制品(4)下端中间设置的定位管柱(3)成型的型面。3.根据权利要求1所述的注塑模具分体式斜顶抽芯块，其特征在于：所述型芯(1)内部安装固定有限位架(19)，斜顶杆(9)下端穿过限位架(19)后的末端部分上安装有拉把(20)。4.根据权利要求1所述的注塑模具分体式斜顶抽芯块，其特征在于：所述锁紧组件(11)包括压块(12)、锁紧块(15)、活动块(17)以及限位杆(13)，所述限位杆(13)下端安装固定在固定板(10)上，压块(12)、锁紧块(15)以及活动块(17)均滑动安装在限位杆(13)上；所述压块(12)下端与锁紧块(15)一体连接，压块(12)下端与锁紧块(15)上端之间存在间隙，压块(12)下端与锁紧块(15)上端之间形成的间隙与顶块(8)下端接触；所述锁紧块(15)内部设有滑轨(14)，滑轨(14)内部活动安装有滚球(16)，滚球(16)下端与活动块(17)接触，活动块(17)下端设有压缩弹簧(18)，压缩弹簧(18)活动安装在限位杆(13)上。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体是一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括：直抽管芯块以及芯块，所述直抽管芯块以及芯块均设置在型芯内部，直抽管芯块与芯块配合作用在型芯内部形成斜顶抽芯块；所述芯块下端接触顶块，顶块下端连接斜顶杆，斜顶杆下端依次穿过固定板以及型芯，固定板安装固定在型芯内壁上，固定板上端设有锁紧组件，锁紧组件上端接触顶块；所述的注塑模具分体式斜顶抽芯块通过机械结构设计改进，使制造定位管柱倒扣成型的芯块通过设置的锁紧组件既能在型芯内部自动夹紧固定，又能便于拆卸；因此在制造不同的定位管柱的倒扣时只需更换斜顶抽芯块内部的芯块即可，十分方便。十分方便。十分方便。


技术研发人员：李多伟
受保护的技术使用者：苏州利群塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/18