一种防漏料鞋模的制作方法

1.本实用新型涉及鞋模技术领域，具体涉及一种防漏料鞋模。


背景技术：

2.鞋模在使用过程中，由于边模与底膜经常滑动，且开模精度不高，容易造成边模与底膜之间存在许多间隙，在注塑过程中，极易在边模与底膜之间的间隙漏料，造成浪费；若在底膜的外侧壁套设密封圈，由于边模与底膜之间的各处间隙存在不同差异，难以起到密封效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏料鞋模。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种防漏料鞋模，包括边膜组件以及与边模组件滑动抵接的底膜，所述底膜的顶部开设有模槽，所述底膜的外侧壁开设有用于固定密封圈的容置槽，所述边膜组件开设有密封料流道以及注塑胶料流道；当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜滑动至所述密封料流道与容置槽连通；当需要注入注塑胶料形成鞋底时，所述底膜滑动至所述注塑胶料流道与模槽连通。
5.优选的，所述边膜组件包括第一边模以及与第一边模配合的第二边模，所述第一边模靠近所述第二边模的一侧开设有第一滑槽以及均与第一滑槽连通的第一通槽和第二通槽，所述第二边模靠近所述第一边模的一侧开设有第二滑槽以及均与第二滑槽连通的第三通槽和第四通槽；当所述第一边模和第二边模组合时，所述第一滑槽和第二滑槽形成用于与所述底膜的外侧壁滑动抵接的滑孔，所述第一通槽与第三通槽形成所述密封料流道，所述第二通槽与第四通槽形成所述注塑胶料流道。
6.优选的，所述第一边模和第二边模均开设有用于安装固定第一边模和第二边模的第一安装孔。
7.优选的，所述底膜的底部开设有用于安装固定底膜的第二安装孔；所述底膜沿所述滑孔伸入所述边膜组件。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防漏料鞋模，在底膜的外侧壁开设用于固定密封圈的容置槽，且边膜组件开设密封料流道以及注塑胶料流道，当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜滑动至所述密封料流道与容置槽连通，从而将密封料沿密封料流道注入容置槽，由于密封料高温流动性，使得成型的密封圈解决了该边膜组件和底膜之间各处间隙存在不同差异的问题，更有利于密封圈的密封作用，更好地解决了鞋模防漏料的问题，降低生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；
11.图3是本实用新型的剖面图；
12.附图标记为：1、底膜；2、模槽；3、边膜组件；31、第一边模；32、第二边模；4、容置槽；5、第一滑槽；6、第一通槽；7、第二通槽；8、第一安装孔；9、第二安装孔。
具体实施方式
13.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
14.如图1-3所示，一种防漏料鞋模，包括边膜组件3以及与边模组件滑动抵接的底膜1，所述底膜1的顶部开设有模槽2，所述底膜1的外侧壁开设有用于固定密封圈的容置槽4，所述边膜组件3开设有密封料流道以及注塑胶料流道；当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜1滑动至所述密封料流道与容置槽4连通；当需要注入注塑胶料形成鞋底时，所述底膜1滑动至所述注塑胶料流道与模槽2连通。
15.该防漏料鞋模，在底膜1的外侧壁开设用于固定密封圈的容置槽4，且边膜组件3开设密封料流道以及注塑胶料流道，当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜1滑动至所述密封料流道与容置槽4连通，从而将密封料沿密封料流道注入容置槽4，由于密封料高温流动性，使得成型的密封圈解决了该边膜组件3和底膜1之间各处间隙存在不同差异的问题，更有利于密封圈的密封作用，更好地解决了鞋模防漏料的问题，降低生产成本。进一步的，所述容置槽4套设有密封圈，所述密封圈与边模组件滑动抵接，所述密封圈由熔融的密封料经密封料流道注入容置槽4后冷却成型；所述密封料为铁氟龙，其常规熔融后即可用于注射使用，且铁氟龙本身的耐磨性和不粘性效果好，降低密封圈与边模组件滑动抵接时的磨损，延长使用寿命。
16.在本实施例中，所述边膜组件3包括第一边模31以及与第一边模31配合的第二边模32，所述第一边模31靠近所述第二边模32的一侧开设有第一滑槽5以及均与第一滑槽5连通的第一通槽6和第二通槽7，所述第二边模32靠近所述第一边模31的一侧开设有第二滑槽以及均与第二滑槽连通的第三通槽和第四通槽；当所述第一边模31和第二边模32组合时，所述第一滑槽5和第二滑槽形成用于与所述底膜1的外侧壁滑动抵接的滑孔，所述第一通槽6与第三通槽形成所述密封料流道，所述第二通槽7与第四通槽形成所述注塑胶料流道。
17.采用上述技术方案，在生产鞋底时，第一边模31和第二边模32组合抵靠，底膜1沿滑孔顶升入边膜组件3，并使底膜1滑动至所述注塑胶料流道与模槽2连通，便于熔融的注塑胶料沿注塑胶料流道注入模槽2，冷却后形成鞋底。
18.在本实施例中，所述第一边模31和第二边模32均开设有用于安装固定第一边模31和第二边模32的第一安装孔8。
19.采用上述技术方案，以便于与整体鞋底注塑装置通过第一安装孔8固定配合，提高第一边模31和第二边模32的连接稳固性。
20.在本实施例中，所述底膜1的底部开设有用于安装固定底膜1的第二安装孔9；所述底膜1沿所述滑孔伸入所述边膜组件3。
21.采用上述技术方案，以便于与整体鞋底注塑装置通过第二安装孔9固定配合，提高底膜1的连接稳固性。
22.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防漏料鞋模，其特征在于：包括边膜组件以及与边模组件滑动抵接的底膜，所述底膜的顶部开设有模槽，所述底膜的外侧壁开设有用于固定密封圈的容置槽，所述边膜组件开设有密封料流道以及注塑胶料流道；当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜滑动至所述密封料流道与容置槽连通；当需要注入注塑胶料形成鞋底时，所述底膜滑动至所述注塑胶料流道与模槽连通。2.根据权利要求1所述的一种防漏料鞋模，其特征在于：所述边膜组件包括第一边模以及与第一边模配合的第二边模，所述第一边模靠近所述第二边模的一侧开设有第一滑槽以及均与第一滑槽连通的第一通槽和第二通槽，所述第二边模靠近所述第一边模的一侧开设有第二滑槽以及均与第二滑槽连通的第三通槽和第四通槽；当所述第一边模和第二边模组合时，所述第一滑槽和第二滑槽形成用于与所述底膜的外侧壁滑动抵接的滑孔，所述第一通槽与第三通槽形成所述密封料流道，所述第二通槽与第四通槽形成所述注塑胶料流道。3.根据权利要求2所述的一种防漏料鞋模，其特征在于：所述第一边模和第二边模均开设有用于安装固定第一边模和第二边模的第一安装孔。4.根据权利要求2所述的一种防漏料鞋模，其特征在于：所述底膜的底部开设有用于安装固定底膜的第二安装孔；所述底膜沿所述滑孔伸入所述边膜组件。

技术总结
本实用新型涉及鞋模技术领域，具体涉及一种防漏料鞋模，包括边膜组件以及与边模组件滑动抵接的底膜，所述底膜的顶部开设有模槽，所述底膜的外侧壁开设有用于固定密封圈的容置槽，所述边膜组件开设有密封料流道以及注塑胶料流道；当需要注入密封料形成密封圈时，所述底膜滑动至所述密封料流道与容置槽连通；当需要注入注塑胶料形成鞋底时，所述底膜滑动至所述注塑胶料流道与模槽连通，从而将密封料沿密封料流道注入容置槽，由于密封料高温流动性，使得成型的密封圈解决了该边膜组件和底膜之间各处间隙存在不同差异的问题，更有利于密封圈的密封作用，更好地解决了鞋模防漏料的问题，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：刘伟东
受保护的技术使用者：东莞尊荣鞋业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15