一种注塑模具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具安装结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。
3.但是现有的注塑模具在安装的过程中通常是采用多个螺栓固定安装，这样的安装方式较为繁琐，耗费时间，加大了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具安装结构，包括底座，所述底座上侧壁开设有放置槽，且放置槽内部放置有匹配大小的模具本体，所述放置槽两侧侧壁均开设有开口，所述底座内部开设有空腔，且空腔与开口连通，且空腔两侧内壁之间转动插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的l型螺纹条，所述l型螺纹条的一端延伸至开口内部并固定连接有固定块，所述空腔底壁安装有驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括固定连接在空腔内底壁的支撑块，且支撑块内部贯穿转动插接有转轴，且转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述转轴的另一端固定连接有拨动盘，所述空腔前侧壁开设有转动口，所述拨动盘位于转动口内部。
7.优选的，所述双向螺纹杆上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
8.优选的，所述空腔两侧内壁均固定连接有限位杆，且限位杆贯穿对应的l型螺纹条设置。
9.优选的，所述限位杆与l型螺纹条之间为间隙配合，所述限位杆呈t型圆柱状。
10.优选的，所述固定块为矩形块状，所述固定块与开口的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.1、本实用新型中，采用驱动组件和从动齿轮，当需要安装该模具本体的时候，转动该拨动盘，通过转轴带动主动齿轮转动，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现双向螺纹杆的转动，这样两个l型螺纹条相互靠近，这样固定块与模具本体接触，实现对模具本体的固定工作，操作方便，提高了安装的效率。
13.2、本实用新型中，采用限位杆，保证能对l型螺纹条的限位工作，这样保证了l型螺纹条能够水平移动，设置放置槽，能实现对模具本体的放置工作，实现定位。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注塑模具安装结构的俯视立体结构图；
15.图2为本实用新型提出的一种注塑模具安装结构的内部结构图；
16.图3为本实用新型提出的一种注塑模具安装结构的驱动组件与从动齿轮的连接结构图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、模具本体；3、转动口；4、驱动组件；41、拨动盘；42、主动齿轮；43、支撑块；44、转轴；5、双向螺纹杆；6、限位杆；7、放置槽；8、固定块；9、开口；10、空腔；11、l型螺纹条；12、从动齿轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例
22.参照图1-3，一种注塑模具安装结构，包括底座1，底座1上侧壁开设有放置槽7，且放置槽7内部放置有匹配大小的模具本体2，设置放置槽7，能实现对模具本体2的放置工作，实现定位，双向螺纹杆5上固定套接有从动齿轮12，主动齿轮42与从动齿轮12相互啮合，放置槽7两侧侧壁均开设有开口9，底座1内部开设有空腔10，且空腔10与开口9连通，且空腔10两侧内壁之间转动插接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5上螺纹套接有两个对称设置的l型螺纹条11，空腔10两侧内壁均固定连接有限位杆6，且限位杆6贯穿对应的l型螺纹条11设置，限位杆6与l型螺纹条11之间为间隙配合，限位杆6呈t型圆柱状，采用限位杆6，保证能对l型螺纹条11的限位工作，这样保证了l型螺纹条11能够水平移动，l型螺纹条11的一端延伸至开口9内部并固定连接有固定块8，固定块8为矩形块状，固定块8与开口9的内壁滑动连接。
23.空腔10底壁安装有驱动组件4，驱动组件4包括固定连接在空腔10内底壁的支撑块43，且支撑块43内部贯穿转动插接有转轴44，且转轴44的另一端固定连接有主动齿轮42，转轴44的另一端固定连接有拨动盘41，空腔10前侧壁开设有转动口3，拨动盘41位于转动口3内部。
24.本实用新型的工作原理：当需要安装该模具本体2的时候，将模具本体2放置在放置槽7内部，然后旋转该转动口3内部的拨动盘41，通过转轴44带动主动齿轮42转动，然后主动齿轮42带动从动齿轮12转动，从而实现双向螺纹杆5的转动，限位杆6对该l型螺纹条11进行限位，这样两个l型螺纹条11相互靠近，然后固定块8在开口9内部滑动，使得固定块8与模具本体2接触，实现对模具本体2的固定工作，操作方便，提高了安装的效率。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种注塑模具安装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁开设有放置槽(7)，且放置槽(7)内部放置有匹配大小的模具本体(2)，所述放置槽(7)两侧侧壁均开设有开口(9)，所述底座(1)内部开设有空腔(10)，且空腔(10)与开口(9)连通，且空腔(10)两侧内壁之间转动插接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)上螺纹套接有两个对称设置的l型螺纹条(11)，所述l型螺纹条(11)的一端延伸至开口(9)内部并固定连接有固定块(8)，所述空腔(10)底壁安装有驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接在空腔(10)内底壁的支撑块(43)，且支撑块(43)内部贯穿转动插接有转轴(44)，且转轴(44)的另一端固定连接有主动齿轮(42)，所述转轴(44)的另一端固定连接有拨动盘(41)，所述空腔(10)前侧壁开设有转动口(3)，所述拨动盘(41)位于转动口(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具安装结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)上固定套接有从动齿轮(12)，所述主动齿轮(42)与从动齿轮(12)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装结构，其特征在于：所述空腔(10)两侧内壁均固定连接有限位杆(6)，且限位杆(6)贯穿对应的l型螺纹条(11)设置。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具安装结构，其特征在于：所述限位杆(6)与l型螺纹条(11)之间为间隙配合，所述限位杆(6)呈t型圆柱状。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装结构，其特征在于：所述固定块(8)为矩形块状，所述固定块(8)与开口(9)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种注塑模具安装结构，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座上侧壁开设有放置槽，且放置槽内部放置有匹配大小的模具本体，所述放置槽两侧侧壁均开设有开口，所述底座内部开设有空腔，且空腔与开口连通，且空腔两侧内壁之间转动插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的L型螺纹条。本实用新型中，采用驱动组件和从动齿轮，当需要安装该模具本体的时候，转动该拨动盘，通过转轴带动主动齿轮转动，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现双向螺纹杆的转动，这样两个L型螺纹条相互靠近，这样固定块与模具本体接触，实现对模具本体的固定工作，操作方便，提高了安装的效率。提高了安装的效率。提高了安装的效率。


技术研发人员：林宋琼
受保护的技术使用者：林宋琼
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/4